CN212319895U - 天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天花机，其中，天花机包括机壳及换热器；机壳包括围板和配管压板，围板上设有安装缺口，配管压板安装于安装缺口，且与围板相互卡接；换热器设于机壳内，换热器具有冷媒管，冷媒管通过所述安装缺口伸出机壳设置，且压接于围板与配管压板之间。本实用新型天花机配管压板与围板之间的装配更加方便快捷，则方便生产操作，提高了整体的装配和生产效率。

Description

天花机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种天花机。

背景技术

在天花机中，蒸发器的冷媒管伸出机壳设置，为了便于装配，使得围板上设置有安装缺口，通过配管压板以实现冷媒管的固定。而目前的配管压板与围板通过螺钉固定，使得生产装配不便，在装配时工人还需用手按压以对配管压板进行固定，如此，会影响装配效率。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种天花机，旨在提高围板与配管压板的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的天花机包括机壳及换热器；

所述机壳包括围板和配管压板，所述围板上设有安装缺口，所述配管压板安装于所述安装缺口，且与所述围板相互卡接；

所述换热器设于所述机壳内，所述换热器具有冷媒管，所述冷媒管通过所述安装缺口伸出所述机壳设置，且压接于所述围板与所述配管压板之间。

在一实施例中，所述围板邻近所述安装缺口的一侧设有第一卡槽，所述配管压板对应所述第一卡槽的侧边沿设有与所述第一卡槽相适配的第一卡扣。

在一实施例中，所述围板邻近所述安装缺口的另一侧设有第二卡槽，所述配管压板对应所述第二卡槽的侧边沿设有与所述第二卡槽相适配的第二卡扣。

在一实施例中，所述第一卡扣与所述第二卡扣的勾合部朝向一致，且均朝所述机壳的上下方向延伸。

在一实施例中，所述冷媒管的外周壁上包裹有第一保温件，所述配管压板的下端压接于所述第一保温件，所述第一卡扣与所述第二卡扣的勾合部均朝上延伸设置。

在一实施例中，所述安装缺口的下边沿与所述配管压板的下边沿的其中一者设有定位插销，另一者设有与所述定位插销相适配的定位插槽。

在一实施例中，所述配管压板的上端与所述围板卡扣连接。

在一实施例中，所述围板设有与所述安装缺口连通的第一安装槽，所述配管压板对应所述第一安装槽的位置设有第二安装槽，所述冷媒管适配安装于所述第一安装槽及所述第二安装槽。

在一实施例中，所述冷媒管包括冷媒进管和冷媒出管，所述第一安装槽包括相互间隔设置的冷媒进管安装槽和冷媒出管安装槽，所述冷媒进管安装槽与冷媒出管安装槽之间设置有定位插槽，所述配管压板的下边沿设有适配插接于所述定位插槽的定位插销。

在一实施例中，所述配管压板的内壁面贴设有第二保温件，所述第二保温件夹设于所述围板与所述配管压板之间。

本实用新型天花机通过在围板上开设安装缺口，冷媒管通过安装缺口伸出机壳设置，则便于冷媒管的安装，且通过配管压板与围板共同限位冷媒管，能够防止冷媒管随意移动。使得配管压板安装在安装缺口，且与围板相互卡接，则相比于通过螺钉连接的方式，便于配管压板的安装，工人在安装时无需用手按压和任何辅助工具便可实现配管压板与围板之间的装配，从而方便生产操作，提高了整体的装配和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型天花机一实施例的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型围板与配管压板的装配结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为图5中E处的局部放大图；

图9为本实用新型天花机的配管压板一实施例的结构示意图；

图10为图9中配管压板另一角度的结构示意图；

图11为本实用新型配管压板另一实施例的结构示意图；

图12为图11中配管压板另一角度的结构示意图；

图13为本实用新型配管压板又一实施例的结构示意图；

图14为图13中配管压板另一角度的结构示意图；

图15为本实用新型天花机的围板一实施例的结构示意图；

图16为图15中围板另一角度的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	机壳	115a	冷媒进管安装槽	200	换热器
110	围板	115b	冷媒出管安装槽	210	冷媒管
						111	安装缺口	120	配管压板	211	冷媒进管
112	第一卡槽	121	第一卡扣	212	冷媒出管
						113	第二卡槽	122	第二卡扣	300	第一保温件
114	定位插槽	123	定位插销	400	第二保温件
						115	第一安装槽	124	第二安装槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/ 或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种天花机，天花机可以安装在天花板或墙体上。

