CN216566021U - 散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热装置，包括：底座，所述底座的侧壁设有固定部；动力模块，所述动力模块包括散热风扇和安装板，所述散热风扇安装于所述安装板的一侧壁，所述安装板具有安装面，所述安装面位于所述安装板背离所述散热风扇的侧壁，所述安装面设有连接部，所述固定部与所述连接件部连接。本实用新型散热装置将散热风扇安装于安装板，在将安装板安装于底座上，提升了与底座装配的安装效率。

Description

散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别涉及一种散热装置。

背景技术

现如今，电子设备的广泛应用，其内部的电子元器件在运行时会产生大量热量，电子元器件无法及时散热会影响设备的正常工作。一般情况下，将电子元器件的热量集中到一个区域，通过散热鳍片与散热风扇配合进行散热。

在紧凑的电子设备中，为了提升散热效果，通常将多个散热鳍片沿散热风扇的周向设置，且与底座固定设置，但在装配过程中难以对风扇进行装配，造成装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种散热装置，旨在解决散热风扇与底座进行装配时，装配不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的散热装置包括：

底座，所述底座的侧壁设有固定部；

动力模块，所述动力模块包括散热风扇和安装板，所述散热风扇安装于所述安装板的一侧壁，所述安装板具有安装面，所述安装面位于所述安装板背离所述散热风扇的侧壁，所述安装面设有连接部，所述固定部与所述连接部连接。

可选地，所述安装板的周壁凸设有连接板，所述连接板凸出于所述散热风扇的转子外周壁，所述连接部设置于所述连接板朝向所述底座的侧壁。

可选地，所述连接板的数量有多个，多个所述连接板沿所述安装板的周向间隔设置，各个所述连接板设有所述连接部，所述固定部的数量有多个，各个所述连接部与各个所述固定部连接。

可选地，所述散热装置还包括连接件；

所述固定部包括固定孔，所述连接部包括连接孔，所述连接孔贯穿所述连接板，所述连接件穿过所述连接孔与所述固定孔连接。

可选地，所述连接板朝向所述底座的侧壁凸设有定位凸起；

所述底座朝向所述散热风扇的侧壁凹陷有定位槽，所述定位槽与所述定位凸起定位配合。

可选地，所述动力模块包括与所述散热风扇电性连接的导线；

所述连接板的侧壁凸设出有连接筋，所述连接筋远离所述连接板的一端折弯并朝所述底座延伸，所述连接筋折弯形成限位钩，所述导线设置于所述限位钩。

可选地，所述散热装置还包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片沿所述散热风扇的周向设置，各个所述散热鳍片与所述底座连接；

所述散热风扇的扇叶背离迎风方向具有背风面，所述背风面为凸弧面，在所述散热风扇的轴向投影上，所述背风面的任一切线，与首先相交于该切线的散热鳍片所夹的角度大于等于150°，且小于等于200°。

可选地，各个所述散热鳍片包括导风板和两隔板，两所述隔板连接于所述导风板的同一侧壁，且两所述隔板间隔设置，其中一所述隔板背离另一所述隔板的侧壁开设有连接槽，且在远离所述导风板的端部凸出有固定筋，相邻两所述散热鳍片通过所述连接槽与所述固定筋连接。

可选地，所述散热装置还包括罩体；

所述底座设有所述散热风扇的侧壁凸设有支撑凸起，所述罩体罩设于所述底座，所述支撑凸起与所述罩体抵接。

可选地，所述散热装置还包括散热块，所述散热块位于所述散热风扇的出风侧，所述散热块设置于所述罩体与所述支撑凸起之间，所述散热块一端与所述支撑凸起连接，另一端与所述罩体抵接。

本实用新型散热装置，通过在底座上设置固定部，安装板设置与固定部配合的连接部，散热风扇安装于安装板背离设有连接部的侧壁，如此，将散热风扇安装于底座前，先将散热风扇安装于安装板背离设有连接部的侧壁上，再将安装板安装于底座上，通过固定部与连接部的连接，即可实现将散热风扇安装于底座上，相较于现有的散热风扇，需依次将定子、转子和扇叶进行装配而言，本实用新型散热装置在装配中，提升了散热风扇与底座的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型散热装置一实施例一视角的装配结构示意图；

图2为本实用新型散热装置一实施例另一视角装配结构示意图；

图3为本实用新型散热装置一实施例的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型散热装置一实施例散热风扇与安装板的装配结构示意图；

