CN212632217U - 一种工业氩气生产的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业氩气生产的除杂装置，属于氩气生产技术领域，其技术方案要点是包括第一除杂罐和第二除杂罐，所述第一除杂罐固定设置在第二除杂罐的后方，所述第一除杂罐和第二除杂罐均水平设置，所述第一除杂罐和第二除杂罐内部中央处均固定设置有分子筛，所述第一除杂罐和第二除杂罐之间的左侧贯穿连接有第一主管，所述第一主管的中央处左侧贯穿连接有进气总管，所述第一主管靠近第一除杂罐和第二除杂罐的两端位置均固定设置有进气口电磁阀，所述第一除杂罐和第二除杂罐之间的右侧贯穿连接有第二主管；本实用新型的有益效果是通过设置分子筛以及两个除杂箱，可以有效的去除氩气中的大量杂质。

Description

一种工业氩气生产的除杂装置

技术领域

本实用新型涉及氩气生产技术领域，特别涉及一种工业氩气生产的除杂装置。

背景技术

氩气是无色无臭的惰性气体；蒸汽压202.64kPa(-179℃)；熔点-189.2℃；沸点-185.7℃；溶解性:微溶于水；密度:相对密度(水＝1)1.40(-186℃)；相对密度(空气＝1)1.38；稳定性:稳定；危险标记5(不燃气体)；主要用途:用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即"氩弧焊"。

工业氩气在生产过程中需要对生产后的氩气进行除杂处理，一般的氩气除杂装置多采用一次性吸附剂，或采用分子筛对氩气进行除杂，一次性的吸附剂多浪费资源，成本较高，分子筛的使用需不断更换，效率也不理想。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种工业氩气生产的除杂装置，该装置设置了两个除杂管，交替使用，通过电磁阀控制，设置加热台，和利用成品气进行反吹的原理，实现分子筛再生，再利用，极大地节省成本，节约资源，且提升效率。

本实用新型是这样实现的一种工业氩气生产的除杂装置，包括第一除杂罐和第二除杂罐，所述第一除杂罐固定设置在第二除杂罐的后方，所述第一除杂罐和第二除杂罐均水平设置，所述第一除杂罐和第二除杂罐的内部中央处均固定设置有分子筛，所述第一除杂罐和第二除杂罐之间的左侧贯穿连接有第一主管，所述第一主管的中央处左侧贯穿连接有进气总管，所述第一主管靠近第一除杂罐和第二除杂罐的两端位置均固定设置有进气口电磁阀，所述第一除杂罐和第二除杂罐之间的右侧贯穿连接有第二主管，所述第一除杂罐和第二除杂罐的右端面均贯穿连接有出气分管，两根所述出气分管的右端均为封闭状态，两根所述出气分管的左侧位置均固定设置有出气口电磁阀，两根所述出气分管之间的右端位置贯穿连接有第三主管，所述第三主管的中央处右侧贯穿连接有出气总管。

为了利用成品气对另外一个除杂罐进行清理，使得分子筛再生，作为本实用新型一种工业氩气生产的除杂装置优选的，所述第二主管的中央位置固定设置有吹气口电磁阀。

为了使得加热分子筛，使得分子筛再利用，作为本实用新型一种工业氩气生产的除杂装置优选的，所述第一除杂罐和第二除杂罐的外壁中央处均固定设置有电加热台。

为了固定分子筛，不会随意移动，且不被气体吹出除杂罐，作为本实用新型一种工业氩气生产的除杂装置优选的，两个所述分子筛的两端均固定设置有过滤板。

为了使得成品气对分子筛进行清理时，杂质可以被吹出罐外，作为本实用新型一种工业氩气生产的除杂装置优选的，所述第一除杂罐和第二除杂罐的左端面均贯穿连接有除杂分管，两根所述除杂分管的左端均为敞口状态，两根所述除杂分管的中央处均固定设置有除杂口电磁阀。

为了使得分子筛可以很好的对氩气进行除杂，作为本实用新型一种工业氩气生产的除杂装置优选的，两个所述分子筛均使用钙10X。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种工业氩气生产的除杂装置，通过设置的加热台加热分子筛，且通过设置的出气口电磁阀、第二分管和吹气口电磁阀，实现了利用成品气体回流进入另一个除杂罐，逆向反吹，使得分子筛杂质通过除杂分管和除杂口电磁阀被吹到罐外，且使得分子筛可以重复利用，两个除杂罐交替使用，交替清理，保证了分子筛的环保利用，且使得整个除杂过程，环保、高效、经济。