在本实用新型实施例中，如图1至图8所示，该天花机包括机壳100及换热器200。机壳100包括围板110和配管压板120，围板110上设有安装缺口111，配管压板120安装于安装缺口111，且与围板110相互卡接。换热器 200设于机壳100内，换热器200具有冷媒管210，冷媒管210通过安装缺口 111伸出机壳100设置，且压接于围板110与配管压板120之间。

在本实施例中，机壳100的横截面形状可以为圆形、矩形或椭圆形等。机壳100还可以包括顶板及底板，使得围板110围绕顶板的周围且与顶板相连，顶板、围板110、底板之间限定出供天花机内部结构安装的安装空间。可在顶板或底板上开设进风口，在围板110上开设出风口，以实现天花机的顶部或底部进风，四周出风。机壳100内设置有风轮组件，具体可以为离心风轮。则为了实现更好的换热效果，可以使得换热器200整体呈环状设置，则换热器200内部限定出进风风道，进风风道与进风口连通，换热器200与围板110之间限定出出风风道，出风风道与出风口流通。通过风轮组件驱动室内空气通过进风口流向进风风道，进入进风风道内的空气与换热器200换热后流向出风风道，最后经过出风口排入室内空气以调节室内环境的温度。

安装缺口111的形状可大致呈U形，配管压板120的形状与安装缺口111 的形状相适配。冷媒管210需要伸出机壳100外，从而便于冷媒管210与室外换热器200相连，进而保证天花机正常的换热功能。可以理解的是，通过使得冷媒管210通过安装缺口111伸出机壳100外，则在将换热器200安装至机壳100内时，冷媒管210便能够直接伸出机壳100外，无需额外的工序以将冷媒管210伸出机壳100外。冷媒管210压接在围板110与配管压板120 之间，则在配管压板120安装至安装缺口111上时，便能够实现限位压接冷媒管210，进而可以防止冷媒管210因碰撞移动或振动而发生晃动，出现冷媒泄漏的情况。配管压板120与围板110相互卡接，则可在配管压板120上设置卡扣或卡槽，在围板110上设置相适配的卡槽或卡扣。配管压板120与围板110可通过多个卡扣连接，也可以仅通过一个或两个卡扣连接。

本实用新型天花机通过在围板110上开设安装缺口111，冷媒管210通过安装缺口111伸出机壳100设置，则便于冷媒管210的安装，且通过配管压板120与围板110共同限位冷媒管210，能够防止冷媒管210随意移动。使得配管压板120安装在安装缺口111，且与围板110相互卡接，则相比于通过螺钉连接的方式，使得配管压板120的安装更加方便快捷，工人在安装时无需用手按压及任何辅助工具便可实现配管压板120与围板110之间的装配，从而方便生产操作，提高了整体的装配和生产效率。

在一实施例中，请参照图2至图7，围板110邻近安装缺口111的一侧设有第一卡槽112，配管压板120对应第一卡槽112的侧边沿设有与第一卡槽112相适配的第一卡扣121。可以理解的是，安装缺口111具有两相对设置的侧边，则第一卡槽112设置在围板110的一侧壁上。通过在配管压板120上设置第一卡扣 121，在围板110上设置第一卡槽112，则在安装配管压板120时，只需将第一卡扣121卡入第一卡槽112内，便可实现配管压板120的安装，使得配管压板120 的安装更为方便快捷。第一卡扣121具体可以呈L形设置。第一卡扣121的扣合方向可以朝上、朝下、朝向安装缺口111或背离安装缺口111。在其他实施例中，也可以在配管压板120上开设第一卡槽112，在围板110上设置第一卡扣121。

