CN212641131U - 一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，包括主体框架，所述主体框架的上方均匀安装有两个固定螺杆，所述固定螺杆的两端均安装有支撑立柱，两个所述固定螺杆的中间安装有储料漏斗，所述储料漏斗的下端面安装有储料漏斗阻料板，所述储料漏斗阻料板与储料漏斗的中间均匀安装有两个导向螺纹块，所述导向螺纹块的中间安装有出料螺杆，所述出料螺杆的一端外侧安装有动力齿轮，所述动力齿轮的下方安装有出料电机齿轮。本实用新型通过安装有储料漏斗、储料漏斗阻料板、固定螺杆和移动滑块可以将颗粒均匀快速的铺设在塑胶跑道的表面，有效的提高工作效率减少工作人员的劳动量，且在颗粒铺设的同时对颗粒进行压实，结构简单、操作方便。

Description

一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶跑道铺设设备技术领域，具体为一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。

但是，现有的塑胶跑道在进行颗粒铺设时是由人工进行铺设，劳动量大且铺设速率低下，影响塑胶跑道的施工进程；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶跑道在进行颗粒铺设时是由人工进行铺设，劳动量大且铺设速率低下，影响塑胶跑道的施工进程等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，包括主体框架，所述主体框架的上方均匀安装有两个固定螺杆，所述固定螺杆的两端均安装有支撑立柱，两个所述固定螺杆的中间安装有储料漏斗，所述储料漏斗的下端面安装有储料漏斗阻料板，所述储料漏斗阻料板与储料漏斗的中间均匀安装有两个导向螺纹块，所述导向螺纹块的中间安装有出料螺杆，所述出料螺杆的一端外侧安装有动力齿轮，所述动力齿轮的下方安装有出料电机齿轮，所述出料电机齿轮的一侧安装有出料电机，所述储料漏斗的下端外侧安装有储料漏斗支撑架，所述储料漏斗支撑架的两端均安装有移动滑块，所述移动滑块的内部安装有平移电机，所述平移电机的前端安装有平移电机齿轮，所述平移电机齿轮的下方安装有内螺纹套管齿轮，所述内螺纹套管齿轮的中间安装有内螺纹套管，所述储料漏斗阻料板的下方安装有压实滚筒，所述压实滚筒的两端均安装有压实滚筒支撑块，所述压实滚筒支撑块的上端面安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有导向滑块，所述导向滑块的中间安装有导向螺杆，所述导向螺杆的一端外侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方安装有压实电机齿轮，所述压实电机齿轮的一侧安装有压实电机。

优选的，所述主体框架的下方均设置有四个万向轮，所述万向轮的上端面通过焊接固定在主体框架的下表面。

优选的，所述内螺纹套管的内侧与固定螺杆的外侧、导向滑块的内侧与导向螺杆的外侧和导向螺纹块的内侧与出料螺杆的外侧均设置有旋向相同的螺纹。

优选的，所述连接杆的下端设置有限位环且连接杆的下端插接在压实滚筒支撑块的内部，所述连接杆与压实滚筒支撑块的中间设置有弹簧。

优选的，所述压实滚筒的中间安装有轴承，所述轴承的两端均插接在压实滚筒支撑块的内部。

优选的，所述储料漏斗支撑架的一端与移动滑块的一侧完全贴合，所述储料漏斗支撑架与移动滑块通过焊接固定。

优选的，所述内螺纹套管的两端外侧与移动滑块的中间均设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管与移动滑块通过滚珠轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电源接通后同时启动平移电机和出料电机，出料电机启动后通过调动出料电机齿轮转动使得动力齿轮和动力齿轮固定的出料螺杆进行旋转，出料螺杆转动时会通过和导向螺纹块之间的螺纹作用带动导向螺纹块顺着其表面进行移动，使得导向螺纹块带动储料漏斗阻料板进行滑动，使得储料漏斗阻料板与储料漏斗的下端面进行错位，使得储料漏斗阻料板与储料漏斗之间出现缝隙，使得储料漏斗内部的塑胶颗粒可以自然掉落，同时平移电机通过调动平移电机齿轮旋转使得内螺纹套管齿轮带动内螺纹套管旋转，内螺纹套管旋转时会通过和固定螺杆之间的螺纹摩擦顺着固定螺杆表面进行移动，使得移动滑块进行移动，而两个移动滑块同时移动时会带动中间储料漏斗支撑架和储料漏斗支撑架上方的储料漏斗进行移动，可以通过调节储料漏斗阻料板与储料漏斗之间的缝隙的大小控制储料漏斗内部塑胶颗粒落下的量，可以保证塑胶颗粒在铺设过程中的均匀度，且随着储料漏斗的移动塑胶颗粒落下的位置同样进行移动，可以保证塑胶颗粒完全将塑胶跑道进行覆盖，施工顺利进行；

