CN212641452U - 一种桩锤的背面导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打桩技术领域，尤其是涉及一种桩锤的背面导向结构，包括导向销座、固定架、导向夹臂和弧形夹板。导向销座固定安装于锤壳体；固定架固定安装于导向销座前面。本实用新型增设固定架，可使导向夹臂、导向销座通过固定架安装连接更为紧固，提高背面导向结构的强度，使锤壳体通过背面导向结构更稳固安装于立柱导轨。

Description

一种桩锤的背面导向结构

技术领域

本实用新型涉及打桩技术领域，尤其是涉及一种桩锤的背面导向结构。

背景技术

为了使桩锤沿植桩方向施压，常常使用桩架作为导向装置。桩锤与桩架之间一般采用背向导向结构、立柱导轨滑移连接，其中背向导向结构固定于打桩设备的背面，立柱导轨安装于桩架的前面。

公开号为CN110485419A的中国专利公开了一种液压打桩锤，包括锤芯单元、锤壳体、桩帽组、提升油缸、连接轴总成、起落架、蓄能器单元、桩帽组、位移传感器及液压系统。所述锤壳体通过位于其下壳框体背部的二组背面导向结构置于自外部的桩架的立柱导轨上，使锤壳体通过背面导向结构沿立柱导轨滑移。其中，背面导向结构包括固定于锤壳体的导向销座、安装于导向销座的导向夹臂，每一导向销座的两侧各设有一导向夹臂，两导向夹臂相对设置、夹抱于立柱导轨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在调整桩锤打桩方向时需多次转动桩架，桩锤随桩架发生转动，背面导向结构的导向夹臂承受来自多个方向的外力，此时位于两导向夹臂之间的导向销座存在难以稳固支撑二者分别向外的拉伸力、存在背面导向结构脱离立柱导轨的风险

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桩锤的背面导向结构，其具有高稳固安装于立柱导轨特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桩锤的背面导向结构，包括固定安装于锤壳体的导向销座，导向销座前面固定安装有固定架。每一导向销座的两侧各设有一导向夹臂，每一导向夹臂前侧设有与立柱导轨相适应的弧形夹板，两弧形夹板相对设置。两所述导向夹臂分别固定安装于固定架的两侧；所述弧形夹板位于固定架前面。

通过采用上述技术方案，本实用新型在导向销座与导向夹臂之间增设固定架，可使导向夹臂、导向销座通过固定架安装连接更为紧固，提高背面导向结构的强度，使锤壳体通过背面导向结构更稳固安装于立柱导轨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架包括上固定板和下固定板，以及固定于上固定板与下固定板之间的第一固定连板、第二固定连板；

所述导向夹臂固定安装于上固定板与下固定板之间；

所述第一固定连板有两个，分别位于两导向夹臂内侧；所述第二固定连板位于两第一固定连板之间。

通过采用上述技术方案，由上固定板、下固定板、第一固定连板、第二固定连板固定连接组成的固定架，足以承受来自多方向的力。而且导向夹臂由上固定板、下固定板夹紧固定，连接更紧固。第一固定连板可限制、防止两导向夹臂受力相向弯折。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定连板前面设有限位板，限位板的高度不小于弧形夹板的高度；当导向夹臂固定安装于固定架时，弧形夹板抵接于限位板外侧。

通过采用上述技术方案，第一固定连板前面的限位板与弧形夹板靠近固定架一端的内侧面抵接，进一步限制两导向夹臂相对弯折。

所述限位板与第一固定连板可为一体制成。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定连板靠近第一固定连板的一侧设有第一肋板；所述第一肋板与上固定板、下固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一肋板可提高第一固定连板的轴向支撑能力，降低第一固定连板受到外力向内弯折的概率；而且增加上固定板、下固定板的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定连板两侧分别设有第二肋板；所述第二肋板与上固定板、下固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二肋板可提高第二固定连板的轴向支撑能力，降低第二固定连板受到外力向两侧弯折的概率；而且增加上固定板、下固定板的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向销座包括上座板、下座板，以及固定于上座板、下座板之间的销座连板；所述固定架的背侧固定安装于上座板、下座板之间；所述上座板、下座板、销座连板的背面均固定于锤壳体。