进一步地，围板110邻近安装缺口111的另一侧设有第二卡槽113，配管压板120对应第二卡槽113的侧边沿设有与第二卡槽113相适配的第二卡扣 122。第二卡槽113设置在围板110的另一侧壁上。通过在配管压板120上设置第二卡扣122，在围板110上设置第二卡槽113，则在安装配管压板120时，只需将第二卡扣122卡入第二卡槽113内，便可实现配管压板120的安装，使得配管压板120的安装更为方便快捷。第二卡扣122具体可以呈L形设置。第二卡扣122的扣合方向可以朝上、朝下、朝向安装缺口111或背离安装缺口111。第一卡扣121与第二卡扣122的扣合方向可以相同，也可以相反。则在安装配管压板120时，可以同时将第一卡扣121插入第一卡槽112内，第二卡扣122插入第二卡槽113内，以实现配管压板120与围板110的卡接。也可以先装配第一卡扣121，再装配第二卡扣122。通过使得第一卡扣121和第二卡扣122分设在配管压板120的相对两侧，则使得配管压板120与围板 110之间的连接更加稳固。在其他实施例中，也可以在配管压板120上开设第二卡槽113，在围板110上设置第二卡扣122。

结合上述具有第一卡扣121和第二卡扣122的实施例，进一步地，如图5至图7所示，第一卡扣121与第二卡扣122的勾合部朝向一致，且均朝机壳100的上下方向延伸。通过使得第一卡扣121与第二卡扣122的勾合部的朝向一致，且均朝机壳100的上下方向延伸，则在安装配管压板120时，可以从上往下或从上往下安装，以实现同时将第一卡扣121和第二卡扣122装配至第一卡槽112 与第二卡槽113内。如此，使得配管压板120的安装更为方便快捷，进一步提高安装效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，请参照图2及图4，冷媒管210的外周壁上包裹有第一保温件300，配管压板120的下端压接于第一保温件300，第一卡扣121与第二卡扣122的勾合部均朝上延伸设置。第一保温件300能够有效的保护冷媒管210，避免配管压板120直接压接或划伤冷媒管210，且防止冷媒管 210受到外力的碰撞而发生泄漏，同时第一保温件300可对冷媒管210内的冷媒起到一定的保温作用，保证机组的整体密封。第一保温件300具体可以为海绵。通过在冷媒管210的外周壁包裹第一保温件300，则在安装配管压板120时，先使得配管压板120的下端压接于第一保温件300上，配管压板120向下压紧海绵，同时将第一卡扣121插入第一卡槽112内，第二卡扣122插入第二卡槽113 内，由于第一保温件300具有弹性，使得配管压板120受到向上的弹力，则第一卡扣121与第二卡扣122能够向上卡紧围板110，使得配管压板120与围板110 之间的卡合更加紧密，同时便于配管压板120与围板110的装配。

在一实施例中，如图2、图3、图8至图13所示，安装缺口111的下边沿与配管压板120的下边沿的其中一者设有定位插销123，另一者设有与定位插销123相适配的定位插槽114。通过使得配管压板120的下端与围板110通过定位插销123和定位插槽114定位连接，则便于配管压板120的底端的定位和支撑，且使得配管压板120与围板110之间的连接更加稳固和可靠。同时配合配管压板120与围板110的卡接连接，无需任何辅助工具，便能够实现配管压板120与围板110之间的连接，安装更为方便快捷，进一步提高配管压板120的装配效率。进一步地，配管压板120的上端与围板110卡扣连接。则在安装时，先将配管压板120的下端与围板110通过定位插销123定位连接，实现预安装，然后再将配管压板120的上端与围板110卡扣连接，则符合工人的安装习惯，使得配管压板120的安装更为顺畅快捷。

在一实施例中，请参照图2、图3、图5、图8至图15，围板110设有与安装缺口111连通的第一安装槽115，配管压板120对应第一安装槽115的位置设有第二安装槽124，冷媒管210适配安装于第一安装槽115及第二安装槽 124。由于冷媒管210的横截面呈圆形设置。则第一安装槽115与第二安装槽 124大致呈半圆弧设置。第一安装槽115与第二安装槽124共同围合形成供冷媒管210穿过且安装的穿孔。可以理解的是，当冷媒管210安装至第一安装槽115与第二安装槽124形成的穿孔内时，配管压板120的承重由第二安装槽124以外的结构进行支撑，进而可防止配管压板120的重力直接压接在冷媒管210上。通过设置第一安装槽115及第二安装槽124，使得冷媒管210适配安装在第一安装槽115和第二安装槽124内，则能够避免围板110和配管压板120的重力直接传递至冷媒管210上，以造成冷媒管210的划伤或损坏。

