CN218855419U - 导通杆端套铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导通杆端套铆接工装，包括支撑底座，支撑底座上安装有定位组件和铆接组件；定位组件包括底定位板和连接在底定位板上的侧定位块，底定位板具有中空的底定位筒，侧定位块套设在底定位筒上，且侧定位块具有与底定位筒连通且对应的侧定位凹槽；铆接组件包括承载架，承载架上安装有连接座，连接座上可转动地设置有曲轴；连接座上还安装有用于驱动曲轴转动的曲轴驱动组件。本实施新型所述的铆接组件中，通过偏心轴段与曲轴套筒之间的配合，曲轴套筒与安装块之间的活动连接关系，启动曲轴驱动组件即可实现铆接头的上下移动以进行铆接工作；其中，偏心轴段的偏心设置可决定铆接头上下移动的行程量，如此，可有效避免铆接头过度移动。

Description

导通杆端套铆接工装

技术领域

本实用新型涉及导通杆制造技术领域，尤其是涉及导通杆端套铆接工装。

背景技术

导通杆通常设置在限位开关里，用于电气的导通，如图11所示，导通杆大多包括导通杆本体，导通杆本体上会由下至上依次套设连接有绝缘垫、导通套、绝缘套及端套，在加工过程中，通常是先将绝缘垫、导通套、绝缘套连接在导通杆本体上后形成导通杆半成品组件，再将端套铆接在导通杆半成品组件上。在现有的铆接工装中，存在如下问题：1、由于缺乏专用的定位结构，导通杆半成品组件在铆接过程中极易发生位置偏移而影响铆接质量。2、铆接头的驱动大多是通过人工操作，且铆接头上下移动的行程较大，由于端帽的尺寸本身较小，如此设置，不仅会增加操作人员的工作量，而且会因过度移动而影响铆接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供导通杆端套铆接工装，具有铆接效率高、铆接质量佳及运行稳定的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

导通杆端套铆接工装，包括支撑底座，支撑底座上安装有定位组件和铆接组件；

定位组件包括底定位板和连接在底定位板上的侧定位块，底定位板具有中空的底定位筒，侧定位块套设在底定位筒上，且侧定位块具有与底定位筒连通且对应的侧定位凹槽；

铆接组件包括承载架，承载架上安装有连接座，连接座上可转动地设置有曲轴，曲轴具有偏轴心设置的偏心轴段，曲轴上还套接有能与偏心轴段外表面配合的曲轴套筒，曲轴套筒的底端通过万向连接杆连接有安装块，万向连接杆的底端具有可转动地连接在安装块顶端的万向球，安装块的底端安装有铆接头；

安装块的两侧均设置有外凸的限位凸起，连接座上还衔接有限位座，限位座上开设有能与限位凸起配合的限位凹槽；

连接座上还安装有用于驱动曲轴转动的曲轴驱动组件。

进一步地，所述曲轴驱动组件包括曲轴驱动电机，曲轴驱动电机的输出端套接有主动轮，所述曲轴上套接有从动轮；

所述曲轴驱动组件还包括套设在主动轮和从动轮上的传动皮带。

进一步地，所述连接座上衔接有轴承座，所述曲轴可转动地连接在轴承座上。

进一步地，所述安装块的顶端设置有能接触所述轴承座的防撞条。

进一步地，所述曲轴上于所述偏心轴段的两侧还设置有限位环。

进一步地，所述承载架具有两个间隔设置且均贯穿所述连接座的导向杆；

所述承载架上还可转动地连接有能与连接座螺纹配合的丝杠，丝杠的顶端连接有手柄。

进一步地，所述铆接头的底端部呈锥形状。

进一步地，所述安装块包括安装块本体和可拆卸连接在安装块本体上的安装锁紧块；

安装块本体上开设有安装槽A，安装锁紧块上开设有安装槽B；

当安装锁紧块连接在安装块本体上时，安装槽A与安装槽B共同形成有锁定所述铆接头的安装孔槽。

进一步地，所述支撑底座上开设有贯穿支撑底座左右两端的滑槽；

滑槽内于所述底定位板的两侧可滑动地连接有滑块，滑块的顶端连接有锁定块，锁定块具有能锁定所述底定位板的锁定缺口。

进一步地，还包括操作平台；

所述支撑底座安装在所述操作平台上，操作平台上还安装有位于所述支撑底座两侧的红外传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的定位组件中，通过底定位筒和侧定位凹槽的设置，既可对导通杆半成品组件及端帽进行高效地定位工作，且还可便于实现工件的上下料，如此，能有效保证铆接质量及效率。

