一种室外机壳体组件及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种室外机壳体组件及空调器。
背景技术
对于现有的空调器来说,空调器都需要通过温度去实现控制,因此,温度检测装置是比较重要的部件,在室外机工作时,需要通过温度检测装置实时检测换热器的温度情况,通常情况下,温度检测装置是通过安装支架固定在换热器上,但是,这种安装方式不仅效率较低,而且具有损坏翅片的风险。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是如何提高室外机中温度检测装置的安装效率,且降低损坏翅片的风险。
为解决上述问题,本实用新型提供一种室外机壳体组件,包括温度检测装置和内部适于收纳有换热器的壳体,所述壳体包括侧板和顶盖板,所述温度检测装置设置于所述侧板和/或所述顶盖板上,且适于位于所述换热器的迎风面外侧。
这样,温度检测装置安装在室外机的侧板和/或顶盖板上,且适于位于换热器的迎风面外侧,避免了在将温度检测装置直接安装在换热器的翅片上时,需要减少损坏翅片情况的发生,从而导致安装效率低下的情况,而在本实用新型中,由于温度检测装置不再设置在换热器上,避免了上述情况的发生,不仅能够大大提高安装效率,而且降低了损坏翅片的风险。
可选地,还包括固定组件,所述固定组件设置于所述侧板和/或顶盖板上,所述固定组件用于固定所述温度检测装置。
这样,在固定组件的作用下,能够将温度检测装置固定在侧板和/或顶盖板上,从而起到固定温度检测装置的作用,便于温度检测装置工作。
可选地,所述固定组件包括第一固定件和第二固定件,所述第一固定件和所述第二固定件拆卸式连接,所述第一固定件设置于所述侧板或者所述顶盖板上,所述第二固定件与所述温度检测装置连接。
这样,第一固定件和第二固定件拆卸式连接,在安装时,温度检测装置先与第二固定件固定连接,然后再将第一固定件和第二固定件固定连接,由此,便于快速地将温度检测装置安装在侧板和/或顶盖板上,大大提高了安装效率。
可选地,所述第一固定件设有插槽结构,所述第二固定件包括与所述插槽结构配合的插接部,所述第二固定件通过所述插槽结构和所述插接部与所述第一固定件连接。
这样,插槽结构和插接部的配合,便于第二固定件和第一固定件的连接,且结构简单,便于生产制造。
可选地,所述第一固定件还设有通槽结构,所述通槽结构与所述插槽结构相通,所述第二固定件还包卡扣结构,所述卡扣结构与所述插接部连接,所述卡扣结构适于卡接在所述通槽结构处。
这样,插接部安装在插槽结构后,卡扣结构卡接在通槽结构处,从而便于进一步加强第一固定件和第二固定件的连接,防止温度检测装置从侧板和/或顶盖板上脱落。
可选地,所述卡扣结构包括均具有弹性的第一卡扣和第二卡扣,所述第一卡扣和所述第二卡扣间隔设置在所述插接部上,且所述第一卡扣和所述第二卡扣设置卡钩的一面相互背向设置,所述第一卡扣和所述第二卡扣适于变形,以使所述第一卡扣和所述第二卡扣的卡钩穿过并卡接在所述通槽结构处。
这样,如此设计卡扣结构,不仅安装牢固,而且结构简单,便于生产制造。
可选地,所述第二固定件设有卡槽结构,所述温度检测装置固定在所述卡槽结构中。
这样,卡槽结构的设置,不仅便于将温度检测装置固定,而且结构简单,便于生产制造。
可选地,所述第二固定件包括第一限位结构,所述第一限位结构位于所述卡槽结构中,所述第一限位结构用于将所述温度检测装置固定在所述卡槽结构中。
可选地,所述第一限位结构为设置在所述卡槽结构中的板件,所述板件设有内壁具有凸起的豁口,所述温度检测装置卡接在所述豁口中。
这样,由于豁口中设有凸起,在温度检测装置设置在豁口时,其能够加大与温度检测装置之间的摩擦力,从而防止温度检测装置在卡槽结构中移动。
