CN212651973U - 一种干湿混合磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种干湿混合磁选机，包括机架、给矿箱、磁选室和磁选装置，所述给矿箱位于机架的上方，给矿箱底部设有落料斗，所述磁选室位于落料斗下方，磁选室的两端与机架中部连接，所述磁选装置的数量为两个，所述磁选装置包括磁系、减速电机、主轴、联轴器和磁选筒，所述精矿出料斗上方设有喷水管，喷水管的喷水口正对滚筒。本实用新型通过增加交叉磁区，能有效提高磁选精度，通过将干选和水选工艺相结合能有效适应不同精度的磁选要求，可以达到应用一台磁选机来进行不同回收率或不同精矿品味选矿工序的效果。

Description

一种干湿混合磁选机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种干湿混合磁选机。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

传统的磁选机要么采用干选要么采用水选方式来进行筛选，同台设备不能同时使用干选和水选来适应不同的精矿品味的筛选。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种回收率高、对入选矿物中含机械铁等强磁性矿物适应程度高的干湿混合磁选机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种干湿混合磁选机，包括机架、给矿箱、磁选室和磁选装置，所述机架由两个“H”型支架一前一后连接组成，所述给矿箱位于机架的上方，给矿箱底部设有落料斗，所述落料斗的数量为两个以给矿箱底部中点为线左右对称设置，所述磁选室位于落料斗下方，磁选室的两端与机架中部连接，磁选室的底端等距设有三个出料斗，三个出料斗从左到右依次为尾矿出料斗、精矿出料斗、尾矿出料斗。

所述磁选装置的数量为两个，分别设置在精矿出料斗两侧与尾矿出料斗相接上方的磁选室内，并通过轴承座与机架连接，所述磁选装置包括磁系、减速电机、主轴、联轴器、磁滚筒和磁选筒，所述主轴转动设置在磁选筒内，且两端穿出磁选筒外，所述减速电机设置于机架上，所述联轴器设在主轴末端，并与减速电机关联连接，所述磁滚筒呈扇环形，并通过支撑杆与主轴上的轴承连接，所述磁系安装于磁滚筒上，磁系由横条磁区和交叉磁区组成，横条磁区由若干横向磁条组成，交叉磁区由若干横向磁条和纵向磁铁块垂直交叉或错开交叉组成，该磁系的磁包角为130°-160°，其中横条磁区的磁包角为40°-60°，交叉磁区的磁包角为90°-110°，磁选筒套设与磁滚筒外部。

所述精矿出料斗上方设有喷水管，喷水管的数量为两个，分别位于右侧滚筒的右上角和左侧滚筒的左上角，且各喷水管的喷水口正对滚筒。

所述磁选室的一端设有进水管，另一端设有出水管，所述各尾矿出料斗和精矿出料斗的出料口上分别密封安装有输送圆筒，输送圆筒内安装有螺旋输送转轴，输送转轴的一端与电机关联连接，输送圆筒的上部开有排料口。

工作原理：将要进行磁选的物料通过输送装置送入给矿箱内，物料通过给矿箱底部的落料斗分别落在磁选装置上，与磁系外的磁选筒充分接触，物料中的有用矿物质充分吸附在磁选筒外表面，磁选筒在转动过程中，将有用矿物质带到精矿出料斗上方，由喷水管喷入精矿出料斗中，最后通过出料口取出，余下的矿粉和矿渣则分别落入尾矿出料斗中，过出料口取出。

当需要进行水选时，给打开进水管，往磁选室通水，洗料水冲洗磁选筒上吸附的有用矿物质，冲洗出的废料残渣一部分由洗料水带走，一部分沉入尾矿出料斗底部，有用矿物质和残渣则分别通过输送圆筒输出。

有益效果：有益效果：本实用新型磁选筒内部采用横条磁区和交叉磁区相结合的磁系组成，交叉磁区磁性比横条磁区强，能够将距离磁选筒较远的金属铁吸附到磁选筒表面，且横条磁区吸附的矿石在经过强度更强的交叉磁区时会发生“跳动”，对矿石进一步的选择，使部分非矿石脱落，整个磁系在带动金属铁在磁选筒表面运动的同时会将不同品质的金属铁带离。能有效提高磁选精度，通过将干选和水选工艺相结合能有效适应不同精度的磁选要求，可以达到应用一台磁选机来进行不同回收率或不同精矿品味选矿工序的效果；且本实用新型操作简单，适用范围广，分选率更加精确，在实际生产中会大大节约生产成本和节省设备的投资。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型磁选筒内部结构放大示意图。

