CN212652646U - 一种湿型砂铸造抑流槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿型砂铸造抑流槽结构,包括模板，所述模板上设有直浇道窝，所述直浇道窝的顶部设有垂直的直浇道，所述直浇道窝的两侧对称设有横浇道，所述横浇道的延伸端设有冒口座，所述冒口座的顶部设有垂直的冒口桩一，所述冒口座的一侧设有内浇道，所述内浇道的延伸端设有主型模具，所述主型模具在远离内浇道的一端均匀分布有若干个垂直固定的冒口桩二，所述模板在主型模具的四周设有抑流槽，所述抑流槽与主型模具对应的各边距离相同。本实用新型解决了现有技术中当铁水刚浇注满铸型时，由于铁水的动压力和静压力过大，当上砂箱与下砂箱紧固不当时，使上砂箱移动抬起，铁水从分型面流出，使铸件产生飞边的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿型砂铸造的技术领域，具体涉及一种湿型砂铸造抑流槽结构。
背景技术
传统的湿型砂铸造在其分型面之间必定存在间隙，而当铁水刚浇注满铸型时，由于铁水的动压力和静压力过大，铁水从分型面流出，使铸件产生飞边，尤其是薄板件会因较厚的飞边产生裂纹。通常对于这种飞边的解决方式是对砂箱增强固定，然而这种方式效果不佳，局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿型砂铸造抑流槽结构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种湿型砂铸造抑流槽结构,包括模板，所述模板上设有直浇道窝，所述直浇道窝的顶部设有垂直的直浇道，所述直浇道窝的两侧对称设有横浇道，所述横浇道的延伸端设有冒口座，所述冒口座的顶部设有垂直的冒口桩一，所述冒口座的一侧设有内浇道，所述内浇道的延伸端设有主型模具，所述主型模具在远离内浇道的一端均匀分布有若干个垂直固定的冒口桩二，所述模板在主型模具的四周设有抑流槽，所述抑流槽与主型模具对应的各边距离相同。
优选的，所述抑流槽为半径为3mm的弧形凹槽，所述抑流槽的深度为1-2mm。
优选的，所述抑流槽与主型模具对应的各边之间的距离为5-10mm。
优选的，所述内浇道位于抑流槽的起始端与终止端之间，并且内浇道和抑流槽之间不连通。
本实用新型具有如下优点：
1、在主型模具的四周设置抑流槽从而能够在上砂箱中填充的型砂面上形成凸起，当上砂箱与下砂箱固定后，由于型砂具有一定的紧实率和强度，所以上砂箱中的型砂上的凸起就会在下砂箱中的型砂上形成与其配合的凹槽，从而使凸起与下砂箱中的型砂紧紧贴合在一起，当在型腔中浇入钢水时，凸起就会阻断钢水朝外扩散造成铸件形成飞边的现象。
2、设置的抑流槽为半径为3mm的弧形结构，并且深度为1-2mm，因为砂型间隙具有一定大小，当抑流槽的尺寸太小时，抑流槽在型砂面上形成的凸起强度和高度就会不够。
3、内浇道位于抑流槽的起始端与终止端之间，内浇道和抑流槽不连通，这样可以防止此处凸起与型砂挤压造成内浇道型腔损坏，同时避免钢水浇入型腔时造成冲砂现象。
4、通过在抑流槽与主型模具之间设置5-10mm的距离，距离太近抑流槽在型砂上产生的凸起会对型腔造成破坏，距离太远抑流槽在型砂上产生的凸起起不到阻断钢水扩散的作用就。
附图说明
图1为本实用新型整体三维的结构示意图；
图2为图1中A-A处的截面图。
图3为图2中A处的局部放大图。
其中：1、模板，2、主型模具，3、冒口桩一，4、冒口桩二，5、直浇道，6、直浇道窝，7、横浇道，8、冒口座，9、内浇道，10、抑流槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种湿型砂铸造抑流槽结构,包括模板1，所述模板1上设有直浇道窝6，所述直浇道窝6的顶部设有垂直的直浇道5，所述直浇道窝6的两侧对称设有横浇道7，所述横浇道7的延伸端设有冒口座8，所述冒口座8的顶部设有垂直的冒口桩一3，所述冒口座8的一侧设有内浇道9，所述内浇道9的延伸端设有主型模具2，所述主型模具2在远离内浇道9的一端均匀分布有若干个垂直固定的冒口桩二4，所述模板1在主型模具2的四周设有抑流槽10，所述抑流槽10与主型模具2对应的各边距离相同。
