CN212632124U - 垂直滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了垂直滤筒除尘器，包括主机中桶，所述主机中桶的下端四角均固定有主机脚架，四个主机脚架的底端均固定有主机底板，所述主机中桶的前表面开设有主机检测口，所述主机检测口安装有主机检测门，所述主机中桶的上端固定有主机上盖，所述主机上盖的上表面开设有顶部检测口，所述顶部检测口安装有顶部检测门，所述主机上盖的后表面开设有风机接入口，所述主机中桶的上端与下端均安装有花板，两个所述花板均开设有均匀排布的若干排竖向的圆孔，两个所述花板的若干排圆孔中均共同安装有过滤筒，若干排所述过滤筒的上方均设置有喷吹管，本实用新型除尘效果更好，提高了过滤空气的质量，并且使收集、处理粉尘更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气除尘领域，尤其涉及垂直滤筒除尘器。
背景技术
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，现已广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，但现滤筒式除尘器还是有一定的缺陷，例如使用时间过久过滤筒上的粉尘收集的过多，且除尘效果不佳影响过滤空气的质量，而且收集的粉尘不易处理，不方便，所以现需求一款除尘效果好以及方便收集粉尘的滤筒式除尘器。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出垂直滤筒除尘器，除尘效果更好，提高了过滤空气的质量，并且使收集、处理粉尘更加的方便。
(二)技术方案
本实用新型提供了垂直滤筒除尘器，包括主机中桶，所述主机中桶的下端四角均固定有主机脚架，四个主机脚架的底端均固定有主机底板，所述主机中桶的前表面开设有主机检测口，所述主机检测口安装有主机检测门，所述主机中桶的上端固定有主机上盖，所述主机上盖的上表面开设有顶部检测口，所述顶部检测口安装有顶部检测门，所述主机上盖的后表面开设有风机接入口，所述主机中桶的上端与下端均安装有花板，两个所述花板均开设有均匀排布的若干排竖向的圆孔，两个所述花板的若干排圆孔中均共同安装有过滤筒，若干排所述过滤筒的上方均设置有喷吹管，若干个所述喷吹管的前端均贯穿所述主机上盖且延伸至主机上盖的前侧，若干个所述喷吹管的前端均连接有脉冲电磁阀，若干个脉冲电磁阀的下侧设置有固定于所述主机中桶前表面的储气罐，所述主机中桶的下端连接有灰斗，所述灰斗的前表面开设有粉尘吸入口，所述粉尘吸入口内固定有粉尘吸入管，所述灰斗的下端连接有旋转排灰阀，所述旋转排灰阀的下端连接有粉尘收集桶。
优选的，所述储气罐的右端开设于进气孔，所述进气孔内安装有调压阀，所述调压阀的右端通过气管与外部气泵连接。
优选的，若干个所述脉冲电磁阀均通过气管与储气罐连接。
优选的，若干个所述喷吹管的下圆周面均开设有与若干个所述过滤筒位置对应的出气孔。
优选的，所述旋转排灰阀的包括旋转把手，且所述旋转把手设置在旋转排灰阀的右侧。
优选的，所述风机接入口通过管道与外部风机连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过储气罐、脉冲电磁阀、喷吹管、花板等的设置可对滤筒表面的粉尘进行周期性的清理，使设备运行稳定，提高了过滤空气的质量。
2、通过灰斗、旋转排灰阀、粉尘收集桶等的设置可使收集粉尘处理更加的方便，节约了处理粉尘的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的垂直滤筒除尘器的立体结构示意图。
附图标记：1、主机底板；2、粉尘收集桶；3旋转排灰阀；4、主机脚架；5、粉尘吸入管；6、灰斗；7、主机检测门；8、主机中桶；9、储气罐；10、脉冲电磁阀；11、主机上盖；12、顶部检测门；13、喷吹管；14、风机接入口；15、过滤筒；16、花板；17、调压阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本实用新型提出的垂直滤筒除尘器，包括主机中桶8，主机中桶8的下端四角均固定有主机脚架4，四个主机脚架4的底端均固定有主机底板1，主机中桶8的前表面开设有主机检测口，主机检测口安装有主机检测门7，主机中桶8的上端固定有主机上盖11，主机上盖11的上表面开设有顶部检测口，顶部检测口安装有顶部检测门12，主机上盖11的后表面开设有风机接入口14，主机中桶8的上端与下端均安装有花板16，两个花板16均开设有均匀排布的若干排竖向的圆孔，两个花板16的若干排圆孔中均共同安装有过滤筒15，若干排过滤筒15的上方均设置有喷吹管13，若干个喷吹管13的前端均贯穿主机上盖11且延伸至主机上盖11的前侧，若干个喷吹管13的前端均连接有脉冲电磁阀10，若干个脉冲电磁阀10的下侧设置有固定于主机中桶8前表面的储气罐9，主机中桶8的下端连接有灰斗6，灰斗6的前表面开设有粉尘吸入口，粉尘吸入口内固定有粉尘吸入管5，灰斗6的下端连接有旋转排灰阀3，旋转排灰阀3的下端连接有粉尘收集桶2。