图4为实施例1中磁系的磁铁分布结构示意图。

图5为实施例2中磁系的磁铁分布结构示意图。

图中：1、机架；2、给矿箱；3、磁选室；4、尾矿出料斗；5、精矿出料斗；6、主轴；7、磁选筒；8、横条磁区；9、交叉磁区；10、支撑杆；11、喷水管；12、进水管；13、出水管；14、输送圆筒；15、螺旋输送转轴；16、落料斗；17、磁滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-4所示，一种干湿混合磁选机，包括机架1、给矿箱2、磁选室3和磁选装置，所述机架1由两个“H”型支架一前一后连接组成，所述给矿箱2位于机架1的上方，给矿箱2底部设有落料斗16，所述落料斗16的数量为两个以给矿箱2底部中点为线左右对称设置，所述磁选室3位于落料斗16下方，磁选室3的两端与机架1中部连接，磁选室3的底端等距设有三个出料斗，三个出料斗从左到右依次为尾矿出料斗4、精矿出料斗5、尾矿出料斗4。

所述磁选装置的数量为两个，分别设置在精矿出料斗5两侧与尾矿出料斗4相接上方的磁选室3内，并通过轴承座与机架1连接，所述磁选装置包括磁系、减速电机、主轴6、联轴器、磁滚筒17和磁选筒7，所述主轴6转动设置在磁选筒7内，且两端穿出磁选筒7外，所述减速电机设置于机架1上，所述联轴器设在主轴6末端，并与减速电机关联连接，所述磁滚筒17呈扇环形，并通过支撑杆10与主轴6上的轴承连接，所述磁系安装于磁滚筒17上，磁系由横条磁区8和交叉磁区9组成，横条磁区8由若干横向磁条组成，交叉磁区9由若干横向磁条和纵向磁铁块垂直交叉组成，该磁系的磁包角为160°，其中横条磁区8的磁包角为50°，交叉磁区9的磁包角为110°，磁选筒7套设与磁滚筒17外部。

所述精矿出料斗上方设有喷水管11，喷水管11的数量为两个，分别位于右侧滚筒的右上角和左侧滚筒的左上角，且各喷水管11的喷水口正对滚筒。

实施例2

如图1、2、3、5所示，具体实施方式如案例1，不同之处在于所述交叉磁区9由若干横向磁铁块和纵向磁铁块错开交叉组成，所述磁选室3的一端设有进水管12，另一端设有出水管13，所述各尾矿出料斗4和精矿出料斗5的出料口上分别密封安装有输送圆筒14，输送圆筒14内安装有螺旋输送转轴15，输送转轴的一端与电机关联连接，输送圆筒14的上部开有排料口。

Claims (3)

1.一种干湿混合磁选机，包括机架（1）、给矿箱（2）、磁选室（3）和磁选装置，其特征在于：所述机架（1）由两个“H”型支架一前一后连接组成，所述给矿箱（2）位于机架（1）的上方，给矿箱（2）底部设有落料斗（16），所述落料斗（16）的数量为两个,以给矿箱（2）底部中点为线左右对称设置，所述磁选室（3）位于落料斗（16）下方，磁选室（3）的两端与机架（1）中部连接，磁选室（3）的底端等距设有三个出料斗，三个出料斗从左到右依次为尾矿出料斗（4）、精矿出料斗（5）、尾矿出料斗（4）；

所述磁选装置的数量为两个，分别设置在精矿出料斗（5）两侧与尾矿出料斗（4）相接上方的磁选室（3）内，并通过轴承座与机架（1）连接，所述磁选装置包括磁系、减速电机、主轴（6）、联轴器、磁滚筒（17）和磁选筒（7），所述主轴（6）转动设置在磁选筒（7）内，且两端穿出磁选筒（7）外，所述减速电机设置于机架（1）上，所述联轴器设在主轴（6）末端，并与减速电机关联连接，所述磁滚筒（17）呈扇环形，并通过支撑杆（10）与主轴（6）上的轴承连接，所述磁系安装于磁滚筒（17）上，磁系由横条磁区（8）和交叉磁区（9）组成，横条磁区（8）由若干横向磁条组成，交叉磁区（9）由若干横向磁条和纵向磁铁块垂直交叉组成，该磁系的磁包角为130°-160°，其中横条磁区（8）的磁包角为40°-50°，交叉磁区（9）的磁包角为90°-110°，磁选筒（7）套设与磁滚筒（17）外部；

所述精矿出料斗（5）上方设有喷水管（11），喷水管（11）的数量为两个，分别位于右侧滚筒的右上角和左侧滚筒的左上角，且各喷水管（11）的喷水口正对滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种干湿混合磁选机，其特征在于：所述交叉磁区（9）由若干横向磁铁块和纵向磁铁块错开交叉组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种干湿混合磁选机，其特征在于：所述磁选室（3）的一端设有进水管（12），另一端设有出水管（13），所述各尾矿出料斗（4）和精矿出料斗（5）的出料口上分别密封安装有输送圆筒（14），输送圆筒（14）内安装有螺旋输送转轴（15），输送转轴的一端与电机关联连接，输送圆筒（14）的上部开有排料口。

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