CN212630112U - 一种拉链头定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉链头定位装置，属于拉链头生产设备技术领域，其包括：机架；以及设置在机架上的工作台，其中，工作台上设置有组合机机体，组合机机体包括：多个设置在工作台上的安装架；安装在安装架顶部承载面上的振动上料机；安装在工作台上的支架；以及安装在支架上、输入端分别与振动上料机的输出端相连接的传输轨道，用于对拉片进行上料的振动上料机内、设置有用于调整拉片输出形态的第一定位件，用于对拉链头进行上料的振动上料机内、设置有用于调整拉链头输出形态的第二定位件。为了对物料的输出形态进行定位，本申请提供一种拉链头定位装置，能够有效调节物料的输出形态，方便后续对拉链头的组装。

Description

一种拉链头定位装置

技术领域

本申请涉及拉链头生产设备的领域，尤其是涉及一种拉链头定位装置。

背景技术

近年来，拉链被广泛运用在各类衣物、皮包、编织带等生活用品上，已在人们的日常生活中占据了一席之地，拉链的生产也因此受到了一定的重视。

拉链头是拉链中不可或缺的组成部分，拉链头的种类很多，其中，象鼻拉链头是拉链头中应用较广泛的一种，其由拉链头和拉片组成，拉链头的板带上带有拉鼻，未经加工的拉链头，其拉鼻的自由端端头与上板留有1到5毫米的距离以方便拉片的安装，拉片将其头部的孔穿插入拉鼻后、对拉鼻进行铆合，实现对于拉链头的安装。

但是，在拉链生产中，拉链头的组合是一个重要的环节，如何想办法提高拉链头的生产效率和质量，成为很多人关注和考虑的问题。但是，目前很多的拉链头生产厂家在生产拉链头时，拉片与拉链头之间的连接往往需要相配合进行上料，倘若上料配合出现问题，不能够很好控制每个物料之间的输出形态的话，往往时候后续的安装过程中出现错乱，大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了对物料的输出形态进行定位，本申请提供一种拉链头定位装置，能够有效调节物料的输出形态，方便后续对拉链头的组装。

本申请提供的一种拉链头定位装置，采用如下的技术方案：

一种拉链头定位装置，包括：机架；以及设置在机架上的工作台，其中，所述工作台上设置有组合机机体，所述组合机机体包括：多个设置在所述工作台上的安装架；安装在所述安装架顶部承载面上的振动上料机；安装在所述工作台上的支架；以及安装在所述支架上、输入端分别与所述振动上料机的输出端相连接的传输轨道，所述振动上料机用于对拉片进行上料、或者用于对拉链头进行上料，用于对拉片进行上料的所述振动上料机内、设置有用于调整拉片输出形态的第一定位件，用于对拉链头进行上料的所述振动上料机内、设置有用于调整拉链头输出形态的第二定位件。

通过采用上述技术方案，通过设置的振动上料机可以通过机械进行自动且有序的上料，通过第一定位件的设置能使得拉片可以按照要求进行输入，使得拉片可以保持一个所需要的形态，通过第二定位件的设置能使得拉链头可以按照要求进行输入，使得拉链头可以保持一个所需要的形态，使得拉片可以与拉链头相装配，有效地将拉片挂设在拉链头上。

优选的，所述第一定位件包括：螺旋环绕设置在所述振动上料机顶部料斗部位处的拉片导向条；设置在所述拉片导向条顶部输出端位置处的定位插槽；以及开设在所述定位插槽底部的排料口，其中，所述排料口的输出端与所述传输轨道的输入端相接设置。

通过采用上述技术方案，通过第一定位件中的拉片导向条设置，能够在振动上料机进行启动的时候有效地对拉片进行上料、导料，通过定位插槽的设置，能够使得拉片能够在定位插槽内转向，由上料时的横向变成纵向，多个拉片在定位插槽中的堆积，会使得后续的拉片能够将前面的拉片进行挤压，使得前面的拉片可以从排料口的位置处准确地落入传输轨道中。

