CN212634004U - 一种c型钢用三工位冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种C型钢用三工位冲孔机，涉及型钢冲孔设备技术领域，包括底座，底座上设置有冲孔装置和位于冲孔装置一侧的输送装置；冲孔装置包括固定于底座上端面的机架，机架上升降设置有顶冲头和滑移设置有两个侧冲头；输送装置包括滑移设置于底座上的输送板，输送板上滑移设置有两个相对设置的定位组件，定位组件包括固定板和升降设置于固定板内的活动板，两个固定板相向的一侧分别固定有动支撑杆和定支撑杆，定支撑杆固定于输送板上端面，动支撑杆滑移配合设置于定支撑杆内，输送板上升降设置有定位板。本实用新型可稳定的输送C型钢并对C型钢进行多工位冲孔，具有夹持稳定、冲孔质量高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢冲孔设备技术领域，尤其涉及一种C型钢用三工位冲孔机。
背景技术
C型钢是在钢带经冷弯成型机加工而成的。C型钢包括主体板和固定于主体板同侧的两个边板，边板远离主体板的一侧固定有翻边，两个翻边相对设置。为便于C型钢的使用，通常需要在C型钢的主体板和边板上冲压连接孔。
专利公告号为CN204934322U的中国专利提出了一种多工位冲孔机，包括底座、冲切模块、传动机构、芯棒、转动机构、自动输料机、紧固头和伸缩头，工作台上设置有冲压模型。
上述技术方案中可通过自动输料机输送C型钢，冲切模块对C型钢进行冲孔。但是自动输料机使用单一的冲压模型实现定位，对C型钢的夹持不够稳定，C型钢易于在输送过程中发生偏移，影响冲孔质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种C型钢用三工位冲孔机，可稳定的输送C型钢并对C型钢进行多工位冲孔，具有夹持稳定、冲孔质量高的特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种C型钢用三工位冲孔机，包括底座，所述底座上设置有冲孔装置和位于所述冲孔装置一侧的输送装置；冲孔装置包括固定于所述底座上端面的机架，所述机架上升降设置有对主体板进行冲孔的顶冲头和滑移设置有两个分别对两个边板进行冲孔的侧冲头；所述输送装置包括滑移设置于所述底座上的输送板，所述输送板上设置有两个相对设置的定位组件，所述定位组件包括固定板和升降设置于所述固定板内的活动板，两个所述固定板相向的一侧分别固定有动支撑杆和定支撑杆，所述定支撑杆固定于所述输送板上端面，所述动支撑杆滑移配合设置于所述定支撑杆内，所述输送板上升降设置有与两个所述活动板配合支撑C型钢的定位板。
通过采用上述技术方案，将C型钢穿过顶冲头与两个侧冲头构成的冲压空间、两个固定板和定位板构成的输送空间，调节两个固定板之间的距离，使两个活动板相背的一侧分别与两个边板相向的一侧抵触，调节活动板的高度，使活动板与主体板的下端面抵触，定位板下移与两个活动板配合稳定夹持C型钢，顶冲头和两个侧冲头对C型钢进行冲孔，输送板带动C型钢滑移的距离，即为C型钢同一侧边两个相邻连接孔之间的距离。本实用新型中通过定位板和两个活动板的设置，可对C型钢进行夹持；通过固定板、定支撑杆和动支撑杆的设置，可稳定支撑不同规格的C型钢；通过输送板的设置，可对C型钢进行输送。本实用新型可稳定的输送C型钢并对C型钢进行多工位冲孔，具有夹持稳定、冲孔质量高的特点。
进一步设置为：所述机架上固定有支撑块，所述支撑块上开设有冲孔通道、与所述顶冲头滑移配合的顶滑槽和两个分别与两个所述侧冲头滑移配合的侧滑槽，所述机架上固设有驱动所述顶冲头滑移的顶油缸和两个分别驱动两个所述侧冲头滑移的侧油缸。
通过采用上述技术方案，顶冲头可在顶油缸的作用下穿过顶滑槽对主体板进行冲孔，侧冲头可在侧油缸的作用下穿过对应的侧滑槽对边板进行冲孔。
进一步设置为：所述底座上固定有平行设置的滑移导轨和齿条，所述输送板下端面开设有与所述滑移导轨滑移配合的滑移槽和转动设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述输送板上固设有驱动所述齿轮转动的滑移电机。
通过采用上述技术方案，在滑移电机的作用下，齿轮的转动可带动输送板沿滑移导轨滑移，便于对C型钢的输送。
进一步设置为：两个所述固定板相向的一侧均转动设置有与所述输送板抵触的滑移轮，所述固定板上端面转动设置有转动块和固定设置有延伸导轨，所述转动块上固定有螺杆，所述螺杆螺纹穿设与所述固定板对应的所述活动板，所述活动板靠近所述固定板的一侧固定有与所述延伸导轨滑移配合的延伸块。
