CN219775880U - 空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理机组，涉及空调设备技术领域，包括箱体、换热器和箱门。箱体包括周壁，周壁的一侧设有开口；换热器设于箱体内，换热器包括穿出于箱体外的进口管阀和出口管阀；箱门连接于周壁且用于封盖开口。箱门包括可拆卸连接的第一门体和第二门体，第一门体朝向第二门体的一侧和/或第二门体朝向第一门体的一侧设有至少一个凹槽，当第一门体和第二门体安装时，凹槽用于避让进口管阀的配管和出口管阀的配管，使得第一门体和第二门体可以沿平行于箱体的开口方向安装和拆卸，使箱门的拆装简单方便；而且第一门体和第二门体相连接的结构提高了箱门的整体结构强度，进而提高空气处理机组的结构稳定性。

Description

空气处理机组

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种空气处理机组。

背景技术

空气处理机组的换热器安装于箱体内，换热器的进口管和出口管需要通过箱门伸出箱体之外。相关技术中，为了解决换热器的安装问题，箱门采用多个组件组合而成，结构复杂，不易于拆卸和安装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气处理机组，箱门的拆装简单方便，且结构强度高。

根据本实用新型实施例的空气处理机组，包括：箱体，包括周壁，所述周壁的一侧设有开口；换热器，设于所述箱体内，所述换热器包括穿出于所述箱体外的进口管阀和出口管阀；箱门，连接于所述周壁且用于封盖所述开口，所述箱门包括可拆卸连接的第一门体和第二门体，所述第一门体朝向所述第二门体的一侧和/或所述第二门体朝向所述第一门体的一侧设有至少一个凹槽，所述凹槽被配置为当所述第一门体和所述第二门体安装时避让所述进口管阀的配管和所述出口管阀的配管。

根据本实用新型实施例的空气处理机组，至少具有如下有益效果：

通过设置包括可拆卸连接的第一门体和第二门体的箱门，第一门体朝向第二门体的一侧和/或第二门体朝向第一门体的一侧设有至少一个凹槽，当第一门体和第二门体安装时，凹槽用于避让进口管阀的配管和出口管阀的配管，使得第一门体和第二门体可以沿平行于箱体的开口方向安装和拆卸，使箱门的拆装简单方便；而且第一门体和第二门体相连接的结构提高了箱门的整体结构强度，进而提高空气处理机组的结构稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一门体设有第一凹槽，所述第二门体设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同限定出用于避让所述进口管阀的配管和所述出口管阀的配管的空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述进口管阀和所述出口管阀沿第一方向间隔设置，所述第一凹槽用于沿第一方向避让所述进口管阀的配管，所述第二凹槽用于沿所述第一方向避让所述出口管阀的配管。

根据本实用新型的一些实施例，所述进口管阀和所述出口管阀沿第二方向间隔设置，所述第一门体和所述第二门体沿所述第一方向布置，所述第一方向和所述第二方向相垂直；所述第一凹槽和所述第二凹槽均设有两个，两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽分别相对设置，其中一个所述第一凹槽和相对设置的所述第二凹槽配合形成用于避让所述进口管阀的配管的空间，另一个所述第一凹槽和相对设置的所述第二凹槽配合形成用于避让所述出口管阀的配管的空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理机组还包括密封件，所述密封件连接于所述进口管阀的配管和所述出口管阀的配管，所述密封件用于密封所述第一凹槽和所述第二凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件包括供所述进口管阀通过的第一过孔和供所述出口管阀通过的第二过孔，所述第一过孔的孔壁和所述密封件的外壁之间设有第一通槽，所述第二过孔的孔壁和所述密封件的周壁之间设有第二通槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理机组还包括锁紧带，所述锁紧带围绕所述密封件的周壁设置，以包裹所述第一通槽的部分槽口和所述第二通槽的部分槽口。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件的周壁设有环槽，所述锁紧带安装于所述环槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理机组还包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层连接于所述第一门体的内侧壁，所述第二保温层连接于所述第二门体的内侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一保温层设有与所述密封件配合的第一卡槽，所述第二保温层设有与所述密封件配合的第二卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一保温层朝向所述第二门体的一侧凸出于所述第一门体，所述第二保温层朝向所述第一门体的一侧内凹于所述第二门体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一门体朝向所述第二门体的一侧设有连接片，所述连接片与所述第一保温层的凸出于所述第一门体的部分结构抵接，所述连接片和所述第二门体通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理机组还包括第一减振垫和第二减振垫；所述进口管阀设有第一安装座，所述第一安装座、所述第一减振垫和所述箱门之间通过紧固件连接；所述出口管阀设有第二安装座，所述第二安装座、所述第二减振垫和所述箱门之间通过紧固件连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的空气处理机组的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1所示的空气处理机组除了箱门后的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图1中箱门和密封件的爆炸图；