2、本实用新型通过在移动滑块移动一定距离后启动压实电机，压实电机启动后通过带动压实电机齿轮旋转使得传动齿轮和与传动齿轮固定的导向螺杆进行转动，导向螺杆旋转时会通过其外侧的螺纹和导向滑块内侧螺纹之间的相互作用，使得导向滑块顺着导向螺杆进行移动，导向滑块会通过带动连接杆和压实滚筒支撑块移动使得两个压实滚筒支撑块中间的压实滚筒同步移动，使得移动中的压实滚筒对先前铺设的塑胶颗粒进行压紧、踩实，可以保证塑胶颗粒铺设的质量，加速施工进行。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构示意图；

图3为本实用新型储料漏斗的剖视图；

图4为本实用新型储料漏斗的局部结构示意图。

图中：1、储料漏斗；2、储料漏斗支撑架；3、移动滑块；4、支撑立柱；5、固定螺杆；6、主体框架；7、储料漏斗阻料板；8、压实滚筒；9、压实滚筒支撑块；10、连接杆；11、内螺纹套管；12、内螺纹套管齿轮；13、平移电机齿轮；14、平移电机；15、导向滑块；16、压实电机；17、压实电机齿轮；18、导向螺杆；19、传动齿轮；20、导向螺纹块；21、出料螺杆；22、动力齿轮；23、出料电机齿轮；24、出料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，包括主体框架6，主体框架6的上方均匀安装有两个固定螺杆5，固定螺杆5的两端均安装有支撑立柱4，两个固定螺杆5的中间安装有储料漏斗1，储料漏斗1的下端面安装有储料漏斗阻料板7，储料漏斗阻料板7方便控制出料的量，方便对施工进行控制，储料漏斗阻料板7与储料漏斗1的中间均匀安装有两个导向螺纹块20，导向螺纹块20的中间安装有出料螺杆21，出料螺杆21的一端外侧安装有动力齿轮22，动力齿轮22的下方安装有出料电机齿轮23，出料电机齿轮23的一侧安装有出料电机24，储料漏斗1的下端外侧安装有储料漏斗支撑架2，储料漏斗支撑架2的两端均安装有移动滑块3，移动滑块3的内部安装有平移电机14，平移电机14的前端安装有平移电机齿轮13，平移电机齿轮13的下方安装有内螺纹套管齿轮12，内螺纹套管齿轮12的中间安装有内螺纹套管11，储料漏斗阻料板7的下方安装有压实滚筒8，方便对铺设后的塑胶颗粒层进行压实，加速施工进程，压实滚筒8的两端均安装有压实滚筒支撑块9，压实滚筒支撑块9的上端面安装有连接杆10，连接杆10的上端安装有导向滑块15，导向滑块15的中间安装有导向螺杆18，导向螺杆18的一端外侧安装有传动齿轮19，传动齿轮19的上方安装有压实电机齿轮17，压实电机齿轮17的一侧安装有压实电机16。其中，本实用新型所提到的平移电机14(型号可为YS7124-0.37KW)、压实电机16(型号可为5IK40GN-C)和出料电机24(型号可为GA12-N20)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，主体框架6的下方均设置有四个万向轮，万向轮的上端面通过焊接固定在主体框架6的下表面。

通过采用上述技术方案，方便装置整体进行移动，方便施工进行且便于施工结束后的搬运。

进一步的，内螺纹套管11的内侧与固定螺杆5的外侧、导向滑块15的内侧与导向螺杆18的外侧和导向螺纹块20的内侧与出料螺杆21的外侧均设置有旋向相同的螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹连接结构简单，便于控制构件的直线运动，平稳且不会出现偏移。

进一步的，连接杆10的下端设置有限位环且连接杆10的下端插接在压实滚筒支撑块9的内部，连接杆10与压实滚筒支撑块9的中间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧便于在压实滚筒8受到阻碍时向上运行，方便压实作业进行，便于对不同厚度的颗粒层进行压实。

进一步的，压实滚筒8的中间安装有轴承，轴承的两端均插接在压实滚筒支撑块9的内部。

通过采用上述技术方案，轴承将压实滚筒8进行支撑，且方便压实滚筒8进行旋转对铺设的塑胶颗粒进行压实。

进一步的，储料漏斗支撑架2的一端与移动滑块3的一侧完全贴合，储料漏斗支撑架2与移动滑块3通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接增强了储料漏斗支撑架2整体的支撑能力，使得储料漏斗1可以稳定放置。

进一步的，内螺纹套管11的两端外侧与移动滑块3的中间均设置有滚珠轴承，内螺纹套管11与移动滑块3通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单，便于内螺纹套管11进行自由旋转，不会对内螺纹套管11的旋转造成阻碍。

