CN212630013U - 一种服饰加工用定位式打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服饰加工用定位式打扣机，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的底部外壁通过螺栓固定有气缸，气缸的伸缩端固定安装有冲头，底座的顶部外壁固定安装有与冲头配合使用的冲座，底座的顶部外壁通过螺栓固定有震动上料器，震动上料器的出口设置有导料机构，导料机构的一侧设置有分离机构，所述导料机构包括第一导料板和第二导料板。本实用新型通过设置有震动上料器、第一导料板与第二导料板，通过利用震动上料器将纽扣的大头和小头按照顺序排列，随后经过第一导料板与第二导料板导料，落入冲头的下方，然后冲头再配合冲座进行打扣，全程不用人工上料，大大提高了工作效率。

Description

一种服饰加工用定位式打扣机

技术领域

本实用新型涉及打扣设备技术领域，尤其涉及一种服饰加工用定位式打扣机。

背景技术

在进行服饰加工时，均需要在服饰上打入一些固定或者装饰性的扣子，在打扣时就需要用到打扣机，而现有的打扣机大多都需要人工进行进行上料，这样不仅降低了工作效率，还有可能对工人造成伤害。

经检索，中国专利公开号为CN209788601U的专利，公开了一种服饰加工用定位式打扣机，包括工作平台、第一伺服电机和磁铁，所述工作平台的上端一侧安装有滚轴，且工作平台的上方后侧固定有框架，所述活动轴的外侧上端固定有活动板，且活动轴的中部外侧套设有第一弹簧，所述活动轴的下端贯穿于通孔，且通孔开设于放置环的内部，所述放置环的一侧设置有主动齿轮，且主动齿轮的上方安装有第二伺服电机，所述放置环的内部开设有活动腔，且活动腔的内部安装有第二弹簧。

上述专利存在以下不足：其虽然设置了通孔用来放置纽扣，但是通孔数量毕竟有限，通孔内的扣子用完之后，还是要人工进行上料，虽不像传统设备，每次上料均需要人工进行，但也未完全解决人工上料问题，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服饰加工用定位式打扣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服饰加工用定位式打扣机，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的底部外壁通过螺栓固定有气缸，气缸的伸缩端固定安装有冲头，底座的顶部外壁固定安装有与冲头配合使用的冲座，底座的顶部外壁通过螺栓固定有震动上料器，震动上料器的出口设置有导料机构，导料机构的一侧设置有分离机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料机构包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板与第二导料板分别固定于震动上料器的出料口两侧，所述第一导料板与第二导料板的一侧外壁均粘接有橡胶板，所述橡胶板的另一侧外壁粘接有限位板，所述限位板的底部外壁固定安装有支撑脚，支撑脚固定于底座的顶部外壁上，所述第一导料板与第二导料板的底部外壁均通过支撑架固定于底座的顶部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导料板与第二导料板的最小间距大于纽扣的小头直径且小于纽扣的大头直径。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述橡胶板的间距与第一导料板、第二导料板的间距一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离机构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述底座的顶部外壁固定安装有分离固定板，第一伸缩杆与第二伸缩杆均固定安装于分离固定板的外壁上，第一伸缩杆与第二伸缩杆的伸缩端外壁分别安装有与第二导料板相匹配的第一限位块与第二限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位块与第二限位块的最小距离大于一个纽扣最大直径，且小于两个纽扣的最大直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的一侧外壁通过螺栓固定有导向板，导向板的内壁与气缸的活塞杆外壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部外壁通过螺栓固定有四个支腿，支腿的底部外壁通过螺栓固定有支撑盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种服饰加工用定位式打扣机，具备以下有益效果：

1.该服饰加工用定位式打扣机，通过设置有震动上料器、第一导料板与第二导料板，通过利用震动上料器将纽扣的大头和小头按照顺序排列，随后经过第一导料板与第二导料板导料，落入冲头的下方，然后冲头再配合冲座进行打扣，全程不用人工上料，大大提高了工作效率。