图6为图1中箱门的剖视分解图；

图7为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的主视图，其中第一门体和第二门体相分离；

图8为图1所示的空气处理机组的主视示意图；

图9为图8中截面C-C的剖视图；

图10为图9中D处的放大图；

图11为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的主视示意图；

图12为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的主视示意图；

图13为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的主视示意图；

图14为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的主视示意图。

附图标号：

箱体100；周壁110；进风口120；出风口130；

箱门200；第一门体210；第一凹槽211；连接片212；第二门体220；第二凹槽221；沉孔230；第一通孔240；第二通孔250；

换热器300；换热器主体310；进口管阀320；第一安装座321；出口管阀330；第二安装座331；配管340；

密封件400；第一过孔410；第二过孔420；第一通槽430；第二通槽440；环槽450；

锁紧带500；

第一减振垫610；第一缺口611；第二减振垫620；第二缺口621；

接水盘700；主接水盘710；第一排水部711；副接水盘720；第二排水部721；

第一保温层810；第一卡槽811；第二保温层820；第二卡槽821；

第一减振圈910；第二减振圈920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

空气处理机组又称美式风管机，一般安装于阁楼或者地下室，由于其安装环境复杂且安装空间狭窄，因此通常采用多个模块箱体组合装配的结构。本实用新型一种实施例的空气处理机组，包括热交换箱和风机箱。热交换箱内安装有换热器，风机箱内安装有风机。热交换箱和风机箱构造为两个独立的模块箱体，热交换箱和风机箱可拆卸连接，因此热交换箱和风机箱可以拆卸后分别搬运，安装时再进行快速组装，从而便于安装人员在狭窄的安装空间内进行安装，降低了安装的难度，提高了安装的效率。可以理解的是，由于安装空间狭窄，在空气处理机组需要维修或清洗时，采用热交换箱和风机箱可拆卸的结构能够提高维保的便利性。

可以理解的是，本实用新型另一种实施例的空气处理机组也可以采用整体式设计，即换热器和风机安装于同一个箱体内。

为了清楚说明本实用新型实施例的技术方案，下面以模块式的空气处理机组进行介绍。参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的空气处理机组，包括热交换箱。热交换箱包括箱体100、箱门200和换热器300。箱体100包括周壁110，周壁110的一侧设有开口。箱门200连接于周壁110并设于开口处，箱门200用于封盖开口。箱门200和周壁110围合形成容纳空间，换热器300安装于容纳空间内。箱体100的两端分别设有进风口120和出风口130，进风口120和出风口130均连通容纳空间。室内环境或室外环境的气流通过进风口120进入热交换箱，并流经换热器300实现换热(制热或制冷)，换热之后的气流通过出风口130流出至风机箱，并排出至室内环境中，从而实现室内环境的温度调节。风机处形成负压，为气流提供从进风口120向出风口130流动的动力。

参照图3和图4所示，换热器300包括换热器主体310、进口管阀320和出口管阀330，进口管阀320和换热器主体310之间通过配管340连接，出口管阀330和换热器主体310之间通过配管340连接。进口管阀320和出口管阀330从箱体100的内部穿出于箱体100的外部。配管340与进口管阀320、出口管阀330的连接一般采用焊接固定。