2、本实施新型所述的铆接组件中，通过偏心轴段与曲轴套筒之间的配合，曲轴套筒与安装块之间的活动连接关系，启动曲轴驱动组件即可实现铆接头的上下移动以进行铆接工作；其中，偏心轴段的偏心设置可决定铆接头上下移动的行程量，如此，可有效避免铆接头过度移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中曲轴一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中曲轴一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中曲轴一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中曲轴套筒一个具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中安装块一个具体实施例的结构示意图；

图8为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中定位组件一个具体实施例的结构示意图；

图9为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中底定位板一个具体实施例的结构示意图；

图10为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中滑槽和滑块一个具体实施例的结构示意图；

图11为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中导通杆半成品组件和端套铆接前的结构示意图；

图12为本实用新型所述的导通杆端套铆接工装中导通杆半成品组件和端套铆接前的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑底座，2、底定位板，3、侧定位块，4、底定位筒，5、导通杆本体，6、侧定位凹槽，7、承载架，8、连接座，9、曲轴，10、偏心轴段，11、曲轴套筒，12、安装块，13、铆接头，14、曲轴驱动电机，15、主动轮，16、从动轮，17、传动皮带，18、轴承座，19、限位环，20、导向杆，21、丝杠，22、手柄，23、限位凸起，24、限位座，25、限位凹槽，26、安装块本体，27、安装锁紧块，28、安装槽A，29、安装槽B，30、滑槽，31、滑块，32、锁定块，33、锁定缺口，34、防撞条，35、操作平台，36、红外传感器，37、绝缘垫，38、导通套，39、绝缘套，40、端套，41、环形凸起，42、保护盖，43、套筒内圈，44、上曲轴半套筒，45、下曲轴半套筒，46、万向连接杆，47、万向球，48、安装槽口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图12所示，导通杆端套铆接工装，包括支撑底座1，支撑底座1上安装有定位组件和铆接组件；

定位组件包括底定位板2和连接在底定位板2上的侧定位块3，底定位板2具有中空的底定位筒4，侧定位块3套设在底定位筒4上，且侧定位块3具有与底定位筒4连通且对应的侧定位凹槽6；

铆接组件包括承载架7，承载架7上安装有连接座8，连接座8上可转动地设置有曲轴9，曲轴9具有偏轴心设置的偏心轴段10，曲轴9上还套接有能与偏心轴段10外表面配合的曲轴套筒11，曲轴套筒11的底端通过万向连接杆46连接有安装块12，万向连接杆46的底端具有可转动地连接在安装块12顶端的万向球47，安装块12的底端安装有铆接头13；

安装块12的两侧均设置有外凸的限位凸起，连接座8上还衔接有限位座24，限位座24上开设有能与限位凸起23配合的限位凹槽25；

连接座8上还安装有用于驱动曲轴9转动的曲轴驱动组件。

本实施例中，导通杆本体5的顶端具有向内凹陷的槽口，导通杆本体5的下端部具有外凸的环形凸起41。铆接头13的下端部呈圆锥形，如此，便于置入导通杆本体5的槽口内。

在零位状态时，铆接头13应与定位组件间隔设置，启动曲轴驱动组件转动曲轴9，使得偏心轴段10位于顶端位置，这时，偏心轴段10即可带动曲轴套筒11位于高位状态，这样，铆接头13与定位组件之间留有足够距离，可将导通杆半成品组件放置在底定位筒4上，环形凸起41抵接在底定位筒4的顶端，再将端套40套设在导通杆本体5上，侧定位凹槽6可对导通杆半成品组件及端套40进行定位。再启动曲轴驱动组件转动曲轴9，使得偏心轴段10迅速下移至底端位置，这时，偏心轴段10即可带动曲轴套筒11在曲线移动中迅速下移，由于限位凸起23与限位凹槽25的设置，安装块12只会进行上下移动，进而使得铆接头13能置入导通杆本体5的槽口内进行铆接操作，这样，则可将端帽40铆接在导通杆本体5上。