在本实施例中，所述抑流槽10为半径为3mm的弧形凹槽，所述抑流槽10 的深度为1-2mm。通过设置抑流槽10为半径为3mm的弧形凹槽并且深度为1-2mm，因为砂型间隙具有一定大小，当抑流槽的尺寸太小时，抑流槽在型砂面上形成的凸起强度和高度就会不够。
在本实施例中，所述抑流槽10与主型模具2对应的各边之间的距离为5-10mm。通过在抑流槽10与主型模具2之间设置5-10mm的距离，距离太近抑流槽10在型砂上产生的凸起会对型腔造成破坏，距离太远抑流槽10在型砂上产生的凸起起不到阻断钢水扩散的作用。
在本实施例中，所述内浇道9位于抑流槽10的起始端与终止端之间，并且内浇道9和抑流槽10之间不连通。通过把内浇道9设置于抑流槽10的起始端与终止端之间，并且内浇道9和抑流槽10不连通，这样可以防止钢水浇入型腔时造成冲砂现象。
具体实施方式及原理：
本实用新型在实际应用时，先将模板1平放，再在模板1的上端面放置上砂箱，然后在上砂箱中填充型砂，并对型砂进行夯实，然后将上砂箱和模板1一起翻面，取出模板1，从而在上砂箱的型砂上形成主型模具2的型腔，并在型腔四周形成由抑流槽10产生的凸起，再对下砂箱填充型砂并进行夯平，再将上砂箱翻转并放置在下砂箱的正上方，然后把上砂箱和下砂箱固定在一起，因为型砂有一定的紧实率和强度，上砂箱中型砂形成的凸起会在下砂箱内的型砂上形成与凸起配合的凹槽，从而使凸起与下砂箱中的型砂紧紧贴合在一起，把钢水从直浇道口中倒入型腔中，凸起处的型砂会有效阻断钢水朝外扩散，这样就减少了铸件的飞边形成。
综上所述，在主型模具2的四周设置抑流槽10从而能够在上砂箱中填充的型砂面上形成凸起，当上砂箱与下砂箱固定后，由于型砂具有一定的紧实率和强度，所以上砂箱中的型砂上的凸起就会在下砂箱中的型砂上形成与其配合的凹槽，从而使凸起与下砂箱中的型砂紧紧贴合在一起，当在型腔中浇入钢水时，凸起就会阻断钢水朝外扩散造成铸件形成飞边的现象。设置的抑流槽10为半径为 3mm的弧形结构，并且深度为1-2mm，因为型砂具有一定大小，当抑流槽10的尺寸太小时，抑流槽10在型砂面上形成的凸起强度就会不够。内浇道9位于抑流槽10的起始端与终止端之间，内浇道9和抑流槽10不连通，这样可以防止钢水浇入型腔时造成冲砂现象。通过在抑流槽10与主型模具2之间设置5-10mm的距离，距离太近抑流槽10在型砂上产生的凸起会对型腔造成破坏，距离太远抑流槽10在型砂上产生的凸起起不到阻断钢水扩散的作用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种湿型砂铸造抑流槽结构,包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)上设有直浇道窝(6)，所述直浇道窝(6)的顶部设有垂直的直浇道(5)，所述直浇道窝(6)的两侧对称设有横浇道(7)，所述横浇道(7)的延伸端设有冒口座(8)，所述冒口座(8)的顶部设有垂直的冒口桩一(3)，所述冒口座(8)的一侧设有内浇道(9)，所述内浇道(9)的延伸端设有主型模具(2)，所述主型模具(2)在远离内浇道(9)的一端均匀分布有若干个垂直固定的冒口桩二(4)，所述模板(1)在主型模具(2)的四周设有抑流槽(10)，所述抑流槽(10)与主型模具(2)对应的各边距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种湿型砂铸造抑流槽结构,其特征在于：所述抑流槽(10)为半径为3mm的弧形凹槽，所述抑流槽(10)的深度为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种湿型砂铸造抑流槽结构,其特征在于：所述抑流槽(10)与主型模具(2)对应的各边之间的距离为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种湿型砂铸造抑流槽结构,其特征在于：所述内浇道(9)位于抑流槽(10)的起始端与终止端之间，并且内浇道(9)和抑流槽(10)之间不连通。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021118267.8U patent/CN212652646U/zh active Active
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