CN212643501U - 散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于轴散热技术领域，公开了一种散热组件，用于冷却轴芯，散热组件包括套设在轴芯上的冷却套筒以及套设在冷却套筒上的盖板套筒，冷却套筒与盖板套筒之间形成有水流通道，且冷却套筒与盖板套筒密封连接，冷却套筒或盖板套筒设有与水流通道连通的进水口，冷却套筒或盖板套筒设有与水流通道连通的出水口；该散热组件采用水冷的方式对轴芯冷却，冷却效果好，受环境影响较小，而且，轴芯在散热过程中仍可持续运行，不影响设备的工作，此外，散热组件使用的水可循环利用，有利于节约资源，降低成本。

Description

散热组件

技术领域

本实用新型涉及轴散热技术领域，尤其涉及一种散热组件。

背景技术

常规水冷散热器都针对于平面散热，对于轴传动最常使用的散热方式为风冷和浸油冷却，其中风冷散热器受环境影响较大，一般需增加风扇强制冷却，其冷却效果一般，还有风扇噪音，且户外使用时对环境要求较高(包括气压，海拔和风向等)。而浸油冷却对设备要求较高，不太适用于中大型设备的冷却要求(浸油冷却一般需要将产生热量的转动轴浸入冷却机油)，且使用和维护成本较高，包括设备的维护，冷却机油的消耗更换等。

因此有必要提供一种新的散热器对轴芯进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热组件，其旨在解决现有的应用于轴的散热器不利用轴散热的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种散热组件，用于冷却轴芯，所述散热组件包括套设在所述轴芯上的冷却套筒以及套设在所述冷却套筒上的盖板套筒，所述冷却套筒与所述盖板套筒之间形成有水流通道，且所述冷却套筒与所述盖板套筒密封连接，所述冷却套筒或所述盖板套筒设有与所述水流通道连通的进水口，所述冷却套筒或所述盖板套筒设有与所述水流通道连通的出水口。

作为一种改进方式，所述冷却套筒与所述盖板套筒通过焊接固定。

作为一种改进方式，所述冷却套筒与所述盖板套筒的焊接方式为氩弧焊。

作为一种改进方式，所述冷却套筒朝向所述盖板套筒的侧面凹陷设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽具有第一槽面，所述第一槽面、所述冷却套筒与所述盖板套筒围合形成所述水流通道。

作为一种改进方式，所述第一槽面凹陷设有至少两个第二环形凹槽，相邻两个所述第二环形凹槽间隔设置，每个所述第二环形凹槽具有第二槽面，所述第一槽面、所述第二槽面、所述冷却套筒与所述盖板套筒围合形成所述水流通道。

作为一种改进方式，所述冷却套筒朝向所述盖板套筒的表面凹陷设有螺旋槽，所述螺旋槽作为所述水流通道。

作为一种改进方式，所述冷却套筒朝向所述盖板套筒的侧面凹陷形成有阶梯位，所述盖板套筒安装在所述阶梯位。

作为一种改进方式，所述冷却套筒的一端面间隔设有所述进水口与所述出水口。

作为一种改进方式，所述散热组件还包括两个密封塞，所述两个密封塞一一设于所述进水口与所述出水口。

本实用新型提供的散热组件采用水冷的方式对轴芯冷却，冷却效果好，且受环境影响较小，而且，轴芯在散热过程中仍可持续运行，不影响设备的工作，此外，散热组件使用的水可循环利用，有利于节约资源，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的散热组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的散热组件的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的冷却套筒的主视图。

