CN210360164U

CN210360164U - 一种活塞环上料机构

Info

Publication number: CN210360164U
Application number: CN201921379347.6U
Authority: CN
Inventors: 徐飞飞
Original assignee: Wuxi Lianrui Hengxin Precision Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuxi Lianrui Hengxin Precision Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环上料机构，包括下底板，所述下底板的顶部固定连接有导杆气缸，且导杆气缸的伸出端固定连接有上底板，上底板的上方设有圆筒气缸，所述上底板的顶部固定安装有两个垫高块，垫高块的顶部固定连接有气缸支架，圆筒气缸螺纹固定在两个气缸支架之间，所述圆筒气缸的伸出端贯穿两个气缸支架中的一个气缸支架并固定连接有推板，上底板的顶部固定连接有导轨，推板滑动安装在导轨上，所述上底板的顶部固定连接有两个立柱，推板位于两个立柱之间。本实用新型结构简单，使用方便，便于快速自动上料，降低人员等待的浪费，从而达到降低人工成本，提高工作效率，满足使用需求。

Description

一种活塞环上料机构

技术领域

本实用新型涉及活塞环上料技术领域，尤其涉及一种活塞环上料机构。

背景技术

活塞环在各种动力机械上的应用非常广泛，如柴油机、汽油机、压缩机和液压机等，一般活塞环安装在活塞的环槽里，它和活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室做功，虽然活塞环质量轻，劳动强度不大，但是人工上完一个料，还要等待机器将活塞环压入活塞环槽力里，再装下一个料，这样就造成人员等待的浪费，不能满足使用需求，因此我们提出了一种活塞环上料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞环上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞环上料机构，包括下底板，所述下底板的顶部固定连接有导杆气缸，且导杆气缸的伸出端固定连接有上底板，上底板的上方设有圆筒气缸，所述上底板的顶部固定安装有两个垫高块，垫高块的顶部固定连接有气缸支架，圆筒气缸螺纹固定在两个气缸支架之间，所述圆筒气缸的伸出端贯穿两个气缸支架中的一个气缸支架并固定连接有推板，上底板的顶部固定连接有导轨，推板滑动安装在导轨上，所述上底板的顶部固定连接有两个立柱，推板位于两个立柱之间，两个立柱的顶端螺纹固定有同一个吊板，吊板的顶部开设有定位圆孔，且定位圆孔内活动插装有串料杆，串料杆的底端延伸至吊板的下方并与推板的顶部活动接触，所述串料杆上固定套设有与吊板底部活动接触的平衡块，且平衡块的下方设有滑动套设在串料杆上的隔片，隔片的顶部与平衡块的底部之间固定连接有同一个活动套设在串料杆上的压缩弹簧，隔片的下方设有多个活动套设在串料杆上的活塞环本体，所述推板的底部一侧开设有一侧为开口设置的腰形托槽，且腰形托槽与活塞环本体相适配，所述腰形托槽的底部内壁上开设有一侧为开口设置的通孔。

优选的，所述推板的底部固定连接有滑块，且滑块的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与导轨滑动连接。

优选的，两个气缸支架中的一个气缸支架的一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与圆筒气缸的输出轴外侧活动接触。

优选的，所述平衡块的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与串料杆的外侧粘接固定。

优选的，所述隔片的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与串料杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过串料杆、吊板、平衡块、压缩弹簧、隔片、立柱、活塞环本体、推板、导轨、圆筒气缸、气缸支架、垫高块、上底板、导杆气缸、下底板、定位圆孔、腰形托槽与通孔相配合，人工将串满活塞环本体的串料杆顶端插入定位圆孔内，此时平衡块的顶部与吊板的底部紧密接触，圆筒气缸启动时通过推板带动腰形托槽移动至与活塞环本体对齐时，此时压缩弹簧的弹力通过隔片带动多个活塞环本体向下移动，此时最下方的一个活塞环本体滑落至腰形托槽内，上料时，圆筒气缸通过推板带动一个活塞环本体向前推出至上料区上方，然后导杆气缸带动整体下降，推板上腰形托槽内的活塞环本体套在下一工位的导向部分上，然后圆通气缸再带动推板回移退回上料位，下一个活塞环本体再以同样的方式落入腰形托槽内，等待再次上料。

本实用新型结构简单，使用方便，便于快速自动上料，降低人员等待的浪费，从而达到降低人工成本，提高工作效率，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞环上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活塞环上料机构的A部分结构放大图。