通过采用上述技术方案，由上座板、下座板和销座连板构成的导向销座的背面均与锤壳体固定连接，确保本实用新型背面导向结构与锤壳体之间的紧固连接。

固定架由上座板、下座板夹紧固定，使固定架与导向销座连接更紧固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上座板、下座板的两侧分别设有向固定架方向凸出的前凸部；每一所述前凸部分别设有第一销座通孔、第二销座通孔；所述上座板的第一销座通孔、第二销座通孔分别与下座板的第一销座通孔、第二销座通孔相对应。

所述上固定板、下固定板分别设有与第一销座通孔、第二销座通孔对应匹配的第一固定通孔、第二固定通孔；所述上固定板、下固定板的前侧分别设有第三固定通孔。

所述导向夹臂设有与第一固定通孔、第三固定通孔对应匹配的第一夹臂通孔、第三夹臂通孔。

采用第一紧固件通过第一销座通孔、第一固定通孔、第一夹臂通孔，将上座板、下座板、上固定板、下固定板、导向夹臂固定连接，该连接部位定义可为第一连接部。

采用第二紧固件通过第一销座通孔、第一固定通孔，将上座板、下座板、上固定板、下固定板固定连接，该连接部位定义可为第二连接部。

采用第三紧固件通过第三固定通孔、第三夹臂通孔，将上固定板、下固定板、导向夹臂固定连接，该连接部位定义可为第三连接部。

所述两第二连接部分别位于两第一固定连板靠近第二固定连板的一侧；所述两第一连接部分别位于两第一固定连板的另一侧；所述两第一连接部分别位于两第一固定连板的另一侧。

通过采用上述技术方案，导向销座、固定架、导向夹臂三者共同由第一连接部固定连接，使其本实用新型背面导向结构的连接更紧固。同时第一连接部、第二连接部之间夹设第一固定连板，可以使固定架、导向座连接紧固，也可防止固定架与导向销座过度旋紧连接。

而且，锤壳体通过背面导向结构安装于立柱导轨前，先将导向销座、固定架由第二连接部位固定连接，同时导向销座、固定架、导向夹臂三者通过第一连接部预固定；再转动导向夹臂，使导向夹臂的弧形夹板抵接于立柱导轨表面；接着通过第三连接部将导向夹臂固定于固定架，并紧固第一连接部使导向销座、固定架、导向夹臂固定。采用该结构更便于锤壳体通过背面导向结构稳固安装于立柱导轨。

所述上固定板、下固定板的背侧面可设有与前凸部匹配的后凸部，所述第一固定通孔、第二固定通孔位于后凸部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述销座连板包括复数个第一销座连板、复数个第二销座连板，第一销座连板位于第二销座连板的两侧；所述第一销座连板、第二销座连板的横向宽度、横向长度不同。

通过采用上述技术方案，上座板、下座板之间设有多个不同横向长度、横向宽度的第一销座连板、第二销座连板可进一步提高导向销座的支撑、连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架与导向销座之间设有第一垫片；所述固定架与导向夹臂之间设有第二垫片。

通过采用上述技术方案，第一垫片、第二垫片可增强第一连接部、第二连接部、第三连接部之间的连接紧密性。

第一垫片可对应固定架与导向销座之间的第一连接部、第二连接部，第二垫片可对应固定架与导向夹臂之间的第一连接部、第三连接部，这样可使固定架、导向销座、导向夹臂三者连接更紧固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形夹板与导向夹臂的外侧设有多道夹臂肋板；弧形夹板、导向夹臂的夹臂肋板为一体制成。