通过采用上述技术方案，转动转动块，活动板可沿螺杆上下移动，便于固定板和活动板配合支撑不同高度的C型钢。滑移轮的设置可为固定板提供支撑并便于固定板的移动。
进一步设置为：所述定支撑杆内开设有与所述动支撑杆滑移配合的横向槽，所述定支撑杆上开设有多个线性排列的横孔，所述动支撑杆上开设有与所述横孔对应的竖孔，所述竖孔内固定有弹簧，所述弹簧上固定有与所述竖孔滑移配合且与所述横孔插接配合的插接块。
通过采用上述技术方案，按动插接块使其进入竖孔可沿横向槽滑移动支撑杆的位置，从而使动支撑杆与定支撑杆配合适用于不同宽度的C型钢的支撑。
进一步设置为：所述输送板上固定有定位架，所述定位板上固定有两个平行设置的定位柱，所述定位架上开设有两个分别与两个所述定位柱滑移配合的定位孔和固定有驱动所述定位板滑移的定位气缸。
通过采用上述技术方案，在定位气缸作用下，定位板沿定位柱上下移动，便于定位板与两个活动板配合对不同厚度的C型钢主体板进行夹持定位。
进一步设置为：任一所述固定板上固定有定引导杆和引导气缸，所述定引导杆远离所述定支撑杆的一侧铰接有支杆，所述支杆滑移配合设置有动引导杆，所述引导气缸的活塞杆铰接有连杆，所述连杆与所述支杆固定。
通过采用上述技术方案，引导气缸的活塞杆回缩，定引导杆和动引导杆之间的距离变大，可引导C型钢进入输送空间；对C型钢稳定夹持后，引导气缸的活塞杆伸出，定引导杆和动引导杆之间的距离减小，节省空间。
进一步设置为：所述动引导杆内开设有与所述支杆滑移配合的引导槽，所述引导槽一端固定有具有尖锐部的弹片，所述支杆上开设有多个沿其长度方向设置的定位槽，所述尖锐部与所述定位槽插接配合。
通过采用上述技术方案，使尖锐部与不同的定位槽插接，可调节定引导杆和动引导杆之间的距离，使定引导杆和动引导杆适用于不同宽度C型钢的引导输送。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过定位板和两个活动板的设置，可对C型钢进行夹持；
(2)通过固定板、定支撑杆和动支撑杆的设置，可稳定支撑不同规格的C型钢；
(3)通过输送板的设置，可对C型钢进行输送
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的部分结构示意图(主要展示固定板、定支撑杆和动引导杆)；
图4是本实用新型中定支撑杆和动支撑杆的连接关系示意图；
图5是图3中A部局部放大图。
附图标记：1、底座；2、机架；3、顶冲头；4、侧冲头；5、输送板；6、定支撑杆；7、动支撑杆；8、固定板；9、活动板；10、定位板；11、支撑块；12、冲孔通道；13、顶滑槽；14、侧滑槽；15、顶油缸；16、侧油缸；17、滑移导轨；18、齿条；19、滑移槽；20、齿轮；21、滑移电机；22、滑移轮；23、转动块；24、延伸导轨；25、螺杆；26、延伸块；27、横向槽；28、横孔；29、竖孔；30、弹簧；31、插接块；32、定位架；33、定位柱；34、定位孔；35、定位气缸；36、定引导杆；37、引导气缸；38、支杆；39、动引导杆；40、连杆；41、引导槽；42、尖锐部；43、弹片；44、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种C型钢用三工位冲孔机，包括呈长方体型的底座1，底座1上设置有冲孔装置和位于冲孔装置一侧的输送装置。
参照图1和图2，冲孔装置包括固定于底座1上端面的机架2，机架2上固定有顶油缸15和两个相对设置的侧油缸16，顶油缸15的活塞杆竖直向下设置，顶油缸15的活塞杆远离顶油缸15的一端固定有顶冲头3，两个侧油缸16的活塞杆的连接线沿底座1的宽度方向设置，两个侧油缸16的活塞杆相向的一端均固定有侧冲头4。机架2上端面固定有支撑块11，支撑块11位于顶冲头3的正下方且位于两个侧冲头4连接线的中心位置，支撑块11上开设有沿底座1长度方向设置的冲孔通道12且开设有与顶冲头3滑移配合的顶滑槽13和两个分别与两个侧冲头4滑移配合的侧滑槽14。将C型钢穿过冲孔通道12，顶冲头3在顶油缸15作用下穿过顶滑槽13对主体板进行冲孔，两个侧冲头4分别在两个侧油缸16的作用下穿过对应的侧滑槽14对两个边板进行冲孔。顶滑槽13和侧滑槽14的设置可分别限定顶冲头3和侧冲头4的滑移方向，从而使打孔位置更加精准。