图5为本实用新型散热装置一实施例安装板的结构示意图；

图6为本实用新型散热装置一实施例散热鳍片的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	底座	221	安装面	31	导风板
11	支撑凸起	2211	连接板	32	隔板
						2	动力模块	2212	连接孔	33	固定筋
21	散热风扇	2213	定位凸起	34	连接槽
						211	凸弧面	2214	连接筋	4	散热块
22	安装板	3	散热鳍片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A 方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种散热装置。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该散热装置包括：

底座1，所述底座1的侧壁设有固定部；

动力模块2，所述动力模块2包括散热风扇21和安装板22，所述散热风扇21安装于所述安装板22的一侧壁，所述安装板22具有安装面221，所述安装面221位于所述安装板22背离所述散热风扇21的侧壁，所述安装面221 设有连接部，所述固定部与所述连接部连接。

底座1可以呈板或矩形体等，在此不做具体限制，只需能作为热量传递的介质即可。本实施例底座1以板形为例。固定部设置于底座1的一侧壁上，固定部的类型可以为磁吸件或卡扣等，在此不做具体限制，只需能够与连接部进行配合，并进行连接即可。底座1背离设有固定部的侧壁与热元件抵接，如此，热量可以传递至底座1。当底座1设有固定部的一侧设有用于散热的散热管或散热鳍片3时，底座1为传热的介质，散热管或散热鳍片3用于散底座1传递来的热量，从而达到对热元件的散热。底座1的材质可以为铜合金或铝合金等，在此不做具体限制，只需便于进行传热即可。

散热风扇21的类型可以为轴流式风扇或离心式风扇等，在此不做具体限制，本实施例以轴流式风扇为例，使用轴流式风扇相较于离心式风扇能产生更大的风，从而有利于提升散热的效果。安装板22可以呈圆形设置，也可以呈方形设置，在此不做具体限制，只需能安装散热风扇21即可。散热风扇21 安装在安装板22的一侧壁上，安装板22背离散热风扇21的一侧壁具有安装面221，安装面221用于安装于底座1上，安装面221设有连接部，连接部的类型可以为磁吸件或卡扣等，在此不做具体限制，只需能与固定部配合并连接即可，举例而言，当固定部的类型为磁吸件时，连接部的类型为磁吸件，并与固定部的磁吸件相异，如此，两磁吸件可以吸合连接，提升了散热风扇 21安装于底座1的安装效率。

本实用新型散热装置，通过在底座1上设置固定部，安装板22设置与固定部配合的连接部，散热风扇21安装于安装板22背离设有连接部的侧壁，如此，将散热风扇21安装于底座1前，先将散热风扇21安装于安装板22背离设有连接部的侧壁上，再将安装板22安装于底座1上，通过固定部与连接部的连接，即可实现将散热风扇21安装于底座1上，相较于现有的散热风扇 21，需依次将定子、转子和扇叶进行装配而言，本实用新型散热装置在装配中，提升了散热风扇21与底座1的装配效率。

具体地，如图3至图5所示，所述安装板22的周壁凸设有连接板2211，所述连接板2211凸出于所述散热风扇21的转子外周壁，所述连接部设置于所述连接板2211朝向所述底座1的侧壁。所述连接板2211的数量有多个，多个所述连接板2211沿所述安装板22的周向间隔设置，各个所述连接板2211 设有所述连接部，所述固定部的数量有多个，各个所述连接部与各个所述固定部连接。

连接部设置在凸出于转子外周壁的连接板2211，有利于装配时，装配装配人员可以实时观察连接部与固定部的连接，从而提升装配的便捷性。连接部优选远离安装板22设置，以减少安装时，由于散热风扇21的扇叶接近转子一端密集相对密集，从而减少散热风扇21的扇叶遮挡视线，进一步提升了装配的便捷性。为了提升散热风扇21与底座1连接的稳定性，安装板22的周壁凸设有多个连接板2211，并在多个连接板2211上设置多个连接部，同时，底座1设置多个固定部，当各个连接部与各个固定部连接时，提升了散热风扇21与底座1连接的稳定性。

如图4和图5所示，所述散热装置还包括连接件；所述固定部包括固定孔，所述连接部包括连接孔2212，所述连接孔2212贯穿所述连接板2211，所述连接件穿过所述连接孔2212与所述固定孔连接。所述连接板2211朝向所述底座1的侧壁凸设有定位凸起2213；所述底座1朝向所述散热风扇21的侧壁凹陷有定位槽，所述定位槽与所述定位凸起2213定位配合。

