CN211465205U - 一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，涉及纺织设备技术领域，针对现有组件筒固定能力有待提高的问题，现提出如下方案，其包括包括底座，底座中心部分安装有加工台和收料装置，且收料装置位于加工台下方，底座上方固定连接有两个关于底座中心线对称的支撑板，支撑板一侧安装有多个升降装置，升降装置上方连接有第二气缸，第二气缸与第二夹板通过第二活塞杆连接，底座安装有支架，且支架位于两个支撑板之间，支架上端固定连接有第三气缸，且第三气缸与下方的安装板通过第三活塞杆连接，安装板下方连接有激光打孔器，本实用新型设计合理，方便调整变形以固定住组件筒，调整激光打孔器的高度进行打孔。

Description

一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备组件筒加工设备技术领域，尤其涉及一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置。

背景技术

纺丝是将成纤高聚物流体定量从喷丝孔挤出，流体细流在适当介质中固化成纤维的过程，利用纺丝设备可完成上述工作。纺丝设备包括纺丝机，纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。纺丝机和其他纺丝设备会用到组件筒，组件筒需要进行打孔，更好地用于纺丝工作中。目前的组件筒加工用打孔装置还存在不足，组件筒的固定能力方面有待提高，影响组件筒的打孔工作，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，解决了组件筒固定能力有待提高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，包括底座，所述底座中心部分安装有加工台和收料装置，且收料装置位于加工台下方，所述底座上方固定连接有两个关于底座中心线对称的支撑板，所述支撑板一侧安装有多个升降装置，所述升降装置上方连接有第二气缸，所述第二气缸与第二夹板通过第二活塞杆连接，所述底座安装有支架，且支架位于两个支撑板之间，所述支架上端固定连接有第三气缸，且第三气缸与下方的安装板通过第三活塞杆连接，所述安装板下方连接有激光打孔器，所述升降装置、第二气缸、第三气缸、激光打孔器与控制单元电性连接。

优选的，所述收料装置为凹槽座，且凹槽座与底座滑动连接。

优选的，所述加工台内侧设置有平衡架，且平衡架与加工台铰接。

优选的，所述升降装置下方设置有第一气缸和橡胶垫，所述第一气缸与控制单元电连接，且橡胶垫与支撑板连接，所述橡胶垫抵靠在第一气缸上，所述第一气缸与第一夹板通过第一活塞杆连接。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、升降装置为电动气缸。

优选的，所述第二气缸与外侧的减震安装套连接一个所述减震安装套与两个导向板滑动连接，且导向板与支撑板固定连接，所述减震安装套与下方的升降装置通过减震杆连接，所述升降装置下表面设置有定位板，且定位板与支撑板连接。

本实用新型中：本实用新型方便调整第二夹板的位置，更好地固定住组件筒，根据需要调整激光打孔器的高度进行打孔，且可收集打孔后产生的废料。

通过设置有加工台、平衡架、收料装置，根据组件筒需要打孔位置，转动平衡架调整位置，防止打孔工作进行时平衡架妨碍激光打孔器工作，再将组件筒放置在加工台上，组件筒打孔过程产生的废料落入收料装置中。

通过设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸、升降装置，利用控制单元控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、升降装置工作，第一气缸带动第一活塞杆运动使第一夹板贴住要加工的组件筒，作为升降装置的电动气缸带动减震杆运动改变第二气缸的高度，第二气缸使第二活塞杆动作带动第二夹板贴住组件筒，多个第一夹板和第二夹板对组件筒进行限位，实现对组件筒的固定，第三气缸运转带动第三活塞杆运动，使安装板改变与组件筒的间距，保证激光打孔器更好地完成打孔工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置的加工台示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置的导向板和减震安装套的示意图；

图4为本实用新型提出的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置的电性连接示意图。

图中标号：1、底座；2、收料装置；3、加工台；31、平衡架；4、支撑板；5、第一气缸；51、橡胶垫；52、第一活塞杆；53、第一夹板；6、升降装置；61、定位板；62、减震杆；63、减震安装套；7、第二气缸；71、第二活塞杆；72、第二夹板；8、支架；9、第三气缸；10、第三活塞杆；11、安装板；12、激光打孔器；13、控制单元；14、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，包括底座1，底座1中心部分安装有加工台3和收料装置2，且收料装置2位于加工台3下方，收料装置2收集废料，底座1上方固定连接有两个关于底座1中心线对称的支撑板4，支撑板4一侧安装有多个升降装置6，升降装置6上方连接有第二气缸7，第二气缸7与第二夹板72通过第二活塞杆71连接，第二气缸7带动第二夹板72运动，底座1上方安装有支架8，且支架8位于两个支撑板4之间，支架8上端固定连接有第三气缸9，支架8支撑第三气缸9工作，且第三气缸9与下方的安装板11通过第三活塞杆10连接，第三气缸9运转使安装板11运动，安装板11下方连接有激光打孔器12，激光打孔器12接电后对组件筒进行打孔，升降装置6、第二气缸7、第三气缸9、激光打孔器12与控制单元13电性连接，升降装置6、第二气缸7、第三气缸9、激光打孔器12的工作状况由控制单元13控制。