可以理解的是，为了便于对换热器300进行安装、维修等操作，箱门200设置为与箱体100可拆卸连接。箱门200可以通过螺钉连接于箱体100，还可以通过磁体连接于箱体100，又或者通过卡扣连接于箱体100。箱门200和箱体100的连接方式有多种，具体需根据实际产品的要求进行选择，在此不再具体限定。

参照图1、图2和图5所示，为了满足箱门200对于进口管阀320和出口管阀330的避让要求，同时便于箱门200的安装和拆卸，本实用新型一种实施例的空气处理机组的箱门200包括可拆卸连接的第一门体210和第二门体220。第一门体210和第二门体220可以沿平行于开口的任一方向布置，例如沿图1中的上下方向布置，或者沿图1中的左右方向布置。可以理解的是，箱门200设有用于进口管阀320和出口管阀330穿出于箱门200的避让空间。由于可拆卸式的第一门体210和第二门体220的设计，该避让空间只需要满足进口管阀320的配管340和出口管阀330的配管340通过即可，有利于减小避让空间的尺寸，提高箱门200的结构强度。该避让空间可以分离成两个独立的通孔，即进口管阀320通过其中一个通孔穿出，出口管阀330通过另一个通孔穿出；该避让空间还可以为一个通孔，即进口管阀320和出口管阀330通过同一个通孔穿出。每个通孔可以通过一个长条形凹槽，或者两个半圆形或者半椭圆形凹槽构成。当凹槽位于第一门体210朝向第二门体220的一侧，凹槽的开口形成于第一门体210的侧壁。当第二门体220朝向第一门体210的一侧，凹槽的开口形成于第二门体220的侧壁。

参照图2和图5所示，本实用新型一种实施例的热交换箱，第一门体210位于第二门体220的下方，第一门体210和第二门体220安装时，可以通过沿图2中的上下方向安装。进口管阀320和出口管阀330沿图2中的上下方向间隔设置，为了避让进口管阀320的配管340和出口管阀330的配管340，使进口管阀320和出口管阀330露出于箱门200的外部，第一门体210朝向第二门体220的一侧设有第一凹槽211，第二门体220朝向第一门体210的一侧设有第二凹槽221。第一门体210和第二门体220装配后，进口管阀320的配管340位于第一凹槽211内，出口管阀330的配管340位于第二凹槽221内。因此，箱门200的安装和拆卸更为简单方便。而且第一门体210和第二门体220相对的一侧相连接，接触面积增大，使得形成的连接结构更为稳定，提高了箱门200的整体结构强度，进而提高了空气处理机组的结构稳定性。

可以理解的是，由于进口管阀320和出口管阀330还可以在沿图2中的上下方向间隔设置的基础上，沿左右方向错位，而且进口管阀320和出口管阀330的安装尺寸也可能不同。因此，在上述实施例中，第一凹槽211和第二凹槽221的位置和尺寸可以根据进口管阀320和出口管阀330的位置进行适应性的调节。

参照图11所示，本实用新型另一种实施例的热交换箱，第一门体210和第二门体220沿图11中的上下方向布置，进口管阀320和出口管阀330沿图11中的左右方向间隔设置。第一门体210朝向第二门体220的一侧设有两个第一凹槽211，两个第一凹槽211沿左右方向间隔设置。第二门体220朝向第一门体210的一侧设有两个第二凹槽221，两个第二凹槽221沿左右方向间隔设置。位于左侧的第一凹槽211和第二凹槽221共同限定出避让出口管阀330的配管340的避让空间，第一凹槽211和第二凹槽221分别避让出口管阀330的配管340的部分结构，例如第一凹槽211和第二凹槽221分别形成半圆孔结构。位于右侧的第一凹槽211和第二凹槽221形成避让进口管阀320的配管340的避让空间，第一凹槽211和第二凹槽221分别避让出口管阀330的配管340的部分结构，例如第一凹槽211和第二凹槽221分别形成半圆孔结构。第一门体210和第二门体220安装时能够沿上下方向分别插入出口管阀330的配管340和进口管阀320的配管340，进而形成避让出口管阀330的配管340的空间和进口管阀320的配管340的空间。本实施例能够实现箱门200方便地安装和拆卸，而且第一门体210和第二门体220的连接结构稳定，提高了箱门200的整体结构强度。