通过采用上述技术方案，夹臂肋板可增强导向夹臂、弧形夹板的连接强度，提高二者的抗弯折能力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型增设固定架，可使导向夹臂、导向销座通过固定架安装连接更为紧固，提高背面导向结构的强度，使锤壳体通过背面导向结构更稳固安装于立柱导轨；

2、本实用新型导向销座、固定架、导向夹臂之间连接结构便于将锤壳体安装于立柱导轨。

附图说明

图1是本实用新型使用状态结构示意；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型固定架的结构示意图；

图4是本实用新型固定架的分解结构示意图；

图5是本实用新型导向夹臂、弧形夹板的结构示意图；

图6是本实用新型导向销座的结构示意图。

图中，1、导向销座；2、固定架；3、导向夹臂；4、弧形夹板；5、锤壳体；6、上固定板；7、下固定板；8、第一固定连板；9、第二固定连板；10、限位板；11、第一肋板；12、第二肋板；14、上座板；15、下座板；16、第一销座连板；17、第二销座连板；18、前凸部；19、第一销座通孔；20、第二销座通孔；21、第一固定通孔；22、第二固定通孔；23、第三固定通孔；24、第一夹臂通孔；25、第三夹臂通孔；26、第一连接部；27、第二连接部；28、第三连接部；29、第一紧固件；30、第二紧固件；31、第三紧固件；32、第一垫片；33、第二垫片；34、夹臂肋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型通过在导向销座1与导向夹臂3之间增设固定架2，使导向夹臂3、导向销座1、固定架2等构成的背面导向结构安装连接更为紧固，提高背面导向结构的强度，使锤壳体5通过背面导向结构更稳固安装于立柱导轨。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的，一种桩锤的背面导向结构，包括导向销座1、固定架2、导向夹臂3和弧形夹板4。导向销座1固定安装于锤壳体5；固定架2固定安装于导向销座1前面。

如图3、图4所示，固定架2的包括上固定板6和下固定板7，以及固定于上固定板6与下固定板7之间的第一固定连板8、第二固定连板9；第一固定连板8有两个，分别位于固定架2的两侧。第二固定连板9位于两第一固定连板8之间。第一固定连板8前面设有限位板10，限位板10与第一固定连板8为一体制成。第一固定连板8靠近第一固定连板8的一侧设有第一肋板11；第一肋板11与上固定板6、下固定板7固定连接。第一肋板11可提高第一固定连板8的轴向支撑能力，降低第一固定连板8受到外力向内弯折的概率。第二固定连板9两侧分别设有第二肋板12；第二肋板12与上固定板6、下固定板7固定连接。第二肋板12可提高第二固定连板9的轴向支撑能力，降低第二固定连板9受到外力向两侧弯折的概率。

如图2、图5所示，导向夹臂3有两个，分别固定安装于固定架2的两侧，且导向夹臂3固定安装于上固定板6与下固定板7之间。弧形夹板4有两个，分别固定于导向夹臂3的前端，位于固定架2前面，且两弧形夹板4相对设置，弧形夹板4与立柱导轨相适应。弧形夹板4的高度与限位板10的高度相适配；当导向夹臂3固定安装于固定架2时，弧形夹板4抵接于限位板10外侧。

如图1、图6所示，导向销座1包括上座板14、下座板15，以及固定于上座板14、下座板15之间的第一销座连板16、第二销座连板17。固定架2的背侧固定安装于上座板14、下座板15之间；上座板14、下座板15、销座连板的背面均固定于锤壳体5。第一销座连板16、第二销座连板17分别有复数个，第一销座连板16位于第二销座连板17的两侧；第一销座连板16、第二销座连板17的横向宽度、横向长度不同。上座板14、下座板15之间设有多个不同横向长度、横向宽度的第一销座连板16、第二销座连板17可进一步提高导向销座1的支撑、连接强度。

如图6所示，导向销座1的上座板14、下座板15的两侧分别设有向固定架2方向凸出的前凸部18；每一前凸部18分别设有第一销座通孔19、第二销座通孔20；上座板14的第一销座通孔19、第二销座通孔20分别与下座板15的第一销座通孔19、第二销座通孔20相对应。

