CN212652955U - 罐体快速气动夹装 - Google Patents
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Abstract
一种罐体快速气动夹装，包括定位箱体，定位箱体上侧开设有T型槽，T型槽内配合安装罐体定位座，所述罐体定位座的一端经由T型槽穿出定位箱体，在穿出定位箱体的罐体定位座上设有第一连接座，第一连接座上通过螺栓可拆卸连接有罐体连接件，在定位箱体的前端还固定设有第二连接座。能够对不同类型的罐体进行夹装定位，而且夹紧牢固、定位精准，可以跟随罐体一同转动，还能实现快速拆装，便于罐体在不同工位之间转移等，进而提高罐体焊接整体作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说是一种罐体快速气动夹装。
背景技术
在进行罐体焊接作业时，由于罐体形状的不规则性，为了能最大程度地对罐体外周及相关部件进行统一焊接，通常使用旋转变位机来对罐体进行定位，在加工不同种类罐体时，需要用到各种与之相配合的卡具，适用范围相对较小，且卡具的拆装作业复杂，耗时耗力，如何设计一种可适应不同罐体，并实现快速安装拆卸、夹紧牢固、定位精准的罐体夹装机构是目前亟需解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种罐体快速气动夹装，能够对不同类型的罐体进行夹装定位，而且夹紧牢固、定位精准，可以跟随罐体一同转动，还能实现快速拆装，便于罐体在不同工位之间转移等，进而提高罐体焊接整体作业效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种罐体快速气动夹装，包括定位箱体，定位箱体上侧开设有T型槽，T型槽内配合安装罐体定位座，所述罐体定位座的一端经由T型槽穿出定位箱体，在穿出定位箱体的罐体定位座上设有第一连接座，第一连接座上通过螺栓可拆卸连接有罐体连接件，在定位箱体的前端还固定设有第二连接座，定位箱体的两侧均安装有竖直设置的气缸定位板，两个气缸定位板之间水平安装双杆型气缸，双杆型气缸两端的活塞杆均穿出气缸定位板并连接压紧装置，所述压紧装置包括压紧板，压紧板的下端与活塞杆端部相连接，在 T型槽两侧的定位箱体上均固定安装有滑轨，压紧板的上端安装有与滑轨相配合的压紧滑块，所述压紧滑块能沿滑轨移动至罐体定位座的上部。
进一步地，所述压紧板的中部设有导向板，导向板水平设置，在定位箱体的底部开设有与导向板相配合的导向槽。
进一步地，所述导向板的底端伸出导向槽，在伸出导向槽的导向板两侧均安装滚动轮，滚动轮与定位箱体的底端相接触。
进一步地，所述压紧板的中部设有楔形板，定位箱体底部两侧位置处均开设有与楔形板相配合的楔形槽。
进一步地，所述第二连接座与T型槽之间的定位箱体上部设有防松脱装置，防松脱装置包括有推板，推板沿定位箱体的长度方向布置，在推板的两端均安装有定位柱，定位柱位于T型槽两侧位置，在压紧滑块上还开设有与定位柱相配合的定位孔，所述推板与第二连接座之间连接有弹簧，弹簧始终有使推板靠近压紧滑块的趋势。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种罐体快速气动夹装，通过相互配合的定位箱体和罐体定位座来实现待焊接罐体与旋转变位机或其他动力输出机构的连接，罐体定位座的一端通过T型槽与定位箱体配合实现精准定位，罐体定位座的另一端通过螺栓可拆卸连接有罐体连接件，其中罐体连接件直接焊接到罐体上，可配合罐体定位座完成与定位箱体的快速拆装作业，定位箱体两侧的压紧装置能将罐体定位座夹紧固定在T型槽内，保证夹紧牢固，使整体夹装与罐体跟随旋转变位机或其他动力输出机构做同步运动，以确保焊接作业的效率及质量。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图5是图4中A-A向剖视图；
图6是本实用新型在罐体夹装中的状态示意图；
图7是加装防松脱装置后定位柱固定压紧滑块的结构示意图；