可选地,所述第一限位结构包括两个限位件,两个所述限位件之间形成用于卡紧所述温度检测装置的卡持空间。
这样,两个限位件将位于卡槽结构中的温度检测装置固定,结构简单,便于生产制造。
可选地,所述第一限位结构包括多个挡板,在所述卡槽结构的长度方向上,多个所述挡板错位设置在所述卡槽结构相对的两个侧壁上。
这样,多个挡板错位设置在卡槽结构中,温度检测装置绕过多个挡板后便于固定在卡槽结构中,同时,结构简单,便于生产制造。
可选地,所述第二固定件包括第二限位结构,所述卡槽结构设有进口,所述第二限位结构设置在所述进口处,所述第二限位结构用于将所述温度检测装置限制在所述卡槽结构中。
可选地,所述第二限位结构包括挡件和弹性件,所述挡件与所述进口一侧的壁身连接,所述弹性件一端与所述进口另一侧的壁身连接,所述弹性件的另一端位于所述挡件的后方。
这样,弹性件在受力下压时,其与挡件之间会形成供温度检测装置进入卡槽结构中的缝隙;同时,在温度检测装置位于卡槽结构后,弹性件复位,在挡件的作用下,弹性件上移受限制,弹性件会将温度检测装置限制在卡槽结构中。
可选地,所述挡件朝向所述弹性件的一面设有第一连接件,所述弹性件朝向所述挡件的一面设有第二连接件,所述挡件适于通过所述第一连接件和所述第二连接件与所述弹性件连接。
这样,在第一连接件和第二连接件的作用下,能够实现挡件和弹性件可靠地连接,防止在受到向上的力时造成两者分离,从而更好地将温度检测装置限制在卡槽结构中。
可选地,所述第一连接件为凸块结构,所述第二连接件为与所述凸块结构配合的凹槽结构;或者,所述第一连接件为凹槽结构,所述第二连接件为与所述凹槽结构配合的凸块结构,所述凸块结构适于位于所述凹槽结构中。
这样,凸块结构和凹槽结构的设计,两者不仅安装牢固,而且结构简单,便于生产制造。
本实用新型的另一目的在于提供一种空调器,以解决如何提高室外机中温度检测装置的安装效率,且降低损坏翅片的风险的问题。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种空调器,包括如上任一所述的室外机壳体组件。
所述空调器与上述的室外机壳体组件相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
附图说明
图1为本实用新型实施例中温度检测装置在侧板上的装配示意图;
图2为本实用新型实施例中温度检测装置在侧板处的局部放大图;
图3为本实用新型实施例中第一固定件处的局部放大图;
图4为本实用新型实施例中温度检测装置在顶盖上的装配示意图;
图5为本实用新型实施例中第二固定件一种实施方式的结构示意图;
图6为图5一种视角的结构示意图;
图7为本实用新型实施例中第二固定件另一种实施方式的结构示意图;
图8为本实用新型实施例中第二固定件再一种实施方式的结构示意图;
图9为本实用新型实施例中第二限位结构处的局部剖视图;
图10为本实用新型实施例中弹性件处的局部放大图;
图11为本实用新型实施例中挡件处的局部放大图;
图12为本实用新型实施例中空调器背部一种视角的结构示意图。
附图标记说明:
1-侧板、2-顶盖板、3-温度检测装置、4-固定组件、5-换热器、6-底盘;
41-第一固定件、42-第二固定件;
411-插槽结构、412-通槽结构、421-插接部、422-卡扣结构、423-卡槽结构、424-第一限位结构、425-第二限位结构;