优选的，所述拉片导向条靠近所述定位插槽的一端固定有回料片，所述料斗顶部且与所述回料片相接部位处固定有辅助回料挡片。

通过采用上述技术方案，通过回料片的设置能够使得在拉片导向条中的不能进入定位插槽的拉片可以返回振动上料机的料斗当中进行重新传输。

优选的，所述辅助回料挡片的竖直片面与所述回料片的片面之间夹角小于90°。

通过采用上述技术方案，通过该设置能够适配多种厚度尺寸的拉片，减少拉片堆叠在辅助回料挡片与回料片之间夹角位置处，对后续的连续传输造成传输问题。

优选的，所述回料片非与所述拉片导向条的固定端朝所述振动上料机内部呈内弯折设置。

通过采用上述技术方案，通过该设置能够有效对拉片进行导向，使得拉片可以通过回料片与辅助回料挡片的结构稳定流进振动上料机的料斗当中进行重新传输。

优选的，所述第二定位件包括：螺旋环绕设置在所述振动上料机顶部料斗部位处的第一上料条；设置在所述料斗侧壁、且位于所述第一上料条输出端底部的第二上料条；固定在所述料斗侧壁、位于所述第一上料条输出端位置处的第一调节条；开设在所述料斗侧壁、位于所述第二上料条输出端的出料口；以及固定在所述出料口位置处的第二调节条。

通过采用上述技术方案，通过第二定位件中的第一上料条的设置，能够使得振动上料机进行启动的时候有效地对拉链头进行上料、导料，通过第一调节条的设置能使得拉链头安装要求落入第二上料条中进行传输。

优选的，在所述第二上料条远离料斗的一侧固定有导向片。

通过采用上述技术方案，可以配合第二调节条的设置，将拉链头卡入导向片中进行顺序、保持形态的传输。

优选的，所述出料口的开口顶部与拉链头相抵接。

通过采用上述技术方案，通过该设置能够使得拉链头在行进过程中会被开口抵触，改变行进体态，安装生产需求准确落入传输轨道中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置的振动上料机可以通过机械进行自动且有序的上料，通过第一定位件的设置能使得拉片可以按照要求进行输入，使得拉片可以保持一个所需要的形态，通过第二定位件的设置能使得拉链头可以按照要求进行输入，使得拉链头可以保持一个所需要的形态，使得拉片可以与拉链头相装配，有效地将拉片挂设在拉链头上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的整体结构图；

图3是图2中A的放大图；

图4是图2中B的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、安装架；13、支架；14、传输轨道；41、振动上料机；411、料斗；421、拉片导向条；422、定位插槽；423、排料口；424、回料片；425、辅助回料挡片；431、第一上料条；432、第二上料条；433、第一调节条；434、出料口；435、第二调节条；437、导向片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉链头定位装置，参照图1、图2，一种拉链头定位装置，包括有通过螺栓连接设置在工作地面上的机架1，其中，该机架1与地面的螺栓连接部位处通过焊接的方式进行进一步的固定，并且，在该机架1的与地面之间位置处套贴有橡胶片，通过橡胶片的设置能够有效地对机架1进行缓冲避震，有利于安装在机架1上的设备进行工作，尽可能地保证工作的稳定性。

同时，参照图1、图2，在该机架1的顶部位置处固定有工作台11，工作台11的四侧与机架1的架体通过螺栓连接，其中，在该工作台11上设置有组合机机体，具体地，在本实施例中，该组合机机体包括有多个设置在工作台11上的安装架12，具体地，该安装架12在本实施例中有三个，安装架12与工作台11之间通过螺栓螺纹连接相固定，并且，在该安装架12的顶部承载面处安装有振动上料机41。

更具体地，参照图1、图2，该振动上料机41在本实施例中与安装架12数目相应地安装有三台，三台振动上料机41中的其中两台为对拉片进行上料的设备、剩余一台为对拉链头进行上料的设备。

其中，参照图1、图2，在对拉片进行上料的振动上料机41内、设置有用于调整拉片输出形态的第一定位件，在对拉链头进行上料的振动上料机41内、设置有用于调整拉链头输出形态的第二定位件。