收料装置2为凹槽座，便于盛放废料，且凹槽座与底座1滑动连接，方便抽出进行清理，加工台3内侧设置有平衡架31，平衡架31支撑组件筒增加稳定性，且平衡架31与加工台3铰接，平衡架31支撑加工台3调整位置，升降装置6下方设置有第一气缸5和橡胶垫51，第一气缸5与控制单元13电连接，且橡胶垫51与支撑板4连接，橡胶垫51抵靠在第一气缸5上，橡胶垫51减少第一气缸5的震动损伤，第一气缸5与第一夹板53通过第一活塞杆52连接，第一气缸5、第二气缸7、第三气缸9、升降装置6为电动气缸，可很好地完成工作，第二气缸7与外侧的减震安装套63连接，第二气缸7在减震安装套63的保护下工作，一个减震安装套63与两个导向板14滑动连接，减震安装套63运动方向受限使其运动更加平稳，且导向板14与支撑板4固定连接，减震安装套63与下方的升降装置6通过减震杆62连接，减震杆62减少减震安装套63的晃动，升降装置6下表面设置有定位板61，方便安装升降装置6，且定位板61与支撑板4连接。

工作原理：根据组件筒需要打孔位置，转动平衡31调整位置，防止打孔工作进行时平衡架31妨碍激光打孔器12工作，再将组件筒放置在加工台3上，利用控制单元13控制第一气缸5、第二气缸7、第三气缸9和作为升降装置6的电动气缸工作，第一气缸5带动第一活塞杆52运动使第一夹板53贴住要加工的组件筒，作为升降装置6的电动气缸带动减震杆62运动改变第二气缸7的高度，第二气缸7使第二活塞杆71动作带动第二夹72板贴住组件筒，多个第一夹板53和第二夹板72对组件筒进行限位，实现对组件筒的固定，第三气缸9运转带动第三活塞杆10运动，使安装板11改变与组件筒的间距，保证激光打孔器12更好地完成打孔工作，组件筒打孔过程产生的废料落入收料装置2中，定期对收料装置2进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)中心部分安装有加工台(3)和收料装置(2)，且收料装置(2)位于加工台(3)下方，所述底座(1)上方固定连接有两个关于底座(1)中心线对称的支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧安装有多个升降装置(6)，所述升降装置(6)上方连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)与第二夹板(72)通过第二活塞杆(71)连接，所述底座(1)上方安装有支架(8)，且支架(8)位于两个支撑板(4)之间，所述支架(8)上端固定连接有第三气缸(9)，且第三气缸(9)与下方的安装板(11)通过第三活塞杆(10)连接，所述安装板(11)下方连接有激光打孔器(12)，所述升降装置(6)、第二气缸(7)、第三气缸(9)、激光打孔器(12)与控制单元(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，其特征在于，所述收料装置(2)为凹槽座，且凹槽座与底座(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，其特征在于，所述加工台(3)内侧设置有平衡架(31)，且平衡架(31)与加工台(3)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，其特征在于，所述升降装置(6)下方设置有第一气缸(5)和橡胶垫(51)，所述第一气缸(5)与控制单元(13)电连接，且橡胶垫(51) 与支撑板(4)连接，所述橡胶垫(51)抵靠在第一气缸(5)上，所述第一气缸(5)与第一夹板(53)通过第一活塞杆(52)连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，其特征在于，所述第一气缸(5)、第二气缸(7)、第三气缸(9)、升降装置(6)为电动气缸。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用打孔装置，其特征在于，所述第二气缸(7)与外侧的减震安装套(63)连接，一个所述减震安装套(63)与两个导向板(14)滑动连接，且导向板(14)与支撑板(4)固定连接，所述减震安装套(63)与下方的升降装置(6)通过减震杆(62)连接，所述升降装置(6)下表面设置有定位板(61)，且定位板(61)与支撑板(4)连接。

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