附图标号说明：

1、散热组件；

10、冷却套筒；11、第一环形凹槽；12、第一槽面；13、第二环形凹槽；14、第二槽面；15、阶梯位；

20、盖板套筒；

30、水流通道；

40、进水口；

50、出水口；

60、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的一种散热组件1，用于冷却轴芯，散热组件1包括套设在轴芯上的冷却套筒10以及套设在冷却套筒10上的盖板套筒20，冷却套筒10与盖板套筒20之间形成有水流通道30，且冷却套筒10与盖板套筒20密封连接，冷却套筒10或盖板套筒20设有与水流通道30连通的进水口40，冷却套筒10或盖板套筒20设有与水流通道30连通的出水口50。本实施例的散热组件1结构简单实用，其采用水冷的方式对轴芯冷却，冷却效果好，且受环境影响较小，安装时，散热组件1直接与轴芯上的轴承贴合安装，根据需要，可能需要在两者之间增加耐磨导热材质的垫片和轴承等，减小摩擦阻力，摩擦生热等，并增加使用寿命。轴承在轴芯的高速旋转下摩擦生热，热量经过垫片(如有)和冷却套筒10，水流通道30的水吸收热量。借助外设设备产生的水压将温度较低的水注入水流通道30内，同时排出水流通道30内已经升温的水，带走轴承和轴芯产生的热量，注水和排水过程不断循环，且，被排出的水在自然冷却后可重复使用，有利于节约资源，降低成本。此外，此过程在轴芯运转时持续进行，不影响设备的工作。

冷却套筒10与盖板套筒20通过焊接固定，焊接方式为氩弧焊，这样设计，冷却套筒10与盖板套筒20不需要额外的密封胶条密封，在使用过程中不会发生因水压和外力导致漏液的问题，适合高精度产品的冷却需求，而且由于不需要使用密封胶条，散热组件1的使用寿命更长，不会受制于密封胶条的寿命。

水流通道30的设置方式有多种，例如，第一种方式设置为：冷却套筒10朝向盖板套筒20的侧面凹陷设有第一环形凹槽11，第一环形凹槽11具有第一槽面12，第一槽面12、冷却套筒10与盖板套筒20围合形成水流通道30。

第二种方式设置为：在第一种设置方式的基础上，第一槽面12凹陷设有至少两个第二环形凹槽13，相邻两个第二环形凹槽13间隔设置，每个第二环形凹槽13具有第二槽面14，第一槽面12、第二槽面14、冷却套筒10与盖板套筒20围合形成水流通道30。

第三种方式设置为：冷却套筒10朝向盖板套筒20的表面凹陷设有螺旋槽，螺旋槽作为水流通道30。

本实施例采用第二种设置方式，散热效果较佳，能够满足轴芯散热要求。

冷却套筒10朝向盖板套筒20的侧面凹陷形成有阶梯位15，盖板套筒20安装在阶梯位15，在本实施例中，阶梯位15设在冷却套筒10的一端，这样设计，能够对盖板套筒20进行定位安装，使得冷却套筒10与盖板套筒20的安装更为便利。

本实施例中，冷却套筒10的一端面间隔设有进水口40与出水口50，这样设计，更便于给水流通道30注入水或者导出水，且散热组件1不会影响其他结构的安装。

优选地，散热组件1还包括两个密封塞60，两个密封塞60一一设于进水口40与出水口50，散热组件1在不使用时，通过密封塞60密封进水口40与出水口50，避免灰尘或其他杂质进入水流通道30。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种散热组件，用于冷却轴芯，其特征在于，所述散热组件包括套设在所述轴芯上的冷却套筒以及套设在所述冷却套筒上的盖板套筒，所述冷却套筒与所述盖板套筒之间形成有水流通道，且所述冷却套筒与所述盖板套筒密封连接，所述冷却套筒或所述盖板套筒设有与所述水流通道连通的进水口，所述冷却套筒或所述盖板套筒设有与所述水流通道连通的出水口。

2.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述冷却套筒与所述盖板套筒通过焊接固定。

3.如权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述冷却套筒与所述盖板套筒的焊接方式为氩弧焊。

4.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述冷却套筒朝向所述盖板套筒的侧面凹陷设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽具有第一槽面，所述第一槽面、所述冷却套筒与所述盖板套筒围合形成所述水流通道。

5.如权利要求4所述的散热组件，其特征在于，所述第一槽面凹陷设有至少两个第二环形凹槽，相邻两个所述第二环形凹槽间隔设置，每个所述第二环形凹槽具有第二槽面，所述第一槽面、所述第二槽面、所述冷却套筒与所述盖板套筒围合形成所述水流通道。

6.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述冷却套筒朝向所述盖板套筒的表面凹陷设有螺旋槽，所述螺旋槽作为所述水流通道。

7.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述冷却套筒朝向所述盖板套筒的侧面凹陷形成有阶梯位，所述盖板套筒安装在所述阶梯位。

8.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述冷却套筒的一端面间隔设有所述进水口与所述出水口。

9.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括两个密封塞，所述两个密封塞一一设于所述进水口与所述出水口。

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