4221-第一卡扣、4222-第二卡扣、4231-进口、4241-豁口、4242-限位件、4243-挡板、4251-挡件、4252-弹性件、4253-第一连接件、4254-第二连接件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,且本文中设置有坐标系XYZ,其中X轴的正向代表左方向,X轴的反向代表右方向,Y轴的正向代表前方向,Y轴的反向代表后方向,Z轴的正向代表上方,Z轴的反向代表下方;仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在室外机中,如图12所示,壳体一般包括顶盖板2、前面板(图中未标出)、底盘6和两个侧板1(下文区分为右侧板和左侧板),几者围成一个后端面没有遮挡的换热空间,换热器5位于该换热空间中,换热器5的迎风面可看做是壳体的后端面。其中,换热空间在右侧设有放置空间,从而用于安装电控板、压缩机等部件,为了便于对放置空间进行保护,右侧板通常会弯折一段形成防护,由此,右侧板在水平面上的截面可看做是L型的,其长边位于室外机的右侧,其短边位于室外机的后侧。
如图1、4所示,本实用新型的实施例提供一种室外机壳体组件,包括温度检测装置3和内部适于容纳有换热器5的壳体,所述壳体包括侧板1和顶盖板2,所述温度检测装置3设置于所述侧板1和/或所述顶盖板2上,且适于位于所述换热器5的迎风面外侧。
采用本实施例的室外机壳体组件后,温度检测装置3安装在壳体的侧板1和/或顶盖板2上,且适于位于换热器5的迎风面外侧,避免了在将温度检测装置3直接安装在换热器5的翅片上时,需要减少损坏翅片情况的发生,从而导致安装效率低下的情况,而在本实用新型中,由于温度检测装置3不再设置在换热器5上,避免了上述情况的发生,不仅能够大大提高安装效率,而且降低了损坏翅片的风险。
本实施例中,温度检测装置3为NTC温度传感器,一般由探头、引线以及端子组成,探头是塑料外壳或金属外壳包裹的NTC热敏电阻;引线的一端连接探头,另一端连接端子。本实用新型将温度检测装置3固定在侧板1和/或顶盖板2上时,是将探头以及部分引线进行固定。
本实施例中,如图1、12所示的坐标系,此时的侧板1为右侧板,当温度检测装置3设置在右侧板上时,温度检测装置3是位于右侧板的短边上,即右侧板弯折至壳体后侧的一端。当温度检测装置3设置在顶盖板2上时,温度检测装置3是设置在顶盖板2朝向壳体后侧的一端。上述两种方式中,温度检测装置3的探头部分均与换热器5朝向壳体后侧的迎风面平齐,由此,不仅便于检测换热器5的迎风面的温度,而且避免安装时损坏探头。
可选地,如图1、2所示,所述室外机壳体组件还包括固定组件4,所述侧板1和/或顶盖板2上设有所述固定组件4,所述固定组件4用于固定所述温度检测装置3。由此,在固定组件4的作用下,能够将温度检测装置3固定在侧板1和/或顶盖板2上,从而起到固定温度检测装置3的作用,便于温度检测装置3工作。
具体地,所述固定组件4包括第一固定件41和第二固定件42,所述第一固定件41和所述第二固定件42拆卸式连接,所述第一固定件41设置于所述侧板1或者所述顶盖板2上,所述第二固定件42与所述温度检测装置3连接。由此,第一固定件41和第二固定件42拆卸式连接,在安装时,温度检测装置3先与第二固定件42固定连接,然后再将第一固定件41和第二固定件42固定连接,由此,便于快速地将温度检测装置3安装在侧板1和/或顶盖板2上,大大提高了安装效率。
如图3所示,第一固定件41是侧板1和/或顶盖板2的边缘弯折形成的,由此,侧板1和顶盖板2在冲压成型时,直接形成第一固定件41,便于生产加工。在其他实施方式中,第一固定件41是单独的部件,在其单独生产后,再以焊接等方式固定在侧板1和/或顶盖板2上,便于加装在现有已经生产的壳体上。