如图3所示，上固定板6、下固定板7分别设有与第一销座通孔19、第二销座通孔20对应匹配的第一固定通孔21、第二固定通孔22；上固定板6、下固定板7的前侧分别设有第三固定通孔23。

如图5所示，导向夹臂3设有与第一固定通孔21、第三固定通孔23对应匹配的第一夹臂通孔24、第三夹臂通孔25。

如图2所示，采用第一紧固件29通过第一销座通孔19、第一固定通孔21、第一夹臂通孔24，将上座板14、下座板15、上固定板6、下固定板7、导向夹臂3固定连接，形成第一连接部26。采用第二紧固件30通过第一销座通孔19、第一固定通孔21，将上座板14、下座板15、上固定板6、下固定板7固定连接，形成第二连接部27。采用第三紧固件31通过第三固定通孔23、第三夹臂通孔25，将上固定板6、下固定板7、导向夹臂3固定连接，形成第三连接部28。第一紧固件29、第二紧固件30、第三紧固件31可为双头螺栓、或拉杆与螺母等。

如图2所示，两第二连接部27分别位于两第一固定连板8靠近第二固定连板9的一侧；两第一连接部26分别位于两第一固定连板8的另一侧；两第一连接部26分别位于两第一固定连板8的另一侧。导向销座1、固定架2、导向夹臂3三者共同由第一连接部26固定连接，使其本实用新型背面导向结构的连接更紧固。同时第一连接部26、第二连接部27之间夹设第一固定连板8，可以使固定架2、导向座连接紧固，也可防止固定架2与导向销座1过度旋紧连接。

如图3所示，固定架2与导向销座1之间设有第一垫片32，第一垫片32对应固定架2与导向销座1之间的第一连接部26、第二连接部27。固定架2与导向夹臂3之间设有第二垫片33，第二垫片33对应固定架2与导向夹臂3之间的第一连接部26、第三连接部28，这样可使固定架2、导向销座1、导向夹臂3三者连接更紧固。第一垫片32、第二垫片33可增强第一连接部26、第二连接部27、第三连接部28之间的连接紧密性。

如图5所示，弧形夹板4与导向夹臂3的外侧设有多道夹臂肋板34；弧形夹板4、导向夹臂3的夹臂肋板34为一体制成。夹臂肋板34可增强导向夹臂3、弧形夹板4的连接强度，提高二者的抗弯折能力。

本实施例的实施原理为：如如1、图2所示，固定架2先通过第二连接部27固定安装于锤壳体5外壁的导向销座1前面。锤壳体5通过背面导向结构安装于立柱导轨前，再将导向销座1、固定架2、导向夹臂3三者通过第一连接部26预固定。接着，转动导向夹臂3，使导向夹臂3的弧形夹板4抵接于立柱导轨表面；然后通过第三连接部28将导向夹臂3固定于固定架2，并紧固第一连接部26使导向销座1、固定架2、导向夹臂3固定。该结构可更便于锤壳体5通过背面导向结构稳固安装于立柱导轨，而且安装灵活。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩锤的背面导向结构，包括用于安装于锤壳体(5)的导向销座(1)，导向销座(1)的两侧各设有一导向夹臂(3)，导向夹臂(3)前侧设有用于与立柱导轨相适应的弧形夹板(4)，两所述弧形夹板(4)相对设置；其特征在于：还包括固定架(2)；所述固定架(2)固定安装于导向销座(1)；两所述导向夹臂(3)分别固定安装于固定架(2)的两侧；所述弧形夹板(4)位于固定架(2)前面。

2.根据权利要求1所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述固定架(2)包括上固定板(6)和下固定板(7)，以及固定于上固定板(6)与下固定板(7)之间的第一固定连板(8)、第二固定连板(9)；