工作原理：使用时，首先将装置移动至铺设的塑胶跑道的边上，然后将装置垂直塑胶跑道放置，使得储料漏斗1的侧边与塑胶跑道一致，然后调节主体框架6底端万向轮与塑胶跑道边缘的距离，使得两边距离一致，然后将准备的塑胶颗粒导入储料漏斗1的内部，然后接通装置电源，电源接通后同时启动平移电机14和出料电机24，出料电机24启动后通过调动出料电机齿轮23转动使得动力齿轮22和动力齿轮22固定的出料螺杆21进行旋转，出料螺杆21转动时会通过和导向螺纹块20之间的螺纹作用带动导向螺纹块20顺着其表面进行移动，使得导向螺纹块20带动储料漏斗阻料板7进行滑动，使得储料漏斗阻料板7与储料漏斗1的下端面进行错位，使得储料漏斗阻料板7与储料漏斗1之间出现缝隙，使得储料漏斗1内部的塑胶颗粒可以自然掉落，同时平移电机14通过调动平移电机齿轮13旋转使得内螺纹套管齿轮12带动内螺纹套管11旋转，内螺纹套管11旋转时会通过和固定螺杆5之间的螺纹摩擦顺着固定螺杆5表面进行移动，使得移动滑块3进行移动，而两个移动滑块3同时移动时会带动中间储料漏斗支撑架2和储料漏斗支撑架2上方的储料漏斗1进行移动，可以通过调节储料漏斗阻料板7与储料漏斗1之间的缝隙的大小控制储料漏斗1内部塑胶颗粒落下的量，可以保证塑胶颗粒在铺设过程中的均匀度，且随着储料漏斗1的移动塑胶颗粒落下的位置同样进行移动，可以保证塑胶颗粒完全将塑胶跑道进行覆盖，施工顺利进行，在移动滑块3移动一定距离后启动压实电机16，压实电机16启动后通过带动压实电机齿轮17旋转使得传动齿轮19和与传动齿轮19固定的导向螺杆18进行转动，导向螺杆18旋转时会通过其外侧的螺纹和导向滑块15内侧螺纹之间的相互作用，使得导向滑块15顺着导向螺杆18进行移动，导向滑块15会通过带动连接杆10和压实滚筒支撑块9移动使得两个压实滚筒支撑块9中间的压实滚筒8同步移动，使得移动中的压实滚筒8对先前铺设的塑胶颗粒进行压紧、踩实，可以保证塑胶颗粒铺设的质量，加速施工进行，在移动滑块3运动至固定螺杆5的端部时，将储料漏斗阻料板7闭合，将装置沿着跑道推动一端距离后，再将储料漏斗阻料板7再次开启，并反向启动平移电机14和出料电机24，使得储料漏斗1进行反向铺设，依次重复操作，结构简单、操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，包括主体框架，其特征在于：所述主体框架的上方均匀安装有两个固定螺杆，所述固定螺杆的两端均安装有支撑立柱，两个所述固定螺杆的中间安装有储料漏斗，所述储料漏斗的下端面安装有储料漏斗阻料板，所述储料漏斗阻料板与储料漏斗的中间均匀安装有两个导向螺纹块，所述导向螺纹块的中间安装有出料螺杆，所述出料螺杆的一端外侧安装有动力齿轮，所述动力齿轮的下方安装有出料电机齿轮，所述出料电机齿轮的一侧安装有出料电机，所述储料漏斗的下端外侧安装有储料漏斗支撑架，所述储料漏斗支撑架的两端均安装有移动滑块，所述移动滑块的内部安装有平移电机，所述平移电机的前端安装有平移电机齿轮，所述平移电机齿轮的下方安装有内螺纹套管齿轮，所述内螺纹套管齿轮的中间安装有内螺纹套管，所述储料漏斗阻料板的下方安装有压实滚筒，所述压实滚筒的两端均安装有压实滚筒支撑块，所述压实滚筒支撑块的上端面安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有导向滑块，所述导向滑块的中间安装有导向螺杆，所述导向螺杆的一端外侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方安装有压实电机齿轮，所述压实电机齿轮的一侧安装有压实电机。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，其特征在于：所述主体框架的下方均设置有四个万向轮，所述万向轮的上端面通过焊接固定在主体框架的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，其特征在于：所述内螺纹套管的内侧与固定螺杆的外侧、导向滑块的内侧与导向螺杆的外侧和导向螺纹块的内侧与出料螺杆的外侧均设置有旋向相同的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，其特征在于：所述连接杆的下端设置有限位环且连接杆的下端插接在压实滚筒支撑块的内部，所述连接杆与压实滚筒支撑块的中间设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，其特征在于：所述压实滚筒的中间安装有轴承，所述轴承的两端均插接在压实滚筒支撑块的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，其特征在于：所述储料漏斗支撑架的一端与移动滑块的一侧完全贴合，所述储料漏斗支撑架与移动滑块通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒输送铺设设备，其特征在于：所述内螺纹套管的两端外侧与移动滑块的中间均设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管与移动滑块通过滚珠轴承连接。

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