连接件的类型可以为铆钉或螺栓等，在此不做具体限制，只需能够作为连接的介质即可。连接孔2212可以为圆孔，也可以为条形孔，连接孔2212 需贯穿连接板2211设置，以便于连接件穿过连接孔2212与固定孔连接。固定孔为圆形设置，固定孔可以设置螺纹，也可以不设置螺纹，举例而言，当连接件的类型为铆钉时，固定孔的类型可以为无螺纹，铆钉可以穿出连接孔 2212与固定孔进行铆接，以达到固定的目的。

定位凸起2213的横截面形状可以为圆形或矩形等，在此不做具体限制，只需能与定位槽配合，并达到定位目的即可。举例而言，当定位凸起2213的横截面形状为圆形时，定位槽的为圆形槽，同时，定位槽需略大于定位凸起 2213设置，如此，便于将定位凸起2213插接与定位槽中。另外，定位凸起 2213与定位槽的数量优选两个设置，同时，定位凸起2213优选设置于不同的连接板2211，以便于装配时可以通过两点进行定位，提升了定位的效果，从而提升装配的效率。

如图4和图5所示，所述动力模块2包括与所述散热风扇21电性连接的导线；所述连接板2211的侧壁凸设出有连接筋2214，所述连接筋2214远离所述连接板2211的一端折弯并朝所述底座1延伸，所述连接筋2214折弯形成限位钩，所述导线设置于所述限位钩。连接板2211与底座1呈夹角的侧壁凸设有连接筋2214，同时，连接筋2214远离底座1和安装板22，连接筋2214 远离连接板2211的一端折弯，折弯方向朝向底座1设置，同时，折弯延伸长度与连接板2211接近底座1的一侧齐平即可，以便于安装板22安装于底座1 时，连接筋2214远离连接板2211的一端与底座1抵接，避免连接筋2214折弯伸缩过长，导致连接筋2214与底座1抵接时变形。将导线设置于连接筋2214 形成的限位钩中，有利于散热风扇21装配在底座1后，可以对导线进行固定。

如图2所示，所述散热装置还包括多个散热鳍片3，多个所述散热鳍片3 沿所述散热风扇21的周向设置，各个所述散热鳍片3与所述底座1连接；所述散热风扇21的扇叶背离迎风方向具有背风面，所述背风面为凸弧面211，在所述散热风扇的轴向投影上，所述背风面的任一切线，与首先相交于该切线的散热鳍片3所夹的角度大于等于150°，且小于等于200°。

各个散热鳍片3用于散热传递到底座1的热量，各个散热鳍片3优选与底座1固定连接，以便于底座1上的热量可以更换的传动至各个散热鳍片3 并进行散热。多个散热鳍片3可以环设于散热风扇21的全部，也可以环设于散热风扇21的部分，在此不做具体限制，只需避免与其他物品发生干涉即可。多个散热鳍片3环设散热风扇21后，相邻两散热鳍片3之间具有散热通道，热量可以通过散热通道进行散热，散热风扇21的扇叶朝向转动方向的一面为迎风面，远离转动方向的一侧面为背风面，背风面为凸弧面211设置，凸弧面211凸出方向背离迎风面设置。当散热风扇21在转轴的轴向投影时，切线与散热鳍片3的夹角为背风面的任一切线朝两端延伸，该切线首先相交于该切线的散热鳍片3。本实施例以凸弧面211所形成弧线，并在弧线两端之间连线段，线段的中心对应弧线的位置为切线，该切线与最近散热鳍片3所夹的角度大于等于150°，且小于等于200°。举例而言，当切线与该散热鳍片3 所夹角度小于150°时，散热风扇21吹出风首先撞到散热鳍片3上，从而造成回旋漩涡，从而影响出风；当切线与该散热鳍片3所夹角度大于200°时，散热风扇21吹出风无法顺利吹入散热通道中，从而影响出风。

如图2和图6所示，各个所述散热鳍片3包括导风板31和两隔板32，两所述隔板32连接于所述导风板31的同一侧壁，且两所述隔板32间隔设置，其中一所述隔板32背离另一所述隔板32的侧壁开设有连接槽34，且在远离所述导风板31的端部凸出有固定筋33，相邻两所述散热鳍片3通过所述连接槽34与所述固定筋33连接。