具体而言，冷媒管210包括冷媒进管211和冷媒出管212，第一安装槽 115包括相互间隔设置的冷媒进管安装槽115a和冷媒出管安装槽115b，冷媒进管安装槽115a与冷媒出管安装槽115b之间设置有定位插槽114，配管压板 120的下边沿设有适配插接于定位插槽114的定位插销123。

在本实施例中，冷媒进管安装槽115a供冷媒进管211安装，冷媒出管安装槽115b供冷媒出管212安装。具体可以使得冷媒进管安装槽115a与冷媒出管安装槽115b的高度不相等。如此，使得冷媒进管安装槽115a与冷媒出管安装槽115b呈一高一低设置，两者之间形成支撑凸起，以用于支撑配管压板120。且可使得定位插槽114设置在支撑凸起处，则在配管压板120的定位插销123 插入定位插槽114内时，支撑凸起能够支撑配管压板120，从而实现配管压板 120与围板110的插接配合。通过在配管压板120上设置定位插销123，在围板110上设置定位插槽114，则在安装配管压板120时，只需将定位插销123 插入定位插槽114内，便可实现配管压板120的定位，进而实现预装，则便于配管压板120与围板110进一步的卡扣连接，安装方式快捷可靠，进一步提高安装效率。

在一实施例中，如图13及图14所示，配管压板120的内壁面贴设有第二保温件400，第二保温件400夹设于围板110与配管压板120之间。第二保温件400具体可以为海绵。第二保温件400可以通过胶水粘接在配管压板120 的内壁面上，也可以通过压接的方式压合于配管压板120上。通过使得第二保温件400夹设在围板110与配管压板120之间，则能够对配管压板120进行保温，进而防止蒸发器或冷媒管210上的热量损失。具体地，配管压板120 通过第二保温件400密封连接于围板110上。如此，能够保证配管压板120 与机组的密封性。

在一实施例中，如图9、图10、图13及图16所示，为了防止围板110 及配管压板120刮花冷媒管210，在配管压板120靠近冷媒管210的边缘设置有由配管压板120的侧壁弯折而形成的第一翻边和/或安装缺口111的边缘设置有由安装缺口111的侧壁弯折而形成的第二翻边。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天花机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳包括围板和配管压板，所述围板上设有安装缺口，所述配管压板安装于所述安装缺口，且与所述围板相互卡接；以及

换热器，所述换热器设于所述机壳内，所述换热器具有冷媒管，所述冷媒管通过所述安装缺口伸出所述机壳设置，且压接于所述围板与所述配管压板之间。

2.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述围板邻近所述安装缺口的一侧设有第一卡槽，所述配管压板对应所述第一卡槽的侧边沿设有与所述第一卡槽相适配的第一卡扣。

3.如权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述围板邻近所述安装缺口的另一侧设有第二卡槽，所述配管压板对应所述第二卡槽的侧边沿设有与所述第二卡槽相适配的第二卡扣。

4.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述第一卡扣与所述第二卡扣的勾合部朝向一致，且均朝所述机壳的上下方向延伸。

5.如权利要求4所述的天花机，其特征在于，所述冷媒管的外周壁上包裹有第一保温件，所述配管压板的下端压接于所述第一保温件，所述第一卡扣与所述第二卡扣的勾合部均朝上延伸设置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的天花机，其特征在于，所述安装缺口的下边沿与所述配管压板的下边沿的其中一者设有定位插销，另一者设有与所述定位插销相适配的定位插槽。

7.如权利要求6所述的天花机，其特征在于，所述配管压板的上端与所述围板卡扣连接。

8.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述围板设有与所述安装缺口连通的第一安装槽，所述配管压板对应所述第一安装槽的位置设有第二安装槽，所述冷媒管适配安装于所述第一安装槽及所述第二安装槽。

9.如权利要求8所述的天花机，其特征在于，所述冷媒管包括冷媒进管和冷媒出管，所述第一安装槽包括相互间隔设置的冷媒进管安装槽和冷媒出管安装槽，所述冷媒进管安装槽与冷媒出管安装槽之间设置有定位插槽，所述配管压板的下边沿设有适配插接于所述定位插槽的定位插销。

10.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述配管压板的内壁面贴设有第二保温件，所述第二保温件夹设于所述围板与所述配管压板之间。

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