在本实施例中，参照图2、图3，该第一定位件包括有设置在振动上料机41顶部料斗411部位处的拉片导向条421，拉片导向条421为螺旋上升环绕设置在料斗411的内侧壁位置处，该料斗411的顶部边缘处竖直环绕固定有挡条，振动上料机41启动后，放入料斗411的拉片能够被驱使在拉片导向条421与挡条之间的部位进行片体呈横向的传输。

同时，参照图2、图3，在拉片导向条421的最顶部的输出端位置处固定有定位插槽422，定位插槽422的顶部开设有供拉片插入的口子，由于定位插槽422内部与拉片导向条421的输出端部位处存在高度差，经过振动上料机41进行传输的拉片，在拉片导向条421往定位插槽422进行传输的时候，会在其片体的一部分穿入定位插槽422的顶部口子处时呈90°翻转，使得原本呈横向传输的拉片变成呈纵向的形态。

并且，参照图2、图3，在该定位插槽422远离拉片导向条421输出端的一侧底部位置处开设有排料口423，排料口423与拉片的尺寸相适配设置，多片的拉片进行有序的堆积，处于后面的拉片可以挤压处于前面的拉片，并且配合振动上料机41的传输振动，能够便捷有效地使得拉片在定位插槽422中进行有序传输，使得拉片可以在排料口423中一个一个有序进行落下排出。

其中，参照图2、图3，在拉片导向条421靠近定位插槽422的一端固定有回料片424，回料片424没有与拉片导向条421固定的一端部位朝料斗411的内部方向呈内弯折设置，同时，在该回料片424的顶部承载面与定位插槽422的相接部位处固定有辅助回料挡片425，由于回料片424与料斗411的顶部挡条形成一个方便排出的弯折角度，使得一些不能够准确落入定位插槽422中、或者定位插槽422已经排满后的一些拉片，能够凭借回料片424与辅助回料挡片425的相配合结构重新回流到料斗411中进行再次传输，同时，该辅助回料挡片425与回料片424的片面之间夹角小于90°，能够有助于减少拉片的堆积，提高回料的效率。

在本实施例中，参照图2、图4，该第二定位件包括有设置在振动上料机41顶部料斗411部位处的第一上料条431，第一上料条431同样为螺旋上升环绕设置在料斗411的内侧壁位置处，该料斗411的顶部边缘处同时竖直环绕固定有挡条，在振动上料机41进行启动后，处于料斗411内的拉链头则能够被驱使，而在该挡条与第一上料条431的之间部位处呈横向的传输。

同时，参照图2、图4，在该放置拉链头的料斗411侧壁部位固定有第二上料条432，第二上料条432与第一上料条431的最顶部输出端位置处相接设置，具体地，该第二上料条432恰好位于第一上料条431的最顶部输出端的下方部位处，同样地，该第二上料条432也呈螺旋上升的弧形设置。

此外，参照图2、图4，在料斗411的侧壁固定有位于第一上料条431输出端位置处的第一调节条433，第一调节条433为弯条结构，第一调节条433靠近第一上料条431的一端与料斗411的侧壁通过焊接相固定、而其远离第一上料条431的一端则向料斗411的内部方向弯曲设置，使得在第一上料条431部位处进行传输的拉链头，在第一上料条431的输出端位置处会落入第二上料条432的条体处，使得原本呈横向传输的拉链头会由于第一调节条433的设置、以及其具备的导向能力而产生90°的翻转，最终呈纵向落在第二上料条432上，而呈纵向落下的拉链条会在第二上料条432处均匀有序地排列。

并且，参照图2、图4，在第二上料条432靠近第一上料条431的一端侧壁设置有防止拉链头落下的阻挡片，在振动上料机41持续工作的过程中，处于第二上料条432处的拉链头同样能够凭借着螺旋设置的第二上料条432进行传输。

