CN212636553U - 一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，有效的解决了现有装置对吹塑瓶成品和余料无法自动分离，无法分离成品中铁质杂质的问题；其解决的技术方案是包括倾斜向下的进料通道，进料通道低的一端固定连通有无底的成品框，进料通道下端面开设有余料口，余料口的宽度小于成品的最小外径，余料口靠近成品框一侧设置有固定连接在进料通道底部的阻拦凸起，余料口下端设置有余料输送装置，成品框下端设置有成品输送装置，成品框下端面的和成品输送装置上表面之间的距离大于一个成品放倒后的高度且小于一个成品放倒后的高度的二倍；本实用新型结构简洁，可有效的将余料和成品分离并分别处理，便于操作，实用性强。

Description

一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置

技术领域

本实用新型涉及益生菌生产设备技术领域，具体是一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置。

背景技术

在益生菌生产过程中，益生菌的包装瓶通常采用吹塑技术制作，在制作吹塑瓶的过程中，因吹塑的技术特点，吹塑完成后形成的半成品的上下两端均会多出一段无用的部分，需要切刀切割。现有技术中，对于切割下来的余料和成品缺乏分类的设备，通常将其混合放入存放设备中并通过工人取出成品。该过程明显费时费力。且切割下来的余料仍旧可以经过重塑再利用，而在先技术中缺乏对余料的再收集工序。

同时，在成品制作完成后，成品内经常会出现切割设备留下的铁屑，或不知来源的铁钉等铁制品，在先技术中缺乏对该铁质杂物的清理能力。

综上，在益生菌吹塑瓶生产过程中，在先技术存在以下问题：

1、吹塑瓶成品和余料无法自动高效的分离；

2、对成品中的铁质杂质缺乏分离清理能力。

因此，本实用新型提供一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，有效的解决了现有装置对吹塑瓶成品和余料无法自动分离，无法分离成品中铁质杂质的问题。

本实用新型包括倾斜向下的进料通道，所述的进料通道低的一端固定连通有无底的成品框，所述的进料通道下端面开设有余料口，所述余料口的宽度小于成品的最小外径，所述的余料口靠近成品框一侧设置有固定连接在进料通道底部的阻拦凸起，所述的余料口下端设置有余料输送装置，所述的成品框下端设置有成品输送装置，所述的成品框下端面的和成品输送装置上表面之间的距离大于一个成品放倒后的高度且小于一个成品放倒后的高度的二倍。

优选的，所述的成品输送装置一端下方设置有强力磁铁，所述的强力磁铁一侧设置有倾斜面，所述倾斜面低的一端一旁设置有出料装置；

所述的出料装置包括设置在倾斜面一侧的出料从动辊，所述的出料从动辊远离倾斜面一侧设置有高于出料从动辊的出料驱动辊，所述的出料从动辊和出料驱动辊之间通过出料带相连，所述的出料带上均匀的固定连接有若干挡板。

优选的，所述余料输送装置的送料方向和成品输送装置的送料方向相反。

优选的，所述的阻拦凸起为截面三角形且其尖端设置为圆角，阻拦凸起朝向余料口一端的斜面倾斜角度小于其朝向成品框一侧斜面的倾斜角度。

优选的，所述的余料输送装置包括余料主动辊和余料从动辊，所述的余料主动辊和余料从动辊之间通过余料带相连；

所述的成品输送装置包括成品主动辊和成品从动辊，所述的成品主动辊和成品从动辊之间通过成品带相连；

所述的余料带和成品带上均均匀的固定连接有若干截面为三角形的摩擦带。

优选的，所述的成品框外壁固定连接有多个振动电机。

优选的，所述的余料口和阻拦凸起均有两个。

本实用新型针对现有装置对吹塑瓶成品和余料无法自动分离，无法分离成品中铁质杂质的问题做出改进，在进料通道处上设置有两组余料口和阻拦凸起，从而保证余料能从余料口提前排出，同时成品不会落下，从而有效的分离了成品和余料；利用成品框和成品输送装置之间的距离，有效的保证了成品输送装置输送的成品不会堆积，也控制了单位时间内输出成品的数量，便于后续工序的操作；在成品输送装置的出料一端设置强力磁铁，从而将成品中混杂的铁质杂物吸附，从而保证输出的成品成分的单一，本实用新型结构简洁，可有效的将余料和成品分离并分别处理，且能将成品中的铁质杂物吸附，便于操作，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型立体示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型图3中A-A处剖视示意图。

图5为本实用新型图3中B-B处剖视示意图。

图6为本实用新型图3中C-C处剖视示意图。

图7为本实用新型图3中D-D处剖视示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，参考图2，包括置于底面的外壳，外壳为本装置后续结构提供固定基础，