导风板31的形状可以呈长方形或正方形等，在此不做具体限制。两隔板 32的形状优选呈直角梯形设置，两隔板32直角的侧壁与导风板31连接，两隔板32之间间隔设置，同时，两隔板32位于导风板31的同一侧。如此，当多个散热鳍片3排列设置时，可以通过隔板32进行隔开，从而达到限制两相邻散热鳍片3之间间隔的目的。其中一隔板32背离相对另一隔板32的一侧开设有连接槽34，连接槽34接近导风板31设置，同时，设有连接槽34的隔板32设有固定筋33，固定筋33位于隔板32远离导风板31的端部，固定筋 33朝背离隔板32方向延伸并朝另一隔板32折弯，如此，当相邻两散热鳍片 3可以通过连接槽34与固定筋33连接。

如图1至图3所示，所述散热装置还包括罩体；所述底座1设有所述散热风扇21的侧壁凸设有支撑凸起11，所述罩体罩设于所述底座1，所述支撑凸起11与所述罩体抵接。所述散热装置还包括散热块4，所述散热块4位于所述散热风扇21的出风侧，所述散热块4设置于所述罩体与所述支撑凸起11 之间，所述散热块4一端与所述支撑凸起11连接，另一端与所述罩体抵接。

罩体设有罩口，用于罩设底座1，罩体临近罩口的内壁用于集中自散热鳍片3吹出热风，从而避免了热风扩散在设备内，以达到隔热的目的。罩体的顶部设有进风口，当罩体罩设于底座1时，散热风扇21可以通过进风口与外部空间连接通，以便于散热风扇21通过进风口向外部空间抽取空气，从而达到持续给散热鳍片3散热的目的。底座1凸设支撑凸起11，支撑凸起11远离底座1的一端与罩体抵接，如此，当罩体罩设与底座1时，可以通过支撑凸起11进行支撑。散热块4的形状可以呈矩形设置，散热块4的数量有多个，多个散热块4临近散热风扇21的出风侧，同时，各个散热块4的一端连接于支撑凸起11朝向罩体的侧壁，另一端抵接于罩体朝向底座1的内壁，如此，底座1传递至支撑凸起11的热量可以通过散热块4进行散热，同时，罩体可以通过散热块4远离支撑凸起11的一端进行支撑，提升了散热的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的侧壁设有固定部；

动力模块，所述动力模块包括散热风扇和安装板，所述散热风扇安装于所述安装板的一侧壁，所述安装板具有安装面，所述安装面位于所述安装板背离所述散热风扇的侧壁，所述安装面设有连接部，所述固定部与所述连接部连接。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述安装板的周壁凸设有连接板，所述连接板凸出于所述散热风扇的转子外周壁，所述连接部设置于所述连接板朝向所述底座的侧壁。

3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述连接板的数量有多个，多个所述连接板沿所述安装板的周向间隔设置，各个所述连接板设有所述连接部，所述固定部的数量有多个，各个所述连接部与各个所述固定部连接。

4.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括连接件；

所述固定部包括固定孔，所述连接部包括连接孔，所述连接孔贯穿所述连接板，所述连接件穿过所述连接孔与所述固定孔连接。

5.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述连接板朝向所述底座的侧壁凸设有定位凸起；

所述底座朝向所述散热风扇的侧壁凹陷有定位槽，所述定位槽与所述定位凸起定位配合。

6.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述动力模块包括与所述散热风扇电性连接的导线；

所述连接板的侧壁凸设出有连接筋，所述连接筋远离所述连接板的一端折弯并朝所述底座延伸，所述连接筋折弯形成限位钩，所述导线设置于所述限位钩。

7.如权利要求1至6任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片沿所述散热风扇的周向设置，各个所述散热鳍片与所述底座连接；

所述散热风扇的扇叶背离迎风方向具有背风面，所述背风面为凸弧面，在所述散热风扇的轴向投影上，所述背风面的任一切线，与首先相交于该切线的散热鳍片所夹的角度大于等于150°，且小于等于200°。

8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，各个所述散热鳍片包括导风板和两隔板，两所述隔板连接于所述导风板的同一侧壁，且两所述隔板间隔设置，其中一所述隔板背离另一所述隔板的侧壁开设有连接槽，且在远离所述导风板的端部凸出有固定筋，相邻两所述散热鳍片通过所述连接槽与所述固定筋连接。

9.如权利要求1至6任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括罩体；

所述底座设有所述散热风扇的侧壁凸设有支撑凸起，所述罩体罩设于所述底座，所述支撑凸起与所述罩体抵接。

10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括散热块，所述散热块位于所述散热风扇的出风侧，所述散热块设置于所述罩体与所述支撑凸起之间，所述散热块一端与所述支撑凸起连接，另一端与所述罩体抵接。

Images