参照图12所示，本实用新型另一种实施例的热交换箱，第一门体210和第二门体220沿图12中的上下方向布置，进口管阀320和出口管阀330沿图12中的左右方向间隔设置。第一门体210朝向第二门体220的一侧设有一个第一凹槽211，第一凹槽211沿左右方向延伸，第二门体220朝向第一门体210的一侧设有一个第二凹槽221，第二凹槽221沿左右方向延伸。第一凹槽211和第二凹槽221共同限定出避让出口管阀330的配管340和进口管阀320的配管340的避让空间，第一凹槽211和第二凹槽221分别避让出口管阀330的配管340的部分结构和进口管阀320的配管340的部分结构，例如第一凹槽211和第二凹槽221分别形成半椭圆孔结构。第一门体210和第二门体220安装时能够沿上下方向分别插入出口管阀330的配管340和进口管阀320的配管340，进而形成避让出口管阀330的配管340的空间和进口管阀320的配管340的空间。本实施例能够实现箱门200方便地安装和拆卸，而且第一门体210和第二门体220的连接结构稳定，提高了箱门200的整体结构强度。

参照图13所示，本实用新型另一种实施例的热交换箱，第一门体210和第二门体220沿图13中的上下方向布置，第一门体210位于第二门体220的下方，进口管阀320和出口管阀330沿图13中的左右方向间隔设置。第二门体220朝向第一门体210的一侧设有两个第二凹槽221，两个第二凹槽221沿左右方向间隔设置，两个第二凹槽221的开口朝向第一门体210，两个第二凹槽221沿上下方向延伸。第一门体210和第二门体220安装时，第二门体220自上向下插入出口管阀330的配管340和进口管阀320的配管340，使得进口管阀320的配管340和出口管阀330的配管340分别内置于两个第二凹槽221，两个第二凹槽221分别形成避让空间。可以理解的是，根据出口管阀330和进口管阀320的安装位置和安装尺寸的不同，两个第二凹槽221的上下方向尺寸和左右方向尺寸可以作适应性的调整。第一门体210朝向第二门体220的一侧抵接于第二门体220并封闭两个第二凹槽221的开口。本实施例能够实现箱门200方便地安装和拆卸，而且第一门体210和第二门体220的连接结构稳定，提高了箱门200的整体结构强度。

参照图14所示，本实用新型另一种实施例的热交换箱，第一门体210和第二门体220沿图14中的上下方向布置，第一门体210位于第二门体220的下方，进口管阀320和出口管阀330沿图14中的左右方向间隔设置。第一门体210朝向第二门体220的一侧设有两个第一凹槽211，两个第一凹槽211沿左右方向间隔设置，两个第一凹槽211的开口朝向第二门体220，两个第一凹槽211沿上下方向延伸。第一门体210和第二门体220安装时，第一门体210自下向上插入出口管阀330的配管340和进口管阀320的配管340，使得进口管阀320的配管340和出口管阀330的配管340分别内置于两个第一凹槽211，两个第一凹槽211分别形成避让空间。可以理解的是，根据出口管阀330和进口管阀320的安装位置和安装尺寸的不同，两个第一凹槽211的上下方向尺寸和左右方向尺寸可以作适应性的调整。第二门体220朝向第一门体210的一侧抵接于第一门体210并封闭两个第一凹槽211的开口。本实施例能够实现箱门200方便地安装和拆卸，而且第一门体210和第二门体220的连接结构稳定，提高了箱门200的整体结构强度。