图8是加装防松脱装置后定位柱与压紧滑块相分离的状态示意图。
图中1定位箱体 2罐体定位座 3第一连接座 4罐体连接件 5第二连接座 6双杆型气缸 7压紧板 8滑轨 9压紧滑块 10导向板 11导向槽 12滚动轮 13楔形板 14楔形槽 15T型槽 16气缸定位板 17推板 18定位柱 19定位孔 20弹簧。
具体实施方式
本实用新型所述的一种罐体快速气动夹装，如图1所示，包括定位箱体1，定位箱体1用于将旋转变位机或其他动力输出机构与待焊接的罐体相连，如图3所示，定位箱体1上侧开设有T型槽15，T型槽15内配合安装罐体定位座2，所述罐体定位座 2的一端经由T型槽15穿出定位箱体1，在穿出定位箱体1的罐体定位座2上设有第一连接座3，第一连接座3上通过螺栓可拆卸连接有罐体连接件4，其中罐体连接件4 与罐体焊接在一起，并与罐体定位座2通过螺栓可拆卸连接，在定位箱体1的前端还固定设有第二连接座5，第二连接座5可通过螺栓与旋转变位机或其他动力输出机构的转轴相连，在转换工位时可将罐体定位座2与定位箱体1分离，并与罐体一同进行移动，相比传统的夹具，本实用新型能够适应不同类型的罐体及加工工位，有使用方便、快速、安全稳定、可靠的优点。
如图2所示，定位箱体1的两侧均安装有竖直设置的气缸定位板16，两个气缸定位板16之间水平安装双杆型气缸6，双杆型气缸6两端的活塞杆均穿出气缸定位板16 并连接压紧装置，压紧装置用于将位于T型槽15内的罐体定位座2紧固在定位箱体1 内。如图4所示，所述压紧装置包括压紧板7，压紧板7的下端与活塞杆端部相连接，在T型槽15两侧的定位箱体1上均固定安装有滑轨8，压紧板7的上端安装有与滑轨 8相配合的压紧滑块9，所述压紧滑块9能沿滑轨8移动至罐体定位座2的上部，进而将T型槽15上端封闭，防止在动作过程中罐体定位座2与定位箱体1分离。
当使用本实用新型所述的一种罐体快速气动夹装时，如图6所示，气动夹装位于旋转变位机或其他动力输出机构与待焊接罐体之间，第二连接座5与动力输出转轴相连，第一连接座3通过罐体连接件4焊接在罐体上，定位安装时使罐体两侧的罐体定位座2落入各自一侧对应的T型槽15内，然后启动双杆型气缸6，使活塞杆收回，带动两侧的压紧板7和压紧滑块9相向移动，直至将T型槽15上端开口封闭，从而将罐体定位座2与定位箱体1紧固定位，待焊接的罐体便可跟随气动夹装同步转动，以提高焊接质量和焊接效率。焊接完成后，双杆型气缸6的活塞杆伸出带动压紧板7和压紧滑块9远离T型槽15，罐体定位座2就能从定位箱体1内分离出来。
进一步地，为了保证双杆型气缸6活塞杆拉动压紧板7底端时，压紧板7上端的压紧滑块9能稳定地同步移动，如图5所示，所述压紧板7的中部设有导向板10，导向板10水平设置，在定位箱体1的底部开设有与导向板10相配合的导向槽11，所述导向板10的移动方向与移动角度与活塞杆保持同步，可使活塞杆拉动压紧板7移动时，其上端的压紧滑块9同步移动，进而将T型槽15上端开口封闭。
进一步地，为了减少导向板10在导向槽11内移动时的摩擦，提高整体装置的使用寿命，所述导向板10的底端伸出导向槽11，在伸出导向槽11的导向板10两侧均安装滚动轮12，滚动轮12与定位箱体1的底端相接触，能在一定程度上减小导向板 10与导向槽11的之间的摩擦，提高导向板10与定位箱体1的使用寿命。
进一步地，为了使两侧的压紧滑块9在相向移动封闭T型槽15上端开口时，避免发生碰撞，如图5所示，所述压紧板7的中部设有楔形板13，定位箱体1底部两侧位置处均开设有与楔形板13相配合的楔形槽14，在两侧压紧板7及压紧滑块9相向移动时，只要楔形板13与楔形槽14完全配合接触，则压紧板7不再移动，进而可以避免两侧压紧板7发生碰撞。