输送装置包括滑移设置于底座1上的输送板5，输送板5水平设置，输送板5的滑移是通过以下设置实现的：底座1上固定有滑移导轨17和齿条18，滑移导轨17和齿条18均沿底座1的长度方向设置，输送板5靠近底座1的一侧开设有与滑移导轨17滑移配合的滑移槽19和转动设置有与齿条18啮合的齿轮20，输送板5上端面固定有滑移电机21，滑移电机21通过皮带与齿轮20传动连接。在滑移电机21的作用下，齿轮20的转动带动输送板5沿滑移导轨17滑移。结合图4，输送板5上固定有沿底座1宽度方向设置的定支撑杆6，定支撑杆6上开设有沿其长度方向设置的横向槽27，横向槽27内滑移配合设置有动支撑杆7，定支撑杆6上开设有多个沿其长度方向排列的横孔28，动支撑杆7上开设有与横孔28对应的竖孔29，竖孔29内固定有沿其长度方向设置的弹簧30，弹簧30的另一端固定有与竖孔29滑移配合的插接块31，插接块31与横孔28插接配合。按动插接块31使其进入竖孔29，可沿横向槽27滑动动支撑杆7的位置，使插接块31穿设竖孔29和对应的横孔28，可固定动支撑杆7的位置。
参照图1和图3，定支撑杆6和动支撑杆7相背的一端均固定有竖直设置的固定板8，两个固定板8相向的一侧固均固定有滑移轮22，固定板8的上端面转动设置有转动块23，转动块23远离固定板8的一侧固定有竖直设置的螺杆25，螺杆25螺纹穿设有竖直设置的活动板9，固定板8和活动板9的长度方向与底座1的长度方向一致，固定板8的上端面固定有竖直设置的延伸导轨24，活动板9的下端面固定有与延伸导轨24滑移配合的延伸块26。转动转动块23，活动板9可沿延伸导轨24滑移。调整固定板8与活动板9之间的距离、定支撑杆6与动支撑杆7之间的距离，使活动板9与主体板的下端面抵触，两个活动板9分别与两个边板相向的一侧抵触，两个翻边分别与两个固定板8的下端板抵触，可以稳定的支撑C型钢。固定板8与活动板9之间的距离可调，便于对不同高度的C型钢的支撑；定支撑杆6与动支撑杆7之间的距离可调，便于对不同宽度的C型钢的支撑。滑移轮22的设置可为固定板8提供支撑并便于固定板8的移动。
参照图1和图2，输送板5上升降设置有水平设置的定位板10，定位板10位于两个活动板9的正上方，定位板10的升降移动是通过以下设置实现的：输送板5上端面固定有定位架32，定位架32上固定有定位气缸35，定位气缸35的活塞杆竖直向下设置，定位气缸35的活塞杆靠近底座1的一端固定有定位板10，定位板10上端面固定有两个竖直设置的定位柱33，定位架32远离底座1的一侧开设有两个分别与两个定位柱33滑移配合的定位孔34。在定位气缸35作用下，定位板10沿定位柱33上下移动，便于定位板10与两个活动板9配合对不同厚度的C型钢主体板进行夹持定位。
参照图1和图3，与定支撑杆6固定的固定板8靠近支撑块11的一侧固定有定引导杆36和引导气缸37，引导气缸37水平设置。结合图5，定引导杆36远离定支撑杆6的一侧铰接有支杆38，支杆38滑移配合设置有动引导杆39，引导气缸37的活塞杆铰接有连杆40，连杆40远离引导气缸37的一端与支杆38固定。引导气缸37的活塞杆回缩，动引导杆39向远离定引导杆36一侧移动，可引导C型钢进入两个固定板8与定位板10构成的输送空间；对C型钢稳定夹持后，引导气缸37的活塞杆伸出，动引导杆39向靠近定引导杆36一侧摆动，节省空间。动引导杆39靠近支杆38一端开设有与支杆38滑移配合的引导槽41，引导槽41靠近定引导杆36一端固定有具有尖锐部42的弹片43，支杆38上开设有多个沿其长度方向设置的定位槽44，定位槽44与尖锐部42插接配合，使尖锐部42与不同的定位槽44插接，可调节定引导杆36和动引导杆39之间的距离，使定引导杆36和动引导杆39适用于不同宽度C型钢的引导输送。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
将C型钢穿过冲孔通道12和输送空间，定引导杆36和动引导杆39之间距离增大，调节固定板8与活动板9之间的距离、定支撑杆6与动支撑杆7之间的距离，使活动板9上端面与主体板下端面抵触，两个活动板9分别与两个边板相向的一侧抵触，两个翻边分别与两个固定板8的下端面抵触，定位板10下移与两个活动板9配合对C型钢进行夹持定位，顶冲头3和两个侧冲头4对C型钢进行冲孔后，输送板5带动C型钢滑移。本实用新型中定位板10和两个活动板9的设置，可对C型钢进行稳定夹持；固定板8、定支撑杆6和动支撑杆7的设置，可对C型钢进行稳定支撑；输送板5的设置，可对C型钢进行输送。本实用新型可稳定的输送C型钢并对C型钢进行多工位冲孔，具有夹持稳定、冲孔质量高的特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种C型钢用三工位冲孔机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有冲孔装置和位于所述冲孔装置一侧的输送装置；