上述实施例仅以第一门体210和第二门体220沿上下方向布置为例进行介绍，实际上，作为另一种实施方式，第一门体210和第二门体220还可以沿左右方向布置。第一门体210和第二门体220沿左右方向安装时插入出口管阀330的配管340和进口管阀320的配管340，进而形成避让出口管阀330的配管340的空间和进口管阀320的配管340的空间。该实施方式与上述实施例的原理基本相同，仅是布置方向上的改变，可以参照上述实施例进行理解，为了避免重复，在此不再赘述。

参照图1和图2所示，进口管阀320和出口管阀330沿第一方向(图1中的上下方向)间隔设置，第一门体210和第二门体220沿第一方向布置。第一凹槽211用于沿第一方向避让进口管阀320的配管340，第一凹槽211设有一个且用于在第一门体210沿第一方向安装时避让进口管阀320的配管340。第二凹槽221用于沿第一方向避让进口管阀320的配管340，第二凹槽221设有一个且用于在第二门体220沿第一方向安装时避让出口管阀330的配管340。

参照图11所示，进口管阀320和出口管阀330沿第二方向(图11中的左右方向)间隔设置，第一门体210和第二门体220沿第一方向(图11中的上下方向)布置，第一方向和第二方向相垂直。第一凹槽211和第二凹槽221均设有两个，两个第一凹槽211和两个第二凹槽221分别相对设置，其中一个第一凹槽211和相对设置的第二凹槽221配合形成用于避让进口管阀320的配管340的空间，另一个第一凹槽211和相对设置的第二凹槽221配合形成用于避让出口管阀330的配管340的空间。

参照图2和图4所示，本实用新型实施例的空气处理机组还包括密封件400。密封件400连接于进口管阀320的配管340和出口管阀330的配管340，密封件400用于密封第一凹槽211和第二凹槽221，从而提高箱门200的密封性，避免了热交换箱从箱门200的避让空间处进风，提升了空气处理机组的换热效率。在本实用新型的一种实施例中，密封件400的朝向箱门200外侧的端面用于密封第一凹槽211和第二凹槽221，例如，密封件400位于箱门200的内侧，并抵接于箱门200的内侧。在本实用新型的另一种实施例中，密封件400的外周壁110用于密封第一凹槽211和第二凹槽221，密封件400与第一凹槽211的侧壁和第二凹槽221的侧壁抵接。可以理解的是，密封件400还可以采用减振材料制成，例如橡胶、硅胶、泡棉等等，密封件400设置在进口管阀320的配管340和第一凹槽211的侧壁之间，以及在出口管阀330的配管340和第二凹槽221之间，可以起到对进口管阀320和出口管阀330的减振作用。

参照图4和图5所示，密封件400包括第一过孔410和第二过孔420，第一过孔410供进口管阀320通过，第二过孔420供出口管阀330通过。密封件400可以为一体成型件，通常密封件400为弹性材料制成。第一过孔410的孔壁和密封件400的外壁之间设有第一通槽430，第二过孔420的孔壁和密封件400的周壁110之间设有第二通槽440，第一通槽430和第二通槽440可以发生弹性形变而增大尺寸，从而使配管340能够穿入到第一过孔410或第二过孔420内。密封件400可以通过第一通槽430将进口管阀320的配管340安装到第一过孔410内，通过第二通槽440将出口管阀330的配管340安装到第二过孔420内。作为另一种实施方式，密封件400还可以由两个以上的可拆卸连接件组合而成，多个连接件之间可以通过螺钉等紧固件实现连接，或者卡扣等方式实现连接。

可以理解的是，第一过孔410能够包裹于连接进口管阀320的配管340与进口管阀320的焊接交叉段，第二过孔420能够包裹于连接出口管阀330的配管340与出口管阀330的焊接交叉段。因此，密封件400还能够保护进口管阀320的焊接位和出口管阀330的焊接位，提高进口管阀320和出口管阀330的连接稳定性。