2.该服饰加工用定位式打扣机，通过设置有第一限位块与第二限位块，初始状态，第二伸缩杆伸出，第一伸缩杆收缩，此时所有的纽扣均被阻挡在第二限位块的位置，随后第一伸缩杆伸出，将其中一个纽扣限制于第一限位块与第二限位块之间，随后第二伸缩杆收缩，单个纽扣掉落，以此往复，可实现纽扣的单个上料，避免多个纽扣同时上料，在进行打扣时，不处于打扣工位的纽扣被弹起，造成安全事故。

3.该服饰加工用定位式打扣机，通过设置有导向板，由于进行打扣时，是通过冲头与冲座的配合，若气缸出现安装螺栓松动等情况会导致冲头与冲座无法配合，进行打扣时会直接损坏纽扣，而导向板的设置，限制了气缸的活塞杆一直沿着其轴线方向运动，起到定位功能，从而保证装置运行的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服饰加工用定位式打扣机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种服饰加工用定位式打扣机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种服饰加工用定位式打扣机的A的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-冲头、3-震动上料器、4-气缸、5-导向板、6-支撑板、7-第一导料板、8-第二导料板、9-第一限位块、10-第一伸缩杆、11-第二伸缩杆、12-第二限位块、13-支腿、14-支撑盘、15-限位板、16-支撑脚、17-冲座、18-支撑架、19-橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种服饰加工用定位式打扣机，为了自动上料，如图1、2、3所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板6，支撑板6的底部外壁通过螺栓固定有气缸4，气缸4的伸缩端固定安装有冲头2，底座1的顶部外壁固定安装有与冲头2配合使用的冲座17，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有震动上料器3，震动上料器3的出口设置有导料机构，导料机构的一侧设置有分离机构，本实施例中，对震动上料器3不做限定，优选的，所述震动上料器3为螺旋式震动上料机；本实施例在使用时，将纽扣放置于震动上料器3内，震动上料器3将纽扣震动筛选，按照一定的顺序顺着导料机构落入冲头2的下方，此时启动气缸4，气缸4带动冲头2与冲座17配合完成打扣，本装置，通过利用震动上料器3将纽扣的大头和小头按照顺序排列，随后经过导料组件导料，落入冲头2的下方，然后冲头2再配合冲座17进行打扣，全程不用人工上料，大大提高了工作效率。

为了导料，如图2、3所示，所述导料机构包括第一导料板7和第二导料板8，所述第一导料板7与第二导料板8分别固定于震动上料器3的出料口两侧，所述第一导料板7与第二导料板8的最小间距大于纽扣的小头直径且小于纽扣的大头直径，所述第一导料板7与第二导料板8的一侧外壁均粘接有橡胶板19，两个所述橡胶板19的间距与第一导料板7、第二导料板8的间距一致，所述橡胶板19的另一侧外壁粘接有限位板15，所述限位板15的底部外壁固定安装有支撑脚16，支撑脚16固定于底座1的顶部外壁上，所述第一导料板7与第二导料板8的底部外壁均通过支撑架18固定于底座1的顶部外壁上；当排序后的纽扣从震动上料器3的出口出来时，其大头的两侧外壁分别挂在第一导料板7与第二导料板8的顶部外壁上，随后受重力沿第一导料板7与第二导料板8的斜面滑动，最后受惯性力作用继续沿第一导料板7与第二导料板8的底部平面滑动，直至达到限位板15的位置停下，随后启动冲头2，冲头2下移，下压纽扣，由于橡胶板19较软，纽扣会被压下，随后橡胶板19恢复原状，等待卡住下只纽扣。

为了安全，如图1所示，所述分离机构包括第一伸缩杆10和第二伸缩杆11，所述底座1的顶部外壁固定安装有分离固定板，第一伸缩杆10与第二伸缩杆11均固定安装于分离固定板的外壁上，第一伸缩杆10与第二伸缩杆11的伸缩端外壁分别安装有与第二导料板8相匹配的第一限位块9与第二限位块12，所述第一限位块9与第二限位块12的最小距离大于一个纽扣最大直径，且小于两个纽扣的最大直径；初始状态，第二伸缩杆11伸出，第一伸缩杆10收缩，此时所有的纽扣均被阻挡在第二限位块12的位置，随后第一伸缩杆10伸出，将其中一个纽扣限制于第一限位块9与第二限位块12之间，随后第二伸缩杆11收缩，单个纽扣掉落，以此往复，可实现纽扣的单个上料，避免多个纽扣同时上料，在进行打扣时，不处于打扣工位的纽扣被弹起，造成安全事故。