还包括固定连接在外壳上且倾斜向下的进料通道1，进料通道1高的一端和上一工序的吹塑切割设备的出料端相连通，所述的进料通道1低的一端固定连通有无底的成品框2，所述的进料通道1下端面开设有余料口3，所述余料口3的宽度小于成品的最小外径，上一工序产生的成品和余料均通过进料通道1下滑，余料在经过余料口3时直接漏下，成品受余料口3尺寸的限制继续下滑直至进入成品框2内，并从成品框2内落下，所述的余料口3靠近成品框2一侧设置有固定连接在进料通道1底部的阻拦凸起4，阻拦凸起4的设置可有效的防止余料在沿着倾斜的进料通道1下滑的过程中受加速度影响越过余料口3继续下滑并进入成品框2的情况出现，若余料越过余料口3，则会和阻拦凸起4碰撞并无法继续下滑，最终落入余料口3，同时成品圆柱形的形状使得其在下滑或下滚的过程中不会被阻拦凸起4阻挡，有效的做到了将成品和余料分离的效果，所述的余料口3和阻拦凸起4均有两个，两组余料口3和阻拦凸起4的设置可有效的防止余料进入成品框2，若余料因加速度过快越过第一个余料口3且未被阻拦凸起4有效阻挡，则前一阻拦凸起4也能有效的降低其下滑的速度，从而使得第二组余料口3和阻拦凸起4能有效的将其阻拦并通过余料口3排出，所述的余料口3下端设置有余料输送装置5，两个余料口3均置于余料输送装置5上方，所述的成品框2下端设置有成品输送装置6，所述的余料输送装置5和成品输送装置6均为常见的输送结构，其可以是输送带形式、输送辊形式或其他常见的输送结构，需注意的是，因余料尺寸较小，余料输送装置5优选输送带形式，所述的成品框2下端面的和成品输送装置6上表面之间的距离大于一个成品放倒后的高度且小于一个成品放倒后的高度的二倍，该设置可使得成品输送装置6输送出的成品不会出现堆积的情况，所述的成品框2外壁固定连接有多个振动电机21，振动电机21的设置可有效的防止成品堆积后出现互相卡紧导致无法送成品框2和成品输送装置6之间的空隙中被送出的情况，本实施例在具体使用时，前一工序将切割成品和余料排入进料通道1，余料在经过两组余料口3和阻拦凸起4后，从余料口3落在余料输送装置5上被送出，进入下一工序重塑再利用，成品则越过两组余料口3和阻拦凸起4后进入成品框2，从而被成品输送装置6送出，所述的余料输送装置5、成品输送装置6和振动电机21均和外接电源电连接，其电源线集成在同一开关上，便于工人控制。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的成品输送装置6一端下方设置有强力磁铁7，所述的强力磁铁7一侧设置有倾斜面8，在成品在经历振动电机21的震动并落在成品输送装置6上后，成品内的铁钉、铁屑或其他铁质杂物也会掉落在成品输送装置6上，之后，在成品从成品输送装置6上下落时，铁钉、铁屑或其他铁质杂物被强力磁铁7吸附，该强力磁铁7也可以是电磁铁并和外接电源电连接，当本装置启动时同步通电具有磁力，所述倾斜面8低的一端一旁设置有出料装置9；

所述的出料装置9包括设置在倾斜面8一侧的出料从动辊10，所述的出料从动辊10远离倾斜面8一侧设置有高于出料从动辊10的出料驱动辊11，倾斜面8的一侧设置有倾斜向上的固定连接在外壳上通道，所述的出料从动辊10和出料驱动辊11均转动连接在该通道内，所述的出料从动辊10和出料驱动辊11之间通过出料带12相连，出料带12即为常见的皮带，所述的出料带12上均匀的固定连接有若干挡板13，挡板13的设置可将圆柱状的成品从低处运输至高处的下一道工序设备中，出料从动辊10位于倾斜面8的下方，从而保证从倾斜面8上落下的成品均能落在出料带12上并被输送；

所述余料输送装置5的送料方向和成品输送装置6的送料方向相反，该设置可有效的利用空间，若余料输送装置5的送料方向和成品输送装置6的送料方向相同，则在竖向空间上，余料输送装置5和成品输送装置6之间要存在较大的高度差以避开出料装置9，相反的方向则可有效的节省空间，达到合理的布置效果。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的阻拦凸起4为截面三角形且其尖端设置为圆角，阻拦凸起4朝向余料口3一端的斜面倾斜角度小于其朝向成品框2一侧斜面的倾斜角度，阻拦凸起4的目的在于阻拦余料的同时使成品能轻易通过，且因两组阻拦凸起4和余料口3的设置，即便第一个阻拦凸起4无法阻挡某些余料，其也可有效的降低其速度以便于其被第二个阻拦凸起4阻拦，故阻拦凸起4朝向下料一侧的斜面倾角角度应较小。

