CN218277589U - 一种具有自散热循环的耐高温pcba主板 - Google Patents
一种具有自散热循环的耐高温pcba主板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，涉及PCBA主板技术领域，现有的主板结构其散热性能较差，电子元器件之间长期使用容易产生高温，容易引发电子元器件故障，而现有的散热结构不便拆开清理或更换维修，包括主板本体和顶盖，所述主板本体的直角处对称设置有安装角座，两组安装角座上开设有安装台阶，两组安装台阶的上方设置有固定角块，主板本体的下方设置有散热主板，通过设置有散热传导座、散热翅片可以有效对主板本体的底部进行散热，散热风扇和散流器可以对主板本体的顶端进行散热，两组散流器可以有效扩散风扇出风口气流，让出风口出风方向分成多向流动，使其能够对主板本体散热更加有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCBA主板技术领域，具体是一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板。
背景技术
PCBA主板为印刷电路板的一种，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，现有的主板结构其散热性能较差，电子元器件之间长期使用容易产生高温，容易引发电子元器件故障，而现有的散热结构不便拆装清理或更换维修。
因此，本领域技术人员提供了一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，包括主板本体和顶盖，所述主板本体的直角处对称设置有安装角座，两组安装角座上开设有安装台阶，两组安装台阶的上方设置有固定角块，主板本体的下方设置有散热主板，散热主板的底部固定设置有若干组散热翅片，散热主板的顶端固定设置有散热传导座，散热主板的两端底部对称固定设置有连接凸耳。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定角块、连接凸耳、安装台阶和主板本体直角处均开设有对应的固定孔A，主板本体的直角处嵌入安装在安装台阶处，并通过外部螺栓穿入固定角块上的固定孔A固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案：两组所述安装角座的一端开设有插接槽，两组安装角座的一侧开设有固定孔B，两组插接槽的内部插接设置有侧护板。
作为本实用新型再进一步的方案：两组所述侧护板的顶端设置有安装边，两组侧护板的顶部安装有顶盖，顶盖的两端开设有安装条孔，顶盖通过安装边插入安装条孔形成可以拆卸安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的两端对称开设有安装通孔，两组安装通孔的内部固定安装有散热风扇，顶盖的顶端且位于两组安装通孔对应处固定安装有防护罩。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热传导座的顶端与主板本体贴合安装，两组所述防护罩的顶端设置成网状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的底部且位于两组散热风扇的对应处固定安装有散流器，两组所述侧护板通过外部螺栓穿入固定孔B并旋拧对侧护板形成固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有散热传导座、散热翅片可以有效对主板本体的底部进行散热，散热风扇和散流器可以对主板本体的顶端进行散热，两组散流器可以有效扩散风扇出风口气流，让出风口出风方向分成多向流动，使其能够对主板本体散热更加有效。
2、通过设置有安装角座、固定角块、连接凸耳、安装台阶、插接槽在整体结构安装时能够方便快捷，同时也能及时更换维修。
附图说明
图1为一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板的整体结构示意图；
图2为一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板的顶盖底部视图；
图3为一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板的安装角座放大视图。
图中：1、主板本体；101、散热主板；102、散热传导座；103、散热翅片；104、连接凸耳；105、固定孔A；106、固定角块；107、安装角座；108、安装台阶；109、固定孔B；110、插接槽；2、顶盖；201、安装条孔；202、散热风扇；203、安装边；204、侧护板；205、安装通孔；206、防护罩；207、散流器。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，包括主板本体1和顶盖2，主板本体1的直角处对称设置有安装角座107，两组安装角座107上开设有安装台阶108，两组安装台阶108的上方设置有固定角块106，主板本体1的下方设置有散热主板101，散热主板101的底部固定设置有若干组散热翅片103，散热主板101的顶端固定设置有散热传导座102，散热主板101的两端底部对称固定设置有连接凸耳104，散热传导座102的顶端与主板本体1贴合安装，安装时避免中间留有间隙，导致散热效果不佳，两组防护罩206的顶端设置成网状结构，顶盖2的两端对称开设有安装通孔205，两组安装通孔205的内部固定安装有散热风扇202，顶盖2的顶端且位于两组安装通孔205对应处固定安装有防护罩206，有效保护散热风扇202，避免扇叶受损。