可选地,如图2、3所示,所述第一固定件41设有插槽结构411,所述第二固定件42包括与所述插槽结构411配合的插接部421,所述第二固定件42通过所述插槽结构411和所述插接部421与所述第一固定件41连接。由此,插槽结构411和插接部421的配合,便于第二固定件42和第一固定件41的连接,且结构简单,便于生产制造。
可选地,如图3所示,所述第一固定件41还设有通槽结构412,所述通槽结构412与所述插槽结构411相通,所述第二固定件42还包卡扣结构422,所述卡扣结构422与所述插接部421连接,所述卡扣结构422卡接在所述通槽结构412处。由此,插接部421安装在插槽结构411后,卡扣结构422适于卡接在通槽结构412处,从而便于进一步加强第一固定件41和第二固定件42的连接,防止温度检测装置3从侧板1和/或顶盖板2上脱落。
如图5所示,所述卡扣结构422包括均具有弹性的第一卡扣4221和第二卡扣4222,所述第一卡扣4221和所述第二卡扣4222间隔设置在所述插接部421上,且所述第一卡扣4221和所述第二卡扣4222设置卡钩的一面相互背向设置,所述第一卡扣4221和所述第二卡扣4222适于变形,以使所述第一卡扣4221和所述第二卡扣4222的卡钩穿过并卡接在所述通槽结构412处。由此,如此设计卡扣结构422,不仅安装牢固,而且结构简单,便于生产制造。
可选地,所述第二固定件42设有卡槽结构423,所述温度检测装置3固定在所述卡槽结构423中。由此,卡槽结构423的设置,不仅便于将温度检测装置3固定,而且结构简单,便于生产制造。
可选地,所述第二固定件42包括第一限位结构424,所述第一限位结构424位于所述卡槽结构423中,所述第一限位结构424用于将所述温度传感器固定在所述卡槽结构423中。
一种实施方式中,如图5、6所示,所述第一限位结构424为设置在所述卡槽结构423中的板件,所述板件设有内壁具有凸起的豁口4241,所述温度检测装置3卡接在所述豁口4241中。由此,由于豁口4241中设有凸起,在温度检测装置3设置在豁口4241时,其能够加大与温度检测装置3之间的摩擦力,从而防止温度检测装置3在卡槽结构423中移动。
如图6所示,豁口4241的内壁呈锯齿状,当温度检测装置3的探头卡入豁口4241时,锯齿状的内壁抵接温度检测装置3的探头,便于实现探头在豁口4241中的固定。
可选地,所述第一限位结构424包括两个限位件4242,两个所述限位件4242之间形成用于卡紧所述温度检测装置3的卡持空间。由此,两个限位件4242将位于卡槽结构423中的温度检测装置3固定,结构简单,便于生产制造。
一种实施方式中,如图7所示,两个限位件4242具有弹性,其沿前后方向或者左右方向固定在卡槽结构423的内壁上,两者之间形成用于卡持空间,用于夹持温度检测装置3的探头。
如图7所示,两个限位件4242是沿前后方向相对设置的,两个限位件4242的一端分别与卡槽结构423相对的两个侧壁连接,两者的另一端错位设置,同时,两个限位件4242之间的距离是小于温度检测装置3的探头的直径,由此,便于夹持温度检测装置3的探头。
一种实施方式中,如图8所示,所述第一限位结构424包括多个挡板4243,在所述卡槽结构423的长度方向上,多个所述挡板4243错位设置在所述卡槽结构423相对的两个侧壁上。由此,便于温度检测装置3绕过。
本实施例中,卡槽结构423的长度方向是指:如图8所示,Y轴所在方向。
本实施例中,挡板4243的数量不做限制,根据实际需求而定,若需要确保温度检测装置3在卡槽结构423中的稳固,挡板4243的数量设置若干个即可。
如图8所示,挡板4243设有两个,在温度检测装置3伸入卡槽结构423中后,将温度检测装置3的引线依次绕过多个挡板4243,错位的设置便于将引线固定。
