CN209348272U - 一种环保节能秸秆烟雾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟雾尾气处理设备技术领域的一种环保节能秸秆烟雾处理设备，包括第一降温罐，所述第一降温罐左侧的上方固定连接有进气管，所述第一降温罐的右侧分别设有第二降温罐和第三降温罐，所述第一降温罐、第二降温罐和第三降温罐分别通过管道连接，所述第三降温罐的右侧通过管道连接有第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机的正面均通过管道固定连接有去味罐，所述去味罐的右侧通过管道连接有等离子活性炭净化罐，所述等离子活性炭净化罐的正面通过管道连接有存气罐，该实用新型结构简单，操作方便，并且通过多次对烟气进行净化降温处理，使储存的的空气无异味、纯净度高，还能作为再生能源回收利用。

Description

一种环保节能秸秆烟雾处理设备

技术领域

本实用新型公开了一种环保节能秸秆烟雾处理设备，具体为烟雾尾气处理设备技术领域。

背景技术

在生产及生活领域中，总会产生各种各样的废气，如各种窑及秸秆燃烧产生的尾气、各类生产设备、锅炉产生的烟雾尾气等等，废气中含有多种有毒物质，这种有毒物质排放到大气中会对空气造成严重污染且会产生异常臭味，而空气污染是现在各种病菌滋生的主要来源，严重危害人们身体健康。如何对产生的各种尾气净化处理，减少尾气的污染，并有效节能环保的回收相应能源，是现代社会急需解决的技术问题。为此，我们提出了一种环保节能秸秆烟雾处理设备投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能秸秆烟雾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能秸秆烟雾处理设备，包括第一降温罐，所述第一降温罐左侧的上方固定连接有进气管，所述第一降温罐的右侧分别设有第二降温罐和第三降温罐，所述第一降温罐、第二降温罐和第三降温罐分别通过管道连接，所述第三降温罐的右侧通过管道连接有第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机的正面均通过管道固定连接有去味罐，所述去味罐的右侧通过管道连接有等离子活性炭净化罐，所述等离子活性炭净化罐通过管道连接有存气罐，所述存气罐的上表面固定连接有出气管。

优选的，所述第一降温罐、第二降温罐和第三降温罐的内壁均通过进气口和出气口与管道连接，所述第一降温罐、第二降温罐和第三降温罐的进气口和出气口的内壁分别固定连接有大口径过滤网、中口径过滤网和小口径过滤网。

优选的，所述第一降温罐、第二降温罐和第三降温罐的内壁均固定连接有降温管。

优选的，所述去味罐内设有活性炭过滤棉。

优选的，所述等离子活性炭净化罐设为四组，且四组等离子活性炭净化罐之间均通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构简单，操作方便，并且通过多次对烟气进行净化降温处理，使储存的空气无异味、纯净度高，还能作为再生能源回收利用，值得推广实施。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1第一降温罐、2进气管、3第二降温罐、4第三降温罐、5第一风机、6第二风机、7去味罐、8等离子活性炭净化罐、9存气罐、10出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能秸秆烟雾处理设备，包括第一降温罐1，所述第一降温罐1左侧的上方固定连接有进气管2，所述第一降温罐1的右侧分别设有第二降温罐3和第三降温罐4，所述第一降温罐1、第二降温罐3和第三降温罐4分别通过管道连接，所述第三降温罐4的右侧通过管道连接有第一风机5和第二风机6，所述第一风机5和第二风机6的正面均通过管道固定连接有去味罐7，所述去味罐7的右侧通过管道连接有等离子活性炭净化罐8，所述等离子活性炭净化罐8通过管道连接有存气罐9，所述存气罐9的上表面固定连接有出气管10。

其中，所述第一降温罐1第二降温罐3和第三降温罐4的内壁均通过进气口和出气口与管道连接，所述第一降温罐1、第二降温罐3和第三降温罐4的进气口和出气口的内壁分别固定连接有大口径过滤网、中口径过滤网和小口径过滤网，所述第一降温罐1、第二降温罐3和第三降温罐4的内壁均固定连接有降温管，所述去味罐7内设有活性炭过滤棉，所述等离子活性炭净化罐8设为四组，且四组等离子活性炭净化罐8之间均通过管道连接。

工作原理：在使用时，首先第一风机5和第二风机6将烟雾进气管2向第一降温罐1内吸入，烟雾通过进气管2首先进入第一降温罐1内进行初次降温处理后，通过管道流入第二降温罐3降温，然后通过第二降温罐3的出气口和管道流向第三降温罐4再次进行降温，尾气在通过第一降温罐1向第二降温罐3和第三降温罐4流动时，首先经第一降温罐1中的大口径过滤网过滤掉颗粒相对比较大的杂质，然后经第二降温罐3内的中孔径过滤网再次进行过滤，最后经过第三降温罐4内的小口径过滤网进一步对细小杂质进行过滤，然后尾气通过第一风机5、第二风机6和管道吹向去味罐7内，去味罐7中装有活性炭过滤棉，对降温后的尾气做味处理，然后流向四组等离子活性炭净化罐8内进一步净化处理并流向存气罐9内储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保节能秸秆烟雾处理设备，包括第一降温罐(1)，其特征在于：所述第一降温罐(1)左侧的上方固定连接有进气管(2)，所述第一降温罐(1)的右侧分别设有第二降温罐(3)和第三降温罐(4)，所述第一降温罐(1)、第二降温罐(3)和第三降温罐(4)分别通过管道连接，所述第三降温罐(4)的右侧通过管道连接有第一风机(5)和第二风机(6)，所述第一风机(5)和第二风机(6)的正面均通过管道固定连接有去味罐(7)，所述去味罐(7)的右侧通过管道连接有等离子活性炭净化罐(8)，所述等离子活性炭净化罐(8)通过管道连接有存气罐(9)，所述存气罐(9)的上表面固定连接有出气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能秸秆烟雾处理设备，其特征在于：所述第一降温罐(1)、第二降温罐(3)和第三降温罐(4)的内壁均通过进气口和出气口与管道连接，所述第一降温罐(1)、第二降温罐(3)和第三降温罐(4)的进气口和出气口的内壁分别固定连接有大口径过滤网、中口径过滤网和小口径过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能秸秆烟雾处理设备，其特征在于：所述第一降温罐(1)、第二降温罐(3)和第三降温罐(4)的内壁均固定连接有降温管。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能秸秆烟雾处理设备，其特征在于：所述去味罐(7)内设有活性炭过滤棉。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能秸秆烟雾处理设备，其特征在于：所述等离子活性炭净化罐(8)设为四组，且四组等离子活性炭净化罐(8)之间均通过管道连接。