冲孔装置包括固定于所述底座(1)上端面的机架(2)，所述机架(2)上升降设置有对主体板进行冲孔的顶冲头(3)和滑移设置有两个分别对两个边板进行冲孔的侧冲头(4)；所述输送装置包括滑移设置于所述底座(1)上的输送板(5)，所述输送板(5)上固定有水平设置的定支撑杆(6)，所述定支撑杆(6)内滑移配合设置有动支撑杆(7)，所述定支撑杆(6)和所述动支撑杆(7)相背的一端均固定有竖直设置的固定板(8)，所述固定板(8)内升降设置有活动板(9)，所述输送板(5)上升降设置有与两个所述活动板(9)配合支撑C型钢的定位板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种C型钢用三工位冲孔机，其特征在于：所述机架(2)上固定有支撑块(11)，所述支撑块(11)上开设有冲孔通道(12)、与所述顶冲头(3)滑移配合的顶滑槽(13)和两个分别与两个所述侧冲头(4)滑移配合的侧滑槽(14)，所述机架(2)上固设有驱动所述顶冲头(3)滑移的顶油缸(15)和两个分别驱动两个所述侧冲头(4)滑移的侧油缸(16)。
3.根据权利要求1所述的一种C型钢用三工位冲孔机，其特征在于：所述底座(1)上固定有平行设置的滑移导轨(17)和齿条(18)，所述输送板(5)下端面开设有与所述滑移导轨(17)滑移配合的滑移槽(19)和转动设置有与所述齿条(18)啮合的齿轮(20)，所述输送板(5)上固设有驱动所述齿轮(20)转动的滑移电机(21)。
4.根据权利要求1所述的一种C型钢用三工位冲孔机，其特征在于：两个所述固定板(8)相向的一侧均转动设置有与所述输送板(5)抵触的滑移轮(22)，所述固定板(8)上端面转动设置有转动块(23)和固定设置有延伸导轨(24)，所述转动块(23)上固定有螺杆(25)，所述螺杆(25)螺纹穿设与所述固定板(8)对应的所述活动板(9)，所述活动板(9)靠近所述固定板(8)的一侧固定有与所述延伸导轨(24)滑移配合的延伸块(26)。
5.根据权利要求1所述的一种C型钢用三工位冲孔机，其特征在于：所述定支撑杆(6)内开设有与所述动支撑杆(7)滑移配合的横向槽(27)，所述定支撑杆(6)上开设有多个线性排列的横孔(28)，所述动支撑杆(7)上开设有与所述横孔(28)对应的竖孔(29)，所述竖孔(29)内固定有弹簧(30)，所述弹簧(30)上固定有与所述竖孔(29)滑移配合且与所述横孔(28)插接配合的插接块(31)。
6.根据权利要求1所述的一种C型钢用三工位冲孔机，其特征在于：所述输送板(5)上固定有定位架(32)，所述定位板(10)上固定有两个平行设置的定位柱(33)，所述定位架(32)上开设有两个分别与两个所述定位柱(33)滑移配合的定位孔(34)和固定有驱动所述定位板(10)滑移的定位气缸(35)。
7.根据权利要求1所述的一种C型钢用三工位冲孔机，其特征在于：任一所述固定板(8)上固定有定引导杆(36)和引导气缸(37)，所述定引导杆(36)远离所述定支撑杆(6)的一侧铰接有支杆(38)，所述支杆(38)滑移配合设置有动引导杆(39)，所述引导气缸(37)的活塞杆铰接有连杆(40)，所述连杆(40)与所述支杆(38)固定。
8.根据权利要求7所述的一种C型钢用三工位冲孔机，其特征在于：所述动引导杆(39)内开设有与所述支杆(38)滑移配合的引导槽(41)，所述引导槽(41)一端固定有具有尖锐部(42)的弹片(43)，所述支杆(38)上开设有多个沿其长度方向设置的定位槽(44)，所述尖锐部(42)与所述定位槽(44)插接配合。
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| CN114713706A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-08 | 山东金博利达精密机械有限公司 | 一种多工位型材液压冲孔生产线及方法 |
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