实施例四，在实施例一至三任一的基础上，本实施例提供了一种具体的余料输送装置5和成品输送装置6的具体结构，具体的，所述的余料输送装置5包括余料主动辊14和余料从动辊15，所述的余料主动辊14和余料从动辊15之间通过余料带16相连；

所述的成品输送装置6包括成品主动辊17和成品从动辊18，所述的成品主动辊17和成品从动辊18之间通过成品带19相连；

上述余料主动辊14和成品主动辊17均和外接动力源相连，外接动力源可以是直流电机，其外接动力源均和外接电源电连接；

所述的余料带16和成品带19上均均匀的固定连接有若干截面为三角形的摩擦带20，余料带16和成品带19均为常见的输送用皮带 ，摩擦带20的设置可有效的防止成品在成品带19上滚动而导致输送效率降低的问题。

本实用新型在具体使用时，启动电源，振动电机21、出料驱动辊11、余料主动辊14、成品主动辊17、强力磁铁7启动，前一工序将切割成品和余料排入进料通道1，余料在经过两组余料口3和阻拦凸起4后，从余料口3落在余料输送装置5上被送出，进入下一工序重塑再利用，成品则越过两组余料口3和阻拦凸起4后进入成品框2，在振动电机21的作用下将其间的铁质杂物震出，同时使得成品输送装置6上的成品不会堆积，之后成品输送装置6送出，在成品从成品输送装置6上下落时，铁钉、铁屑或其他铁质杂物被强力磁铁7吸附，成品落在倾斜面8上并被出料装置9送入下一工序。

本实用新型针对现有装置对吹塑瓶成品和余料无法自动分离，无法分离成品中铁质杂质的问题做出改进，在进料通道处上设置有两组余料口和阻拦凸起，从而保证余料能从余料口提前排出，同时成品不会落下，从而有效的分离了成品和余料；利用成品框和成品输送装置之间的距离，有效的保证了成品输送装置输送的成品不会堆积，也控制了单位时间内输出成品的数量，便于后续工序的操作；在成品输送装置的出料一端设置强力磁铁，从而将成品中混杂的铁质杂物吸附，从而保证输出的成品成分的单一，本实用新型结构简洁，可有效的将余料和成品分离并分别处理，且能将成品中的铁质杂物吸附，便于操作，实用性强。

Claims (8)

1.一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，包括倾斜向下的进料通道（1），所述的进料通道（1）低的一端固定连通有无底的成品框（2），所述的进料通道（1）下端面开设有余料口（3），所述余料口（3）的宽度小于成品的最小外径，所述的余料口（3）靠近成品框（2）一侧设置有固定连接在进料通道（1）底部的阻拦凸起（4），所述的余料口（3）下端设置有余料输送装置（5），所述的成品框（2）下端设置有成品输送装置（6），所述的成品框（2）下端面的和成品输送装置（6）上表面之间的距离大于一个成品放倒后的高度且小于一个成品放倒后的高度的二倍。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，所述的成品输送装置（6）一端下方设置有强力磁铁（7），所述的强力磁铁（7）一侧设置有倾斜面（8），所述倾斜面（8）低的一端一旁设置有出料装置（9）；

所述的出料装置（9）包括设置在倾斜面（8）一侧的出料从动辊（10），所述的出料从动辊（10）远离倾斜面（8）一侧设置有高于出料从动辊（10）的出料驱动辊（11），所述的出料从动辊（10）和出料驱动辊（11）之间通过出料带（12）相连，所述的出料带（12）上均匀的固定连接有若干挡板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，所述余料输送装置（5）的送料方向和成品输送装置（6）的送料方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，所述的阻拦凸起（4）为截面三角形且其尖端设置为圆角，阻拦凸起（4）朝向余料口（3）一端的斜面倾斜角度小于其朝向成品框（2）一侧斜面的倾斜角度。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，所述的余料输送装置（5）包括余料主动辊（14）和余料从动辊（15），所述的余料主动辊（14）和余料从动辊（15）之间通过余料带（16）相连；

所述的成品输送装置（6）包括成品主动辊（17）和成品从动辊（18），所述的成品主动辊（17）和成品从动辊（18）之间通过成品带（19）相连；

所述的余料带（16）和成品带（19）上均均匀的固定连接有若干截面为三角形的摩擦带（20）。

6.根据权利要求1-4中任一所述的一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，所述的成品框（2）外壁固定连接有多个振动电机（21）。

7.根据权利要求5所述的一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，所述的成品框（2）外壁固定连接有多个振动电机（21）。

8.根据权利要求1或4所述的一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于，所述的余料口（3）和阻拦凸起（4）均有两个。

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