如图1所示，固定角块106、连接凸耳104、安装台阶108和主板本体1直角处均开设有对应的固定孔A105，主板本体1的直角处嵌入安装在安装台阶108处，并通过外部螺栓穿入固定角块106上的固定孔A105固定安装，方便主板本体1和散热主板101的快捷安装。
如图1和图2所示，两组安装角座107的一端开设有插接槽110，两组安装角座107的一侧开设有固定孔B109，两组插接槽110的内部插接设置有侧护板204，通过螺栓方便侧护板204的快捷安装。
如图1所示，两组侧护板204的顶端设置有安装边203，两组侧护板204的顶部安装有顶盖2，顶盖2的两端开设有安装条孔201，顶盖2通过安装边203插入安装条孔201形成可以拆卸安装，方便顶盖2的快捷安装。
如图1和图2所示，顶盖2的底部且位于两组散热风扇202的对应处固定安装有散流器207，有效扩散风扇出风口气流，让出风口出风方向分成多向流动，使其能够对主板本体1散热更加有效，两组侧护板204通过外部螺栓穿入固定孔B109并旋拧对侧护板204形成固定安装。
本实用新型的工作原理是：使用时主板本体1的直角处嵌入安装在安装台阶108处，通过外部螺栓穿入固定角块106上的固定孔A105固定安装，同时一并对散热主板101进行固定安装，主板本体1上的热量通过散热传导座102传递至散热翅片103上进行散热，两组散热风扇202通过散流器207有效扩散风扇出风口气流，让出风口出风方向分成多向流动，使其能够对主板本体1散热更加有效，安装台阶108、固定角块106方便对主板本体1的快捷安装，两组插接槽110方便侧护板204的安装，该实施方式具体解决了传统的主板不易散热和拆装的问题。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，包括主板本体(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述主板本体(1)的直角处对称设置有安装角座(107)，两组安装角座(107)上开设有安装台阶(108)，两组安装台阶(108)的上方设置有固定角块(106)，主板本体(1)的下方设置有散热主板(101)，散热主板(101)的底部固定设置有若干组散热翅片(103)，散热主板(101)的顶端固定设置有散热传导座(102)，散热主板(101)的两端底部对称固定设置有连接凸耳(104)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，其特征在于，所述固定角块(106)、连接凸耳(104)、安装台阶(108)和主板本体(1)直角处均开设有对应的固定孔A(105)，主板本体(1)的直角处嵌入安装在安装台阶(108)处，并通过外部螺栓穿入固定角块(106)上的固定孔A(105)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，其特征在于，两组所述安装角座(107)的一端开设有插接槽(110)，两组安装角座(107)的一侧开设有固定孔B(109)，两组插接槽(110)的内部插接设置有侧护板(204)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，其特征在于，两组所述侧护板(204)的顶端设置有安装边(203)，两组侧护板(204)的顶部安装有顶盖(2)，顶盖(2)的两端开设有安装条孔(201)，顶盖(2)通过安装边(203)插入安装条孔(201)形成可以拆卸安装。
5.根据权利要求4所述的一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，其特征在于，所述顶盖(2)的两端对称开设有安装通孔(205)，两组安装通孔(205)的内部固定安装有散热风扇(202)，顶盖(2)的顶端且位于两组安装通孔(205)对应处固定安装有防护罩(206)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，其特征在于，所述散热传导座(102)的顶端与主板本体(1)贴合安装，两组所述防护罩(206)的顶端设置成网状结构。
7.根据权利要求4所述的一种具有自散热循环的耐高温PCBA主板，其特征在于，所述顶盖(2)的底部且位于两组散热风扇(202)的对应处固定安装有散流器(207)，两组所述侧护板(204)通过外部螺栓穿入固定孔B(109)并旋拧对侧护板(204)形成固定安装。
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