参照图4和图5所示，空气处理机组还包括锁紧带500。锁紧带500围绕密封件400的周壁110设置，使第一过孔410和第二过孔420收缩变形，从而提高密封件400和进口管阀320的配管340、出口管阀330的配管340的密封性和连接稳定性。锁紧带500的部分结构包裹第一通槽430的部分槽口和第二通槽440的部分槽口，锁紧带500能够限制第一通槽430和第二通槽440发生弹性形变，从而提高密封件400和进口管阀320的配管340、出口管阀330的配管340的密封性和连接稳定性。可以理解的是，锁紧带500可以为采用弹性材料制成的圈带，例如橡皮筋；锁紧带500还可以为采用塑料、不锈钢、尼龙等制成的扎带，并具有锁紧扣。

参照图4所示，为了进一步提高锁紧带500和密封件400的连接稳定性，密封件400的周壁110设有环槽450，锁紧带500安装于环槽450内。环槽450限制了锁紧带500的位移，有效避免了锁紧带500从密封件400上脱离的几率，进一步提高了密封件400和进口管阀320的配管340、出口管阀330的配管340的连接稳定性。

参照图5和图6所示，空气处理机组还包括第一保温层810和第二保温层820，第一保温层810和第二保温层820可以采用保温棉等材料制成。第一保温层810连接于第一门体210的内侧壁，第二保温层820连接于第二门体220的内侧壁。举例来说，第一保温层810和第二保温层820可以通过粘接的方式连接。保温层的设置能够有效地减少容纳空间内的气流与环境气流的热交换，提升了空气处理机组的换热效率。

参照图8、图9和图10所示，为了提高密封件400的安装稳定性，第一保温层810设有第一卡槽811，第一卡槽811与密封件400配合以限制密封件400的位移。第二保温层820设有第二卡槽821，第二卡槽821与密封件400配合以限制密封件400的位移。通过密封件400和第一保温层810、第二保温层820的配合，进口管阀320和出口管阀330能够实现较好的定位效果和缓冲效果，减少进口管阀320和出口管阀330的振动，降低空气处理机组的运行噪音。

参照图5、图7和图10所示，为了提高第一门体210和第二门体220连接处的密封性，第一保温层810朝向第二门体220的一侧凸出于第一门体210，第二保温层820朝向第一门体210的一侧内凹于第二门体220。第一门体210和第二门体220的连接处通过保温层进行密封，进一步减少热交换箱从连接处进风的量，提升了空气处理机组的换热效率。参照图7所示，本实施例的第一门体210位于第二门体220的下方，保温层从位于下方的门体向上凸出。作为另一种实施例，第一门体210也可以位于第二门体220的上方，即保温层从位于上方的门体向下凸出。

参照图5、图6和图7所示，第一门体210朝向第二门体220的一侧设有连接片212，连接片212与第一保温层810的凸出于第一门体210的部分结构抵接，实现对第一保温层810的定位。连接片212和第一门体210之间通过冲压加工或焊接而成。连接片212凸出于第一门体210，连接片212和第二门体220通过紧固件连接，使得第一门体210和第二门体220的安装更为可靠，第一门体210和第二门体220可以实现更为稳定的连接。

连接片212设有两个，两个连接片212分别设置于第一门体210朝向第二门体220的一侧的两个角部。第二门体220朝向第一门体210的一侧的两个角部分别设有与连接片212位置相匹配的沉孔230，沉孔230和连接片212之间通过紧固件连接，从而将第一门体210和第二门体220固定连接，而且沉孔230的设计可以避免螺钉头凸出第二门体220的外侧壁，降低了安全隐患。

第一门体210远离第二门体220的一侧的两个角部分别设有沉孔230，第二门体220远离第一门体210的一侧的两个角部分别设有沉孔230。四个沉孔230可以通过冲压加工而成，沉孔230的底壁设有安装孔，第一门体210和第二门体220通过紧固件穿设于安装孔并固定连接于箱体100，沉孔230的设计可以避免螺钉头凸出箱门200的外侧壁，使整个箱门200为平整面，降低了安全隐患，也提升了空气处理机组的美观性。