2、该种工业氩气生产的除杂装置，通过设置的过滤板使得分子筛不会随意移动，且在除杂过程不会被气体吹动偏移，在清理分子筛过程中，不会因成品气反吹导致吹出罐外。

附图说明

图1为本实用新型一种工业氩气生产的除杂装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种工业氩气生产的除杂装置的除杂罐剖面图；

图3为本实用新型一种工业氩气生产的除杂装置的管道平面图；

图中，1、第一除杂罐；2、第二除杂罐；3、分子筛；4、第一主管；5、进气口电磁阀；6、进气总管；7、第二主管；8、出气分管；9、出气口电磁阀；10、第三主管；11、出气总管；12、吹气口电磁阀；13、除杂分管；14、除杂口电磁阀；15、过滤板；16、电加热台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种工业氩气生产的除杂装置，包括第一除杂罐1和第二除杂罐2，第一除杂罐1固定设置在第二除杂罐2的后方，第一除杂罐1和第二除杂罐2均水平设置，第一除杂罐1和第二除杂罐2的内部中央处均固定设置有分子筛3，第一除杂罐1和第二除杂罐2之间的左侧贯穿连接有第一主管4，第一主管4的中央处左侧贯穿连接有进气总管6，第一主管4靠近第一除杂罐1和第二除杂罐2的两端位置均固定设置有进气口电磁阀5，第一除杂罐1和第二除杂罐2之间的右侧贯穿连接有第二主管7，第一除杂罐1和第二除杂罐2的右端面均贯穿连接有出气分管8，两根出气分管8的右端均为封闭状态，两根出气分管8的左侧位置均固定设置有出气口电磁阀9，两根出气分管8之间的右端位置贯穿连接有第三主管10，第三主管10的中央处右侧贯穿连接有出气总管11。

在本实施例中，第一除杂罐1和第二除杂罐2的内部中央处均固定设置有分子筛3，第一除杂罐1和第二除杂罐2之间的左侧贯穿连接有第一主管4，第一主管4的中央处左侧贯穿连接有进气总管6，第一主管4靠近第一除杂罐1和第二除杂罐2的两端位置均固定设置有进气口电磁阀5，第一除杂罐1和第二除杂罐2之间的右侧贯穿连接有第二主管7，第一除杂罐1和第二除杂罐2的右端面均贯穿连接有出气分管8，两根出气分管8的右端均为封闭状态，两根出气分管8的左侧位置均固定设置有出气口电磁阀9，两根出气分管8之间的右端位置贯穿连接有第三主管10，第三主管10的中央处右侧贯穿连接有出气总管11，通过两个除杂罐交替使用，且使用分子筛3对氩气进行除杂，前后端均设置了进气总管6和出气总管11，进而通过设置的进气口电磁阀5和出气口电磁阀9保证了两个除杂罐之间的交替使用，整个装置具有较好的除杂效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二主管7的中央位置固定设置有吹气口电磁阀12。

在本实施例中，第二主管7的中央位置固定设置有吹气口电磁阀12，通过设置的吹气口电磁阀12，控制两个除杂罐之间的连通，可以使的一个除杂罐中的成品气直接逆向吹到另外一个除杂罐中，对分子筛3进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一除杂罐1和第二除杂罐2的外壁中央处均固定设置有电加热台16。

在本实施例中，第一除杂罐1和第二除杂罐2的外壁中央处均固定设置有电加热台16，通过设置的电加热台16，使得加热罐内的分子筛3使得分子筛3进行再生，再利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个分子筛3的两端均固定设置有过滤板15。

在本实施例中，两个分子筛3的两端均固定设置有过滤板15，通过设置的过滤板15使得分子筛3不会随意移动，且在除杂过程不会被气体吹动偏移，在清理分子筛3的过程中，不会因成品气反吹导致吹出罐外。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一除杂罐1和第二除杂罐2的左端面均贯穿连接有除杂分管13，两根除杂分管13的左端均为敞口状态，两根除杂分管13的中央处均固定设置有除杂口电磁阀14。