可选地,如图5所示,所述第二固定件42还包括第二限位结构425,所述卡槽结构423设有进口4231,所述第二限位结构425设置在所述进口4231处,所述第二限位结构425用于将所述温度检测装置3限制在所述卡槽结构423中。
本实施例中,温度检测装置3是从进口4231进入卡槽结构423中的,由此,需要设置第二限位结构425,防止其从进口4231处脱离。同时,为了便于温度检测装置3检测换热器5的温度,进口4231朝向换热器5的迎风面。
本实施例中,所述卡槽结构423还设有出口,由此,便于温度检测装置3的探头部分伸入卡槽结构423,不仅便于检测换热器5的温度,而且便于将温度检测装置3固定在卡槽结构423中。
可选地,如图8所示,所述第二限位结构425包括挡件4251和弹性件4252,所述挡件4251与所述进口4231一侧的壁身连接,所述弹性件4252一端与所述进口4231另一侧的壁身连接,所述弹性件4252的另一端位于所述挡件4251的后方。由此,弹性件4252在受力下压时,其与挡件4251之间会形成供温度检测装置3进入卡槽结构423中的缝隙;同时,在温度检测装置3位于卡槽结构423中后,弹性件4252复位,在挡件4251的作用下,弹性件4252上移受限制,弹性件4252会将温度检测装置3限制在卡槽结构423中。
本实施例中,如图5、6所示,卡槽结构423在Z轴方向上具有上壁面和下壁面,上壁面和下壁面的右侧形成进口4231;进口4231一侧的壁身为上壁面或者下壁面中的一个,进口4231另一侧的壁身为上壁面或者下壁面中的另一个。
本实施例中,弹性件4252与侧壁连接处的宽度小于其他地方的宽度,从而便于弹性件4252受力朝向卡槽结构423的槽底运动,使得温度检测装置3易于进入卡槽结构423中。
本实施例中,挡件4251的数量不做限制,根据实际需求而定,若需要确保温度检测装置3在卡槽结构423中的稳固,挡件4251的数量设置若干个即可。
可选地,如图9、10、11所示,所述挡件4251朝向所述弹性件4252的一面设有第一连接件4253,所述弹性件4252朝向所述挡件4251的一面设有第二连接件4254,所述挡件4251适于通过所述第一连接件4253和所述第二连接件4254与所述弹性件4252连接。由此,在第一连接件4253和第二连接件4254的作用下,能够实现挡件4251和弹性件4252可靠地连接,防止在受到向上的力时造成两者分离,从而更好地将温度检测装置3限制在卡槽结构423中。
可选地,所述第一连接件4253为凸块结构,所述第二连接件4254为与所述凸块结构配合的凹槽结构;或者,所述第一连接件4253为凹槽结构,所述第二连接件4254为与所述凹槽结构配合的凸块结构,所述凸块结构适于位于所述凹槽结构中。由此,凸块结构和凹槽结构的设计,两者不仅安装牢固,而且结构简单,便于生产制造。
如图9所示,所述第一连接件4253为凸块结构,所述第二连接件4254为与所述凸块结构配合的凹槽结构。在下压弹性件4252时,凸块结构和凹槽结构分离,便于温度检测装置3伸入卡槽结构423中。
本实用新型的另一目的在于提供一种空调器,如图12所示,包括如上任一所述的室外机壳体组件。
采用本实施例的空调器后,温度检测装置3安装在壳体的侧板1和/或顶盖板2上,且适于位于换热器5的迎风面外侧,避免了在将温度检测装置3直接安装在换热器5的翅片上时,需要减少损坏翅片情况的发生,从而导致安装效率低下的情况,而在本实用新型中,由于温度检测装置3不再设置在换热器5上,避免了上述情况的发生,不仅能够大大提高安装效率,而且降低了损坏翅片的风险。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。