所述导向夹臂(3)固定安装于上固定板(6)与下固定板(7)之间；

所述第一固定连板(8)有两个，分别位于两导向夹臂(3)内侧；所述第二固定连板(9)位于两第一固定连板(8)之间。

3.根据权利要求2所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述第一固定连板(8)前面设有限位板(10)，限位板(10)的高度不小于弧形夹板(4)的高度；当导向夹臂(3)固定安装于固定架(2)时，弧形夹板(4)抵接于限位板(10)外侧。

4.根据权利要求2或3所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述第一固定连板(8)靠近第一固定连板(8)的一侧设有第一肋板(11)；所述第一肋板(11)与上固定板(6)、下固定板(7)固定连接。

5.根据权利要求2或3所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述第二固定连板(9)两侧分别设有第二肋板(12)；所述第二肋板(12)与上固定板(6)、下固定板(7)固定连接。

6.根据权利要求2所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述导向销座(1)包括上座板(14)、下座板(15)，以及固定于上座板(14)、下座板(15)之间的销座连板；所述固定架(2)的背侧固定安装于上座板(14)、下座板(15)之间；所述上座板(14)、下座板(15)、销座连板的背面均固定于锤壳体(5)。

7.根据权利要求6所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述上座板(14)、下座板(15)的两侧分别设有向固定架(2)方向凸出的前凸部(18)；每一所述前凸部(18)分别设有第一销座通孔(19)、第二销座通孔(20)；所述上座板(14)的第一销座通孔(19)、第二销座通孔(20)分别与下座板(15)的第一销座通孔(19)、第二销座通孔(20)相对应；

所述上固定板(6)、下固定板(7)分别设有与第一销座通孔(19)、第二销座通孔(20)对应匹配的第一固定通孔(21)、第二固定通孔(22)；所述上固定板(6)、下固定板(7)的前侧分别设有第三固定通孔(23)；

所述导向夹臂(3)设有与第一固定通孔(21)、第三固定通孔(23)对应匹配的第一夹臂通孔(24)、第三夹臂通孔(25)；

采用第一紧固件(29)通过第一销座通孔(19)、第一固定通孔(21)、第一夹臂通孔(24)，将上座板(14)、下座板(15)、上固定板(6)、下固定板(7)、导向夹臂(3)固定连接；通过第一紧固件(29)连接的上座板(14)、下座板(15)、上固定板(6)、下固定板(7)、导向夹臂(3)的连接部位为第一连接部(26)；

采用第二紧固件(30)通过第一销座通孔(19)、第一固定通孔(21)，将上座板(14)、下座板(15)、上固定板(6)、下固定板(7)固定连接；通过第二紧固件(30)连接的上座板(14)、下座板(15)、上固定板(6)、下固定板(7)的连接部位为第二连接部(27)；

采用第三紧固件(31)通过第三固定通孔(23)、第三夹臂通孔(25)，将上固定板(6)、下固定板(7)、导向夹臂(3)固定连接；通过第三紧固件(31)连接的上固定板(6)、下固定板(7)、导向夹臂(3)的连接部位为第三连接部(28）；

所述两第二连接部(27)分别位于两第一固定连板(8)靠近第二固定连板(9)的一侧；所述两第一连接部(26)分别位于两第一固定连板(8)的另一侧；所述两第一连接部(26)分别位于两第一固定连板(8)的另一侧。

8.根据权利要求7所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述销座连板包括复数个第一销座连板(16)、复数个第二销座连板(17)，第一销座连板(16)位于第二销座连板(17)的两侧；所述第一销座连板(16)、第二销座连板(17)的横向宽度、横向长度不同。

9.根据权利要求1所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述固定架(2)与导向销座(1)之间设有第一垫片(32)；所述固定架(2)与导向夹臂(3)之间设有第二垫片(33)。

10.根据权利要求1所述的桩锤的背面导向结构，其特征在于：所述弧形夹板(4)与导向夹臂(3)的外侧设有多道夹臂肋板(34)；弧形夹板(4)、导向夹臂(3)的夹臂肋板(34)为一体制成。

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