在本实施例中，第一除杂罐1和第二除杂罐2的左端面均贯穿连接有除杂分管13，两根除杂分管13的左端均为敞口状态，两根除杂分管13的中央处均固定设置有除杂口电磁阀14，通过设置的除杂分管13和除杂口电磁阀14，使得在进行清理另一个分子筛3时，成品气进行逆向反吹时，杂质可以通过除杂分管13和除杂口电磁阀14直接吹到罐外。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个分子筛3均使用钙10X。

在本实施例中，两个分子筛3均使用钙10X，通过设置的10X分子筛3可以对氩气进行很好的除杂，且可以通过加热和成品气进行清理后，循环再利用。

工作原理：首先，将氩气接入进气总管6，氩气流入第一主管4，工作人员打开靠近第一除杂罐1位置的进气口电磁阀5，氩气流通进入第一除杂罐1，通过设置在第一除杂罐1内部的分子筛3对其进行除杂处理，然后氩气流通到出气分管8，然后工作人员打开第一除杂罐1右端出气分管8中央处的出气口电磁阀9，进而，氩气流通到第三主管10，最后，除杂处理后的氩气流通到第三主管10连通的出气总管11，通过出气总管11流出到外部的收集装置，当第一除杂罐1使用一段时间后，工作人员打开第二除杂罐2附近的进气口电磁阀5，然后关闭第一除杂罐1附近的进气口电磁阀5，然后氩气流通到第二除杂罐2，此时，工作人员关闭所有的出气口电磁阀9，进而，打开第二主管7中央处的吹气口电磁阀12，使得第二除杂罐2流通出的氩气只能通过第二主管7和吹气口电磁阀12逆向反吹进入第一除杂罐1，此时，氩气反向吹第一除杂罐1内的分子筛3，然后工作人员将第一除杂罐1左端的除杂分管13中央处的除杂口电磁阀14打开，此时，氩气将分子筛3左侧的杂质直接吹出罐外，然后工作人员关闭除杂口电磁阀14，关闭吹气口电磁阀12，进而打开第二除杂罐2的出气口电磁阀9，继续对氩气进行除杂，使得除杂后的氩气流出进入收集装置，同时工作人员打开第一除杂罐1的电加热台16对第一除杂罐1内部的分子筛3进行加热，使得第一除杂罐1内部的分子筛3再生，再利用，如此循环清理，使用，且通过设置的过滤板15使得分子筛3不会随意移动，且在除杂过程不会被气体吹动偏移，在清理分子筛3的过程中，不会因成品气反吹导致吹出罐外，整个除杂过程，节约成本，且效率较高，较为环保。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业氩气生产的除杂装置，包括第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)，其特征在于：所述第一除杂罐(1)固定设置在第二除杂罐(2)的后方，所述第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)均水平设置，所述第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)的内部中央处均固定设置有分子筛(3)，所述第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)之间的左侧贯穿连接有第一主管(4)，所述第一主管(4)的中央处左侧贯穿连接有进气总管(6)，所述第一主管(4)靠近第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)的两端位置均固定设置有进气口电磁阀(5)，所述第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)之间的右侧贯穿连接有第二主管(7)，所述第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)的右端面均贯穿连接有出气分管(8)，两根所述出气分管(8)的右端均为封闭状态，两根所述出气分管(8)的左侧位置均固定设置有出气口电磁阀(9)，两根所述出气分管(8)之间的右端位置贯穿连接有第三主管(10)，所述第三主管(10)的中央处右侧贯穿连接有出气总管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工业氩气生产的除杂装置，其特征在于：所述第二主管(7)的中央位置固定设置有吹气口电磁阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种工业氩气生产的除杂装置，其特征在于：所述第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)的外壁中央处均固定设置有电加热台(16)。

4.根据权利要求1所述的一种工业氩气生产的除杂装置，其特征在于：两个所述分子筛(3)的两端均固定设置有过滤板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种工业氩气生产的除杂装置，其特征在于：所述第一除杂罐(1)和第二除杂罐(2)的左端面均贯穿连接有除杂分管(13)，两根所述除杂分管(13)的左端均为敞口状态，两根所述除杂分管(13)的中央处均固定设置有除杂口电磁阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种工业氩气生产的除杂装置，其特征在于：两个所述分子筛(3)均使用钙10X。

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