同时，参照图2、图4，在料斗411侧壁开设有出料口434，该出料口434位于第二上料条432的输出端位置处，在出料口434位置处固定有第二调节条435，第二调节条435有两条，其中一条第二调节条435靠近开口的一侧设置（具体为靠近挡条的一侧），其中另一条第二调节条435则靠近开口的另一侧设置（具体为远离挡条的一侧），并且，在第二上料条432远离料斗411一侧固定有导向片437，经由振动上料机41进行传输的拉链头的拉鼻在传输的过程中可以卡在导向片437上进行传输。

同时，参照图2、图4，出料口434开口部位处可与拉链头的顶部相抵接，使得拉链头靠近挡条的顶侧部位置会受到靠近挡条一侧的第二调节条435的位置调节，拉链头靠近导向片437的拉鼻顶部位置处会受到远离挡条一侧的第二调节条435的位置调节，使得拉链头在从出料口434排出时，能够又呈横向的传输，但是相比较原先的横向的传输，此时的横向传输由于有导向片437、第二调节条435的配合结构，使得拉链头上的拉鼻均处于同一方向，能够有效使得后续的拉片与拉链头之间的安装可以进行良好的配合。

另外，参照图1、图2，在本实施例中，在工作台11上设置有支架13，同时，在支架13上设置有传输轨道14，传输轨道14具体与振动上料机41的数目一致为三条，且三条传输轨道14的输入端分别与两个振动上料机41的排料口423、一个振动上料机41的出料口434相接，使得拉片、拉链头可以进入传输轨道14中进行传输，同时，三条传输轨道14的输出端相汇聚，并且拉片、拉链头为经过调节后的传输，使得三者在汇聚的时候，两拉片可以装配挂设在拉链头的两侧拉鼻位置处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链头定位装置，包括：机架（1）；以及设置在机架（1）上的工作台（11），其中，所述工作台（11）上设置有组合机机体，所述组合机机体包括：多个设置在所述工作台（11）上的安装架（12）；安装在所述安装架（12）顶部承载面上的振动上料机（41）；安装在所述工作台（11）上的支架（13）；以及安装在所述支架（13）上、输入端分别与所述振动上料机（41）的输出端相连接的传输轨道（14），其特征在于，所述振动上料机（41）用于对拉片进行上料、或者用于对拉链头进行上料，用于对拉片进行上料的所述振动上料机（41）内、设置有用于调整拉片输出形态的第一定位件，用于对拉链头进行上料的所述振动上料机（41）内、设置有用于调整拉链头输出形态的第二定位件。

2.根据权利要求1所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，所述第一定位件包括：螺旋环绕设置在所述振动上料机（41）顶部料斗（411）部位处的拉片导向条（421）；设置在所述拉片导向条（421）顶部输出端位置处的定位插槽（422）；以及开设在所述定位插槽（422）底部的排料口（423），其中，所述排料口（423）的输出端与所述传输轨道（14）的输入端相接设置。

3.根据权利要求2所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，所述拉片导向条（421）靠近所述定位插槽（422）的一端固定有回料片（424），所述料斗（411）顶部且与所述回料片（424）相接部位处固定有辅助回料挡片（425）。

4.根据权利要求3所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，所述辅助回料挡片（425）的竖直片面与所述回料片（424）的片面之间夹角小于90°。

5.根据权利要求3所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，所述回料片（424）非与所述拉片导向条（421）的固定端朝所述振动上料机（41）内部呈内弯折设置。

6.根据权利要求1所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，所述第二定位件包括：螺旋环绕设置在所述振动上料机（41）顶部料斗（411）部位处的第一上料条（431）；设置在所述料斗（411）侧壁、且位于所述第一上料条（431）输出端底部的第二上料条（432）；固定在所述料斗（411）侧壁、位于所述第一上料条（431）输出端位置处的第一调节条（433）；开设在所述料斗（411）侧壁、位于所述第二上料条（432）输出端的出料口（434）；以及固定在所述出料口（434）位置处的第二调节条（435）。

7.根据权利要求6所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，在所述第二上料条（432）远离料斗（411）的一侧固定有导向片（437）。

8.根据权利要求6所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，所述出料口（434）的开口顶部与拉链头相抵接。

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