CN212634911U - 用于将键安装到轴上的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种用于将键安装到轴上的设备，其包括操作台、若干支撑架、导轨、压紧组件以及预置块；支撑架、导轨以及预置块均固定在操作台的台面上；支撑架上开有切口，用于支撑轴；该新型所涉及的用于将键安装到轴上的设备解决了现有技术中键安装到轴上的时候，容易破坏安装轴面，键与轴的安装精度差，工作面容易磨损，且通用性差，成本高等的问题；设备的通用性强，操作简单省力，且定位精度高，压装省力且精度高，有效避免了接触面的磨损以及键的损坏。

Description

用于将键安装到轴上的设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种用于将键安装到轴上的设备。

背景技术

目前，键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩，在机械设计方面比较常用，发动机轴上更是必不可少，对传动起着至关重要的作用。

目前，发动机曲轴和半圆键的安装主要有两种方式：原始的人工安装，用锤子敲，受力不均匀，精度不高，容易破坏轴面和配合精度，存在误伤等安全隐患，最关键的一点，暴力安装会造成工作面被压溃，磨损，甚至断键，最终导致键功能失效。还有一种是一对一的切模式按压，此种安装方式费力，容易跑偏，并且占有空间大，一种型号的发动机曲轴对应一套工作台，成本大大增加，针对现有的状况，我们需要一种设备，通用性强，并且省时省力，精度高，安全可靠。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于将键安装到轴上的设备，以解决现有技术中键安装到轴上的时候，容易破坏安装轴面，键与轴的安装精度差，工作面容易磨损，且通用性差，成本高等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于将键安装到轴上的设备，其包括操作台、若干支撑架、导轨、压紧组件以及预置块；支撑架、导轨以及预置块均固定在操作台的台面上；

支撑架上开有切口，用于支撑轴；

压紧组件包括立柱、活动连接在立柱上的压块、固定在立柱上的挡板、可转动连接在挡板上的偏心轮以及连接在偏心轮上的把手；立柱下方带有滑动块，滑动块与导轨配合，在滑动块的作用下压紧组件沿着导轨前后移动，压块呈T字形，压块下方带有磁铁；

预置块顶部开有凹槽。

进一步的，立柱上安装有导柱，导柱穿过压块，导柱上带有弹簧，弹簧位于压块和立柱之间。

进一步的，导柱上方带有限位环。

进一步的，支撑架的切口内带有缓冲垫。

进一步的，还包括限位装置，限位装置位于导轨两端的外侧，用于限制压紧组件的位置。

进一步的，限位装置包括L形的固定块以及安装在固定块上的限位板，限位板伸出到导轨上方。

进一步的，还包括支撑块，支撑块位于轴的轴端下方，支撑块在安装键的过程中起到支撑作用。

进一步的，操作台底部带有万向轮，万向轮上带有锁紧装置。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)操作台下方带有万向轮，移动性强，对原有操作台的固定式结构改进，可移动，单人可操作搬运移动；

(2)整个设备对于轴与键的兼容性和通用性强，对不同曲轴，只需要根据压装键的形状更换压块和预置块即可使用；

(3)操作简单，压装省力且精度高，有效避免了接触面的磨损以及键的损坏。

附图说明

图1是本实用新型工作状态示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是压紧组件结构示意图之一；

图4是压紧组件结构示意图之二；

图5是本实用新型主视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、操作台；11、万向轮；2、预置块；21、凹槽；3、压紧组件；31、把手；32、立柱；33、挡板；34、偏心轮；35、导柱；36、压块；4、导轨；41、滑动块；5、支撑架；6、限位装置；61、L形固定块；62、限位板；7、轴；8、支撑块；9、键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的用于将键安装到轴上的设备包括操作台1、若干支撑架5、导轨4、压紧组件3以及预置块2；支撑架、导轨以及预置块均固定在操作台的台面上。

支撑架上开有切口，切口形状与轴相适应，用于支撑轴；支撑架的切口内带有缓冲垫51，保护轴面，防止磨损。

压紧组件包括立柱32、活动连接在立柱上的压块36、固定在立柱上的挡板33、可转动连接在挡板上的偏心轮34以及与偏心轮连接的把手31；立柱上安装有导柱35，导柱穿过压块，导柱上带有弹簧，弹簧位于压块和立柱之间，导柱上方带有限位环。

转动把手，偏心轮转动，带动压块沿着导柱上下运动；立柱下方安装有滑动块41，滑动块与导轨配合，在滑动块的作用下压紧组件沿着导轨前后移动，压块呈T字形，压块下方带有磁铁，磁铁用于吸附键，将键从预置块上转移到安装位置的上方。