在一个可选的实施例中，储气罐9的右端开设于进气孔，进气孔内安装有调压阀17，调压阀17的右端通过气管与外部气泵连接。
需要说明的是，调压阀17的设置可调节脉冲电磁阀10内的气压。
在一个可选的实施例中，若干个脉冲电磁阀10均通过气管与储气罐9连接。
需要说明的是，气管的设置使储气罐9内的气体进入到喷吹管13内。
在一个可选的实施例中，若干个喷吹管13的下圆周面均开设有与若干个过滤筒15位置对应的出气孔。
需要说明的是，出气孔的设置可使压缩空气对于过滤筒15内的粉尘进行清理。
在一个可选的实施例中，旋转排灰阀3的包括旋转把手，且旋转把手设置在旋转排灰阀3的右侧。
需要说明的是，旋转把手可更加方便的打开或关闭旋转排灰阀3。
在一个可选的实施例中，风机接入口14通过管道与外部风机连接。
需要说明的是，外部风机的连接才可使粉尘吸入管5有动力将含尘气体吸入。
本实用新型在使用时，首先打开连接在风机接入口14的风机，含尘气体将会从粉尘吸入口5吸入到灰斗内，其中较大颗粒(直径100μm)会沉降到灰斗6内，较小颗粒(直径0.1～50μm)会进入到若干个过滤筒15中，较小颗粒(直径0.1～50μm)会吸附在过滤筒15的表面，从而达到过滤含尘气体的效果，然后过滤后的气体会进入主体上盖11内，最后从风机接入口14被吸风机吸出，当过滤筒15上的粉尘吸附过多时，可先关闭吸风机，避免含尘气体从粉尘吸入口5吸入，然后打开脉冲电磁阀10，气泵的压缩空气将会经过调压阀17、储气罐9、脉冲电磁阀10、喷吹管13从出气孔排出，使滤筒15内的尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而对于过滤筒15内吸附的粉尘进行清理，再关闭脉冲电磁阀10并打开风机继续工作；而从过滤筒15内清理下来的粉尘将会落入灰斗6内，当灰斗6内的粉尘收集到一定量时，可扭动旋转把手打开旋转排灰阀3，将灰斗6内的粉尘收集至粉尘收集桶2内；当出气孔排出的空气压力过小而清理过滤筒15上的粉尘不佳时，可通过调压阀17来调节空气的压力。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.垂直滤筒除尘器，包括主机中桶(8)，所述主机中桶(8)的下端四角均固定有主机脚架(4)，四个主机脚架(4)的底端均固定有主机底板(1)，所述主机中桶(8)的前表面开设有主机检测口，所述主机检测口安装有主机检测门(7)，所述主机中桶(8)的上端固定有主机上盖(11)，所述主机上盖(11)的上表面开设有顶部检测口，所述顶部检测口安装有顶部检测门(12)，所述主机上盖(11)的后表面开设有风机接入口(14)，其特征在于，所述主机中桶(8)的上端与下端均安装有花板(16)，两个所述花板(16)均开设有均匀排布的若干排竖向的圆孔，两个所述花板(16)的若干排圆孔中均共同安装有过滤筒(15)，若干排所述过滤筒(15)的上方均设置有喷吹管(13)，若干个所述喷吹管(13)的前端均贯穿所述主机上盖(11)且延伸至主机上盖(11)的前侧，若干个所述喷吹管(13)的前端均连接有脉冲电磁阀(10)，若干个脉冲电磁阀(10)的下侧设置有固定于所述主机中桶(8)前表面的储气罐(9)，所述主机中桶(8)的下端连接有灰斗(6)，所述灰斗(6)的前表面开设有粉尘吸入口，所述粉尘吸入口内固定有粉尘吸入管(5)，所述灰斗(6)的下端连接有旋转排灰阀(3)，所述旋转排灰阀(3)的下端连接有粉尘收集桶(2)。
2.根据权利要求1所述的垂直滤筒除尘器，其特征在于，所述储气罐(9)的右端开设于进气孔，所述进气孔内安装有调压阀(17)，所述调压阀(17)的右端通过气管与外部气泵连接。
3.根据权利要求1所述的垂直滤筒除尘器，其特征在于，若干个所述脉冲电磁阀(10)均通过气管与储气罐(9)连接。
4.根据权利要求1所述的垂直滤筒除尘器，其特征在于，若干个所述喷吹管(13)的下圆周面均开设有与若干个所述过滤筒(15)位置对应的出气孔。
5.根据权利要求1所述的垂直滤筒除尘器，其特征在于，所述旋转排灰阀(3)的包括旋转把手，且所述旋转把手设置在旋转排灰阀(3)的右侧。
6.根据权利要求1所述的垂直滤筒除尘器，其特征在于，所述风机接入口(14)通过管道与外部风机连接。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202021320567.4U Active CN212632124U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 垂直滤筒除尘器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021320567.4U patent/CN212632124U/zh active Active
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