其中，通过万向连接杆46及万向球47的设置，可满足曲轴套筒11在移动过程中与安装块12之间角度的变化关系。偏心轴段10的偏心设置则可决定铆接头13上下移动的行程量，如此可有效避免铆接头13过度移动。为便于实现曲轴套筒11与偏心轴段10之间的配合关系，曲轴套筒11包括套设在偏心轴段10上的套筒内圈43、上曲轴半套筒44、可拆卸连接在上曲轴半套筒44上的下曲轴半套筒45，上曲轴半套筒44与下曲轴半套筒45可共同套设在套筒内圈43上。在偏心轴段10进行偏心转动过程中，套筒内圈43可跟随偏心轴段10转动，并带动下曲轴半套筒45和上曲轴半套筒44移动，以最终实现安装块12的上下移动。

为提高，底定位板2还可以设置有用于安装侧定位块3的安装槽口48。

为实现曲轴驱动组件对曲轴9的转动驱动，优选地，所述曲轴驱动组件包括曲轴驱动电机14，曲轴驱动电机14的输出端套接有主动轮15，所述曲轴9上套接有从动轮16；

所述曲轴驱动组件还包括套设在主动轮15和从动轮16上的传动皮带17。

本实施例中，启动曲轴驱动电机14，则可在主动轮15、从动轮16及传动皮带17的传动下，驱动曲轴9转动以实现铆接头13的上下移动。

为保护曲轴驱动组件，可在承载架7上连接有保护盖42。

为提高曲轴9转动稳定性，优选地，所述连接座8上衔接有轴承座18，所述曲轴9可转动地连接在轴承座18上。

优选地，所述安装块12的顶端设置有能接触所述轴承座18的防撞条34。

本实施例中，通过防撞条34的设置，能避免安装块12与轴承座18之间发生碰撞而影响铆接头13连接的稳定性。

优选地，所述曲轴9上于所述偏心轴段10的两侧还设置有限位环19。

本实施例中，通过限位环19的设置，可避免曲轴套筒11发生沿曲轴9的轴向移动，避免曲轴套筒11脱离偏心轴段10而引起配合失效的问题；同样，也可避免曲轴9相对轴承座18发生轴向移动，以提高运行的稳定性。

优选地，所述承载架7具有两个间隔设置且均贯穿所述连接座8的导向杆20；

所述承载架7上还可转动地连接有能与连接座8螺纹配合的丝杠21，丝杠21的顶端连接有手柄22。

本实施例中，丝杠21与连接座8的配合，不仅能固定连接座8的位置，还可用于微调连接座8的高度位置，转动手柄22即可转动丝杠21，通过丝杠21与连接座8的配合，可带动连接座8进行小范围的上下移动，已调整铆接头13与定位组件的间距，如此，可更好地进行铆接工作。其中，导向杆20的设置，可提高连接座8高度调整及固定的稳定性。