参照图2和图5所示，空气处理机组还包括第一减振垫610和第二减振垫620。第一减振垫610和第二减振垫620可以为橡胶件。进口管阀320设有第一安装座321，第一安装座321、第一减振垫610和箱门200之间通过紧固件连接。可以理解的是，为了便于拆卸和安装，紧固件一般采用螺钉，螺钉可以设置多个，每个螺钉依次穿装于第一安装座321、第一减振垫610和箱门200，使得连接更为可靠，而且安装更为便捷。参照图5所示，第一减振垫610设有第一缺口611，第一缺口611能够便于第一减振垫610插入定位于进口管阀320的配管340，提高进口管阀320的安装效率。

参照图2和图5所示，出口管阀330设有第二安装座331，第二安装座331、第二减振垫620和箱门200之间通过紧固件连接。可以理解的是，为了便于拆卸和安装，紧固件一般采用螺钉，螺钉可以设置多个，每个螺钉依次穿装于第二安装座331、第二减振垫620和箱门200，使得连接更为可靠，而且安装更为便捷。参照图5所示，第二减振垫620设有第二缺口621，第二缺口621能够便于第二减振垫620插入定位于出口管阀330的配管340，提高出口管阀330的安装效率。

参照图3和图5所示，可以理解的是，空气处理机组还包括接水盘700，接水盘700用于承接换热器300产生的冷凝水。接水盘700包括主接水盘710和副接水盘720，主接水盘710包括第一排水部711，第一排水部711用于在空气处理机组竖向放置时使用。空气处理机组还包括第一减振圈910，箱门200设有供第一排水部711穿过的第一通孔240，第一减振圈910连接于第一排水部711和第一通孔240的内壁之间。

第一减振圈910的外周壁110设有第一定位槽，第一定位槽用于与第一通孔240的内周壁110配合，使形成于第一通孔240周围的箱门200插入至第一定位槽内，第一减振圈910能够稳定地安装于箱门200。第一减振圈910为弹性材料制成，例如橡胶。因此，第一减振圈910可以采用过盈连接的方式安装于箱门200，进一步提高安装的稳定性，降低第一减振圈910发生脱离的风险。此外，第一减振圈910的内孔与第一排水部711的外壁过盈配合，对第一排水部711和第一通孔240之间的间隙进行密封，提高箱门200的密封性，有效防止灰尘和湿气进入箱体100内，对箱体100内部的零部件造成损伤。

此外，第一减振圈910也可以通过紧固件连接于箱门200，例如采用螺钉连接或铆钉连接。第一减振圈910朝向箱门200的外侧壁的端面设有第一延展边，第一延展边通过紧固件连接于箱门200。为了提高第一减振圈910与箱门200的连接稳定性，第一减振圈910可以采用弹性材料制成，例如橡胶；第一延展边可以采用比第一减振圈910强度更高的材料制成。

参照图3和图5所示，可以理解的是，副接水盘720包括第二排水部721。空气处理机组还包括第二减振圈920，箱门200设有供第二排水部721穿过的第二通孔250，第二减振圈920连接于第二排水部721和第二通孔250的内壁之间。

第二减振圈920的外周壁110设有第二定位槽，第二定位槽用于与第二通孔250的内周壁110配合，使形成于第二通孔250周围的箱门200插入至第二定位槽内，第二减振圈920能够稳定地安装于箱门200。第二减振圈920为弹性材料制成，例如橡胶。因此，第二减振圈920可以采用过盈连接的方式安装于箱门200，进一步提高安装的稳定性，降低第二减振圈920发生脱离的风险。此外，第二减振圈920的内孔与第二排水部721的外壁过盈配合，对第二排水部721和第二通孔250之间的间隙进行密封，提高箱门200的密封性，有效防止灰尘和湿气进入箱体100内，对箱体100内部的零部件造成损伤。