进一步地，为了保证压紧滑块9在封闭T型槽15上端开口时，避免由于双杆型气缸6发生松动导致无法将罐体定位座2固定，如图7和图8所示，所述第二连接座5 与T型槽15之间的定位箱体1上部设有防松脱装置，防松脱装置包括有推板17，推板17沿定位箱体1的长度方向布置，在推板17的两端均安装有定位柱18，定位柱18 位于T型槽15两侧位置，在压紧滑块9上还开设有与定位柱18相配合的定位孔19，所述推板17与第二连接座5之间连接有弹簧20，弹簧20始终有使推板17靠近压紧滑块9的趋势。所述推板17及定位柱18的位置不会影响罐体定位座2放入T型槽15 内，图7所示是压紧滑块9封闭T型槽15上端开口时，在弹簧20的推力作用下定位柱18伸入定位孔19内将压紧滑块9进一步定位的状态，可防止双杆型气缸6发生松动致使压紧滑块9无法封闭T型槽15上端开口的情况，当需要将罐体定位座2与T型槽15分离时，只需压缩弹簧20，使推板17靠近第二连接座5，定位柱18就能从定位孔19内移出，如图8所示，定位柱18与压紧滑块9分离后，压紧滑块9则能在双杆型气缸6的带动下进行自由移动。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (5)
1.一种罐体快速气动夹装，其特征在于：包括定位箱体(1)，定位箱体(1)上侧开设有T型槽(15)，T型槽(15)内配合安装罐体定位座(2)，所述罐体定位座(2)的一端经由T型槽(15)穿出定位箱体(1)，在穿出定位箱体(1)的罐体定位座(2)上设有第一连接座(3)，第一连接座(3)上通过螺栓可拆卸连接有罐体连接件(4)，在定位箱体(1)的前端还固定设有第二连接座(5)，定位箱体(1)的两侧均安装有竖直设置的气缸定位板(16)，两个气缸定位板(16)之间水平安装双杆型气缸(6)，双杆型气缸(6)两端的活塞杆均穿出气缸定位板(16)并连接压紧装置，所述压紧装置包括压紧板(7)，压紧板(7)的下端与活塞杆端部相连接，在T型槽(15)两侧的定位箱体(1)上均固定安装有滑轨(8)，压紧板(7)的上端安装有与滑轨(8)相配合的压紧滑块(9)，所述压紧滑块(9)能沿滑轨(8)移动至罐体定位座(2)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种罐体快速气动夹装，其特征在于：所述压紧板(7)的中部设有导向板(10)，导向板(10)水平设置，在定位箱体(1)的底部开设有与导向板(10)相配合的导向槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种罐体快速气动夹装，其特征在于：所述导向板(10)的底端伸出导向槽(11)，在伸出导向槽(11)的导向板(10)两侧均安装滚动轮(12)，滚动轮(12)与定位箱体(1)的底端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种罐体快速气动夹装，其特征在于：所述压紧板(7)的中部设有楔形板(13)，定位箱体(1)底部两侧位置处均开设有与楔形板(13)相配合的楔形槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种罐体快速气动夹装，其特征在于：所述第二连接座(5)与T型槽(15)之间的定位箱体(1)上部设有防松脱装置，防松脱装置包括有推板(17)，推板(17)沿定位箱体(1)的长度方向布置，在推板(17)的两端均安装有定位柱(18)，定位柱(18)位于T型槽(15)两侧位置，在压紧滑块(9)上还开设有与定位柱(18)相配合的定位孔(19)，所述推板(17)与第二连接座(5)之间连接有弹簧(20)，弹簧(20)始终有使推板(17)靠近压紧滑块(9)的趋势。
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| CN202020411000.1U CN212652955U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 罐体快速气动夹装 |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020411000.1U patent/CN212652955U/zh active Active
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