为了定位，如图1所示，所述支撑板6的一侧外壁通过螺栓固定有导向板5，导向板5的内壁与气缸4的活塞杆外壁滑动连接；由于进行打扣时，是通过冲头2与冲座17的配合，若气缸4出现安装螺栓松动等情况会导致冲头2与冲座17无法配合，进行打扣时会直接损坏纽扣，而导向板5的设置，限制了气缸4的活塞杆一直沿着其轴线方向运动，起到定位功能，从而保证装置运行的稳定性。

为了支撑，如图2所示，所述底座1的底部外壁通过螺栓固定有四个支腿13，支腿13的底部外壁通过螺栓固定有支撑盘14；支腿13与支撑盘14起到支撑作用。

工作原理：本实施例在使用时，震动上料器3将纽扣震动筛选，按照一定的顺序输出，当排序后的纽扣从震动上料器3的出口出来时，其大头的两侧外壁分别挂在第一导料板7与第二导料板8的顶部外壁上，随后受重力沿第一导料板7与第二导料板8的斜面滑动，最后受惯性力作用继续沿第一导料板7与第二导料板8的底部平面滑动，直至达到限位板15的位置停下，随后启动冲头2，冲头2下移，下压纽扣，由于橡胶板19较软，纽扣会被压下，随后橡胶板19恢复原状，等待卡住下只纽扣，初始状态，第二伸缩杆11伸出，第一伸缩杆10收缩，此时所有的纽扣均被阻挡在第二限位块12的位置，随后第一伸缩杆10伸出，将其中一个纽扣限制于第一限位块9与第二限位块12之间，随后第二伸缩杆11收缩，单个纽扣掉落，以此往复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服饰加工用定位式打扣机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板(6)，支撑板(6)的底部外壁通过螺栓固定有气缸(4)，气缸(4)的伸缩端固定安装有冲头(2)，底座(1)的顶部外壁固定安装有与冲头(2)配合使用的冲座(17)，底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有震动上料器(3)，震动上料器(3)的出口设置有导料机构，导料机构的一侧设置有分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种服饰加工用定位式打扣机，其特征在于，所述导料机构包括第一导料板(7)和第二导料板(8)，所述第一导料板(7)与第二导料板(8)分别固定于震动上料器(3)的出料口两侧，所述第一导料板(7)与第二导料板(8)的一侧外壁均粘接有橡胶板(19)，所述橡胶板(19)的另一侧外壁粘接有限位板(15)，所述限位板(15)的底部外壁固定安装有支撑脚(16)，支撑脚(16)固定于底座(1)的顶部外壁上，所述第一导料板(7)与第二导料板(8)的底部外壁均通过支撑架(18)固定于底座(1)的顶部外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种服饰加工用定位式打扣机，其特征在于，所述第一导料板(7)与第二导料板(8)的最小间距大于纽扣的小头直径且小于纽扣的大头直径。

4.根据权利要求3所述的一种服饰加工用定位式打扣机，其特征在于，两个所述橡胶板(19)的间距与第一导料板(7)、第二导料板(8)的间距一致。

5.根据权利要求1所述的一种服饰加工用定位式打扣机，其特征在于，所述分离机构包括第一伸缩杆(10)和第二伸缩杆(11)，所述底座(1)的顶部外壁固定安装有分离固定板，第一伸缩杆(10)与第二伸缩杆(11)均固定安装于分离固定板的外壁上，第一伸缩杆(10)与第二伸缩杆(11)的伸缩端外壁分别安装有与第二导料板(8)相匹配的第一限位块(9)与第二限位块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种服饰加工用定位式打扣机，其特征在于，所述第一限位块(9)与第二限位块(12)的最小距离大于一个纽扣最大直径，且小于两个纽扣的最大直径。

7.根据权利要求1所述的一种服饰加工用定位式打扣机，其特征在于，所述支撑板(6)的一侧外壁通过螺栓固定有导向板(5)，导向板(5)的内壁与气缸(4)的活塞杆外壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种服饰加工用定位式打扣机，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁通过螺栓固定有四个支腿(13)，支腿(13)的底部外壁通过螺栓固定有支撑盘(14)。

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