优选地，所述安装块12包括安装块本体26和可拆卸连接在安装块本体26上的安装锁紧块27；

安装块本体26上开设有安装槽A28，安装锁紧块27上开设有安装槽B29；

当安装锁紧块27连接在安装块本体26上时，安装槽A28与安装槽B29共同形成有锁定所述铆接头13的安装孔槽。

本实施例中，安装块本体26与安装锁紧块27之间的可拆卸连接，可提高装拆铆接头13的便捷性。本实施例可通过螺钉连接安装锁紧块27与安装块本体26。

优选地，所述支撑底座1上开设有贯穿支撑底座1左右两端的滑槽30；

滑槽30内于所述底定位板2的两侧可滑动地连接有滑块31，滑块31的顶端连接有锁定块32，锁定块32具有能锁定所述底定位板2的锁定缺口33。

本实施例中，通过滑块31与滑槽30之间的滑动配合，可调节底定位板2的位置，使得底定位筒4能正对铆接头13的正下方。通过锁定块32可用于固定底定位板2的位置。

优选地，还包括操作平台35；

所述支撑底座1安装在所述操作平台35上，操作平台35上还安装有位于所述支撑底座1两侧的红外传感器36。

本实施例应用时，当红外传感器36感应到定位组件上放置有待铆接的工件时，则会启动曲轴驱动组件进行工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.导通杆端套铆接工装，其特征在于：包括支撑底座(1)，支撑底座(1)上安装有定位组件和铆接组件；

定位组件包括底定位板(2)和连接在底定位板(2)上的侧定位块(3)，底定位板(2)具有中空的底定位筒(4)，侧定位块(3)套设在底定位筒(4)上，且侧定位块(3)具有与底定位筒(4)连通且对应的侧定位凹槽(6)；

铆接组件包括承载架(7)，承载架(7)上安装有连接座(8)，连接座(8)上可转动地设置有曲轴(9)，曲轴(9)具有偏轴心设置的偏心轴段(10)，曲轴(9)上还套接有能与偏心轴段(10)外表面配合的曲轴套筒(11)，曲轴套筒(11)的底端通过万向连接杆(46)连接有安装块(12)，万向连接杆(46)的底端具有可转动地连接在安装块(12)顶端的万向球(47)，安装块(12)的底端安装有铆接头(13)；

安装块(12)的两侧均设置有外凸的限位凸起(23)，连接座(8)上还衔接有限位座(24)，限位座(24)上开设有能与限位凸起(23)配合的限位凹槽(25)；

连接座(8)上还安装有用于驱动曲轴(9)转动的曲轴驱动组件。

2.根据权利要求1所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：所述曲轴驱动组件包括曲轴驱动电机(14)，曲轴驱动电机(14)的输出端套接有主动轮(15)，所述曲轴(9)上套接有从动轮(16)；

所述曲轴驱动组件还包括套设在主动轮(15)和从动轮(16)上的传动皮带(17)。

3.根据权利要求1所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：所述连接座(8)上衔接有轴承座(18)，所述曲轴(9)可转动地连接在轴承座(18)上。

4.根据权利要求3所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：所述安装块(12)的顶端设置有能接触所述轴承座(18)的防撞条(34)。

5.根据权利要求1所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：所述曲轴(9)上于所述偏心轴段(10)的两侧还设置有限位环(19)。

6.根据权利要求1所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：所述承载架(7)具有两个间隔设置且均贯穿所述连接座(8)的导向杆(20)；

所述承载架(7)上还可转动地连接有能与连接座(8)螺纹配合的丝杠(21)，丝杠(21)的顶端连接有手柄(22)。

7.根据权利要求1所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：所述铆接头(13)的底端部呈锥形状。

8.根据权利要求1所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：所述安装块(12)包括安装块本体(26)和可拆卸连接在安装块本体(26)上的安装锁紧块(27)；

安装块本体(26)上开设有安装槽A(28)，安装锁紧块(27)上开设有安装槽B(29)；

当安装锁紧块(27)连接在安装块本体(26)上时，安装槽A(28)与安装槽B(29)共同形成有锁定所述铆接头(13)的安装孔槽。

9.根据权利要求1所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：所述支撑底座(1)上开设有贯穿支撑底座(1)左右两端的滑槽(30)；

滑槽(30)内于所述底定位板(2)的两侧可滑动地连接有滑块(31)，滑块(31)的顶端连接有锁定块(32)，锁定块(32)具有能锁定所述底定位板(2)的锁定缺口(33)。

10.根据权利要求1所述的导通杆端套铆接工装，其特征在于：还包括操作平台(35)；

所述支撑底座(1)安装在所述操作平台(35)上，操作平台(35)上还安装有位于所述支撑底座(1)两侧的红外传感器(36)。

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