预置块顶部开有凹槽21，开始的时候，键放置在凹槽内，压紧组件沿着导轨移动到预置块上方，磁铁将键从凹槽内吸出，键随着压紧组件运动到安装位置的上方，根据所要安装的键的种类不同，预置块上开设对应不同形状的凹槽。

操作台上还安装有限位装置6，限位装置位于导轨两端的外侧，用于限制压紧组件的位置，限位装置包括L形固定块61以及安装在固定块上的限位板62，限位板伸出到导轨上方，限位装置限制压紧组件的移动位置，可以精确定位压紧组件的位置，保证吸附键以及安装键的准确性。

轴端的下方还安装有支撑块8，支撑块位于轴7的轴端下方，支撑块在安装键9的过程中对轴端起到支撑作用。

如图5，操作台底部还带有万向轮11，万向轮上带有锁紧装置，万向轮可以实现随时移动设备，满足不同工位需求，设备到达指定位置之后，锁紧装置锁紧，将设备固定，万向轮和锁紧装置均为现有的技术，使用现有锁紧装置以及万向轮结构即可实现，在此，上述两种结构不再赘述。

本实用新型的使用过程如下所述：

将设备移动到所需工位，锁紧装置将设备位置锁紧，防止设备移动，键预先放置在预置台上的凹槽内；将需要安装的轴放置在支撑架上，将轴上键槽位置对应到支撑块上；压紧装置沿着导轨移动到预置块上方，转动把手，压块下移，位于压块下方的磁铁将键吸附，然后移动压紧装置到支撑块上方，使得键的位置处于轴上键槽的上方，转动把手，偏心轮偏转，带动压块沿着导柱下压，此时位于压块和立柱之间的弹簧被压缩，压块下方吸附的键被压紧到轴上的键槽中，把手带动偏心轮复位，压块在弹簧的作用下沿着导柱上移复位，此时，键被压紧在轴上的键槽中，完成键的安装。

该新型所涉及的用于将键安装到轴上的设备带有万向轮和锁紧装置，可以任意移动，对原有固定式结构改进；通用性强，操作简单省力，且定位精度高，压装省力且精度高，有效避免了接触面的磨损以及键的损坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种用于将键安装到轴上的设备，其特征在于，包括操作台(1)、若干支撑架(5)、导轨(4)、压紧组件(3)以及预置块(2)；支撑架(5)、导轨(4)以及预置块(2)均固定在操作台(1)的台面上；

支撑架(5)上开有切口，用于支撑轴(7)；

压紧组件(3)包括立柱(32)、活动连接在立柱(32)上的压块(36)、固定在立柱(32)上的挡板(33)、可转动连接在挡板(33)上的偏心轮(34)以及连接在偏心轮(34)上的把手(31)；压块(36)位于偏心轮(34)下方，在偏心轮(34)的作用下，压块(36)上下运动；立柱(32)下方带有滑动块(41)，滑动块(41)与导轨(4)配合，在滑动块(41)的作用下压紧组件(3)沿着导轨(4)前后移动，压块(36)呈T字形，压块(36)下方带有磁铁；

预置块(2)顶部开有凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的用于将键安装到轴上的设备，其特征在于，立柱(32)上安装有导柱(35)，导柱(35)穿过压块(36)，导柱(35)上带有弹簧，弹簧位于压块(36)和立柱(32)之间。

3.根据权利要求2所述的用于将键安装到轴上的设备，其特征在于，导柱(35)上方带有限位环。

4.根据权利要求1所述的用于将键安装到轴上的设备，其特征在于，支撑架(5)的切口内带有缓冲垫(51)。

5.根据权利要求1所述的用于将键安装到轴上的设备，其特征在于，还包括限位装置(6)，限位装置(6)位于导轨(4)两端的外侧，用于限制压紧组件(3)的位置。

6.根据权利要求5所述的用于将键安装到轴上的设备，其特征在于，限位装置(6)包括L形的固定块(61)以及安装在固定块(61)上的限位板(62)，限位板(62)伸出到导轨(4)上方。

7.根据权利要求1所述的用于将键安装到轴上的设备，其特征在于，还包括支撑块(8)，支撑块(8)位于轴(7)的轴端下方，支撑块(8)在安装键(9)的过程中起到支撑作用。

8.根据权利要求1所述的用于将键安装到轴上的设备，其特征在于，操作台(1)底部带有万向轮(11)，万向轮(11)上带有锁紧装置。

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