此外，第二减振圈920也可以通过紧固件连接于箱门200，例如采用螺钉连接或铆钉连接。第二减振圈920朝向箱门200的外侧壁的端面设有第二延展边，第二延展边通过紧固件连接于箱门200。为了提高第二减振圈920与箱门200的连接稳定性，第二减振圈920可以采用弹性材料制成，例如橡胶；第二延展边可以采用比第二减振圈920强度更高的材料制成。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.空气处理机组，其特征在于，包括：

箱体，包括周壁，所述周壁的一侧设有开口；

换热器，设于所述箱体内，所述换热器包括穿出于所述箱体外的进口管阀和出口管阀；

箱门，连接于所述周壁且用于封盖所述开口，所述箱门包括可拆卸连接的第一门体和第二门体，所述第一门体朝向所述第二门体的一侧和/或所述第二门体朝向所述第一门体的一侧设有至少一个凹槽，所述凹槽被配置为当所述第一门体和所述第二门体安装时避让所述进口管阀的配管和所述出口管阀的配管。

2.根据权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一门体设有第一凹槽，所述第二门体设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同限定出用于避让所述进口管阀的配管和所述出口管阀的配管的空间。

3.根据权利要求2所述的空气处理机组，其特征在于：所述进口管阀和所述出口管阀沿第一方向间隔设置，所述第一凹槽用于沿所述第一方向避让所述进口管阀的配管，所述第二凹槽用于沿所述第一方向避让所述出口管阀的配管。

4.根据权利要求2所述的空气处理机组，其特征在于：所述进口管阀和所述出口管阀沿第二方向间隔设置，所述第一门体和所述第二门体沿第一方向布置，所述第一方向和所述第二方向相垂直；所述第一凹槽和所述第二凹槽均设有两个，两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽分别相对设置，其中一个所述第一凹槽和相对设置的所述第二凹槽配合形成用于避让所述进口管阀的配管的空间，另一个所述第一凹槽和相对设置的所述第二凹槽配合形成用于避让所述出口管阀的配管的空间。

5.根据权利要求2至4任一项所述的空气处理机组，其特征在于：所述空气处理机组还包括密封件，所述密封件连接于所述进口管阀的配管和所述出口管阀的配管，所述密封件用于密封所述第一凹槽和所述第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的空气处理机组，其特征在于：所述密封件包括供所述进口管阀通过的第一过孔和供所述出口管阀通过的第二过孔，所述第一过孔的孔壁和所述密封件的外壁之间设有第一通槽，所述第二过孔的孔壁和所述密封件的周壁之间设有第二通槽。

7.根据权利要求6所述的空气处理机组，其特征在于：所述空气处理机组还包括锁紧带，所述锁紧带围绕所述密封件的周壁设置，以包裹所述第一通槽的部分槽口和所述第二通槽的部分槽口。

8.根据权利要求7所述的空气处理机组，其特征在于：所述密封件的周壁设有环槽，所述锁紧带安装于所述环槽内。

9.根据权利要求5所述的空气处理机组，其特征在于：所述空气处理机组还包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层连接于所述第一门体的内侧壁，所述第二保温层连接于所述第二门体的内侧壁。

10.根据权利要求9所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一保温层设有与所述密封件配合的第一卡槽，所述第二保温层设有与所述密封件配合的第二卡槽。

11.根据权利要求9或10所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一保温层朝向所述第二门体的一侧凸出于所述第一门体，所述第二保温层朝向所述第一门体的一侧内凹于所述第二门体。

12.根据权利要求11所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一门体朝向所述第二门体的一侧设有连接片，所述连接片与所述第一保温层的凸出于所述第一门体的部分结构抵接，所述连接片和所述第二门体通过紧固件连接。

13.根据权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于：所述空气处理机组还包括第一减振垫和第二减振垫；所述进口管阀设有第一安装座，所述第一安装座、所述第一减振垫和所述箱门之间通过紧固件连接；所述出口管阀设有第二安装座，所述第二安装座、所述第二减振垫和所述箱门之间通过紧固件连接。