图中：1串料杆、2吊板、3平衡块、4压缩弹簧、5隔片、6立柱、7活塞环本体、8推板、9导轨、10圆筒气缸、11气缸支架、12垫高块、13上底板、14导杆气缸、15下底板、16定位圆孔、17腰形托槽、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种活塞环上料机构，包括下底板15，下底板15的顶部固定连接有导杆气缸14，且导杆气缸14的伸出端固定连接有上底板13，上底板13的上方设有圆筒气缸10，上底板13的顶部固定安装有两个垫高块12，垫高块12的顶部固定连接有气缸支架11，圆筒气缸10螺纹固定在两个气缸支架11之间，圆筒气缸10的伸出端贯穿两个气缸支架11中的一个气缸支架11并固定连接有推板8，上底板13的顶部固定连接有导轨9，推板8滑动安装在导轨9上，上底板13的顶部固定连接有两个立柱6，推板8位于两个立柱6之间，两个立柱6的顶端螺纹固定有同一个吊板2，吊板2的顶部开设有定位圆孔16，且定位圆孔16内活动插装有串料杆1，串料杆1的底端延伸至吊板2的下方并与推板8的顶部活动接触，串料杆1上固定套设有与吊板2底部活动接触的平衡块3，且平衡块3的下方设有滑动套设在串料杆1上的隔片5，隔片5的顶部与平衡块3的底部之间固定连接有同一个活动套设在串料杆1上的压缩弹簧4，隔片5的下方设有多个活动套设在串料杆1上的活塞环本体7，推板8的底部一侧开设有一侧为开口设置的腰形托槽17，且腰形托槽17与活塞环本体7相适配，腰形托槽17的底部内壁上开设有一侧为开口设置的通孔18，本实用新型结构简单，使用方便，便于快速自动上料，降低人员等待的浪费，从而达到降低人工成本，提高工作效率，满足使用需求。

本实用新型中，推板8的底部固定连接有滑块，且滑块的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与导轨9滑动连接，两个气缸支架11中的一个气缸支架11的一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与圆筒气缸10的输出轴外侧活动接触，平衡块3的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与串料杆1的外侧粘接固定，隔片5的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与串料杆1的外侧滑动连接，本实用新型结构简单，使用方便，便于快速自动上料，降低人员等待的浪费，从而达到降低人工成本，提高工作效率，满足使用需求。

工作原理：使用时，人工将活塞环本体7串满串料杆1，然后再将串满活塞环本体7的串料杆1顶端插入吊板2上的定位圆孔16内，此时平衡块3的顶部与吊板2的底部紧密接触，串料杆1的底端与推板8的顶部平面刚好贴平，圆筒气缸10启动时带动推板8向左移动，当推板8上的腰形托槽17与活塞环本体7对齐时，此时压缩弹簧4的弹力带动隔片5在串料杆1上向下滑动，隔片5带动多个活塞环本体7向下移动，此时多个活塞环本体7中位于最下方的一个活塞环本体7滑落至腰形托槽17内，当设备需要上料时，圆筒气缸10的伸出端带动推板8在导轨9上滑动，推板8带动一个活塞环本体7向前推出，压缩弹簧4的设置可以有效减少推板8突然推出时，对剩下的数个活塞环本体7的冲击，即推板8的平面对剩下的活塞环本体7摩擦时，压缩弹簧4其自身具备的张力能够具备一定的缓冲弹性，有助于推板8在不影响串料杆1的情况下，将活塞环本体7平稳推至上料区上方，然后导杆气缸14带动整体下降，推板8上腰形托槽17内的活塞环本体7套在下一工位的导向部分上，然后圆通气缸10再带动推板8回移退回上料位，下一个活塞环本体7再以同样的方式落入腰形托槽17内，等待下一工位完成后，继续上料，如此循环往复，使得便于快速自动上料，降低人工成本，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种活塞环上料机构，包括下底板（15），所述下底板（15）的顶部固定连接有导杆气缸（14），且导杆气缸（14）的伸出端固定连接有上底板（13），上底板（13）的上方设有圆筒气缸（10），其特征在于，所述上底板（13）的顶部固定安装有两个垫高块（12），垫高块（12）的顶部固定连接有气缸支架（11），圆筒气缸（10）螺纹固定在两个气缸支架（11）之间，所述圆筒气缸（10）的伸出端贯穿两个气缸支架（11）中的一个气缸支架（11）并固定连接有推板（8），上底板（13）的顶部固定连接有导轨（9），推板（8）滑动安装在导轨（9）上，所述上底板（13）的顶部固定连接有两个立柱（6），推板（8）位于两个立柱（6）之间，两个立柱（6）的顶端螺纹固定有同一个吊板（2），吊板（2）的顶部开设有定位圆孔（16），且定位圆孔（16）内活动插装有串料杆（1），串料杆（1）的底端延伸至吊板（2）的下方并与推板（8）的顶部活动接触，所述串料杆（1）上固定套设有与吊板（2）底部活动接触的平衡块（3），且平衡块（3）的下方设有滑动套设在串料杆（1）上的隔片（5），隔片（5）的顶部与平衡块（3）的底部之间固定连接有同一个活动套设在串料杆（1）上的压缩弹簧（4），隔片（5）的下方设有多个活动套设在串料杆（1）上的活塞环本体（7），所述推板（8）的底部一侧开设有一侧为开口设置的腰形托槽（17），且腰形托槽（17）与活塞环本体（7）相适配，所述腰形托槽（17）的底部内壁上开设有一侧为开口设置的通孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环上料机构，其特征在于，所述推板（8）的底部固定连接有滑块，且滑块的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与导轨（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环上料机构，其特征在于，两个气缸支架（11）中的一个气缸支架（11）的一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与圆筒气缸（10）的输出轴外侧活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环上料机构，其特征在于，所述平衡块（3）的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与串料杆（1）的外侧粘接固定。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环上料机构，其特征在于，所述隔片（5）的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与串料杆（1）的外侧滑动连接。