CN217406893U - 散热装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热装置及电子设备，散热装置包括离心风扇、导热件、散热鳍片组件；离心风扇包括壳体、叶轮，壳体上设置有出风口，出风口分为第一区域和二区域；散热鳍片组件包括多个第一散热鳍片、多个第二散热鳍片；多个第一散热鳍片分布于所述第一区域，两相邻第一散热鳍片之间形成与出风口的宽度方向垂直的第一通道，多个第二散热鳍片分布于所述第二区域，两相邻第二散热鳍片之间形成第二通道，第二通道由内向外逐渐向着远离第一通道的方向倾斜；导热件与散热鳍片组件以热传导的方式连接。本实用新型减小了散热鳍片对空气的阻力，减小了散热装置工作时产生的噪音，提高了出风的效率，继而提升了散热装置的散热性能。

Description

散热装置及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，具体涉及一种散热装置及电子设备。

背景技术

如笔记本电脑等电子设备在工作时，由于发热较大，因此需要配置主动散热系统，用以对设备进行降温，主动散热系统一般包括离心式风扇、导热件和散热鳍片，芯片等发热元件的热量通过导热件传导至散热鳍片上，风扇吹出的冷风与经由散热鳍片表面流过后，与散热鳍片发生热交换后吹出设备外部，完成一次散热循环。随着笔记本电脑功耗越来越高，风扇的风量要求越来越大，但受制于笔记本噪音的控制，在不增大笔记本噪音的情况，已经很难通过提升风扇的转速来增大风扇的风量。目前的散热系统中，一般通过是通过降低风扇扇叶厚度、提高叶片数量、调整扇叶的叶形角度来提高风量，但设计的局限性较大，很难对散热装置的性能有较大的提升。

现有技术中，风扇的叶片将空气压缩后经由出风口排出，由于叶片高速旋转，在出风口处不同位置，空气的流向存在差异，然而，由于散热鳍片的方向排布单一，使得相邻鳍片之间形成的部分散热通道的延伸方向与空气的流向存在一定的夹角，对出风口处空气产生较大的阻力，导致风扇的转速下降，同时产生较大的噪音，因此，通过优化散热鳍片，在满足噪音要求的前提下，提高散热装置的散热性能，已经成为行业关注的热点。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提出一种散热装置，其能够在减小噪音的同时，提高出风效率，继而提升散热性能。

本实用新型的目的二是提出一种电子设备。

为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：

散热装置，包括离心风扇、导热件、以及散热鳍片组件；

所述离心风扇包括壳体、以及安装在所述壳体内腔中的叶轮，所述壳体上设置有出风口，所述出风口沿其宽度方向分为远离叶轮中心轴的第一区域和靠近叶轮中心轴的第二区域；

所述散热鳍片组件包括多个第一散热鳍片、多个第二散热鳍片；多个所述第一散热鳍片沿所述出风口的宽度方向排列并分布于所述第一区域，两相邻第一散热鳍片之间形成延伸方向与出风口的宽度方向垂直的第一通道，多个所述第二散热鳍片沿所述出风口的宽度方向排列并分布于所述第二区域，两相邻第二散热鳍片之间形成第二通道，该第二通道由内向外逐渐向着远离第一通道的方向倾斜；

所述导热件与所述散热鳍片组件以热传导的方式连接。

优选的，所述壳体包括上盖、下盖以及连接于所述上盖和下盖边缘之间的侧壁。

优选的，所述侧壁至少包括逐渐远离叶轮中心轴的第一段、以及由第一段远离叶轮中心轴的一端延伸至第一区域远离第二区域一侧的第二段，所述第二段的延伸方向与所述出风口的宽度方向垂直。

优选的，所述第一段的延伸轨迹为一渐开线，渐开线的基圆的圆心落在叶轮的中心轴上。

优选的，所述导热件的一端置于所述散热鳍片组件和所述下盖之间。

优选的，所述散热装置包括两个离心风扇、以及两个散热鳍片组件，所述导热件的两端分别以热传导的方式与两个散热鳍片组件连接。

优选的，所述第二通道的延伸方向与出风口宽度方向之间的夹角为a，其中a为75°～85°。

优选的，所述出风口处位于第二区域远离第一区域的一侧形成一第三区域，所述散热鳍片组件包括多个第三散热鳍片，多个第三散热鳍片沿所述出风口的宽度方向排列并分布于所述第三区域，两相邻的第三散热鳍片之间形成第三通道，所述第三通道的延伸方向与出风口宽度方向之间的夹角为b，其中b小于a。

为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：

电子设备，包括上述的散热装置。

本实用新型技术方案由于是在风扇出风口的不同区域处，对应的设置不同不同角度的散热鳍片，使得空气在经过散热鳍片的间隙时更为顺畅的流动，减小散热鳍片对空气的阻力，一方面，能够减小了散热装置工作时产生的噪音，另一方面，提高了出风的效率，继而提升了散热装置的散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种散热装置的结构示意图；

图2为图1所示散热装置的工作状态示意图；

图3为本实用新型另一种散热装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	离心风扇	151	第一区域
11	上盖	152	第二区域
				12	下盖	20	散热鳍片组件
13	侧壁	21	第一散热鳍片
				131	第一段	211	第一通道
132	第二段	22	第二散热鳍片
				14	叶轮	221	第二通道
15	出风口	30	导热件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、2所示，为本实用新型的一种散热装置，其包括离心风扇10、导热件30、以及散热鳍片组件20，其中离心风扇10包括壳体以及叶轮14，叶轮 14安装在壳体的内腔中，壳体的一侧边缘处设置有出风口15，叶轮14在壳体内部高速转动，使空气被加速后经由出风口15吹出，图示中的Y向为出风口的宽度方向，该出风口15沿其宽度方向分为远离叶轮14中心轴的第一区域151、以及靠近叶轮14中心轴的第二区域152，气流在被叶轮挤压后在第一区域151 处形成强风区，并且，气流的流向与出风口15的宽度方向垂直，气流在第二区域152处形成弱风区，气流的流向与出风口15的宽度方向形成一夹角。散热鳍片组件20为两段式构造，其包括多个第一散热鳍片21、以及多个第二散热鳍片22，多个第一散热鳍片21沿出风口15的宽度方向排列并分布在第一区域 151处，相邻的两个第一散热鳍片21之间形成一个第一通道211，第一散热鳍片21的延伸方向与出风口15的宽度方向垂直，继而使得第一通道211与出风口 15的宽度方向垂直；多个相邻的第二散热鳍片22沿出风口15的宽度方向排列并分布于第二区域152处，相邻的两第二散热鳍片22之间形成一个第二通道 221，第二散热鳍片22倾斜设置，其由内向外逐渐向着远离第一散热鳍片21的方向倾斜，从而使得第二散热鳍片22与出风口15的宽度方向之间形成一个略小于90°的锐角，继而限定了第二通道221为倾斜延伸，并且由内向外逐渐向着远离第一通道211的方向倾斜；通过将散热鳍片组件20设置为上述的两段式结构，使散热鳍片组件20上的第一通道211和第二通道221分别对应出风口15 处的强风区和弱风区，使第一通道211和第二通道221的延伸方向尽可能的与相应区域的空气流向保持一致。导热件30与散热鳍片组件20连接，可以是将导热件30的表面与散热鳍片组件20的上表面和下表面接触配合，从而使其二者能够进行热传导，导热件30用于将电子设备的发热元件产生的热量传递至散热鳍片组件20上，出风口15处的空气在经过第一通道211和第二通道221时，与散热鳍片组件20上的第一散热鳍片21和第二散热鳍片22发生热交换。

本实用新型中，由于是在风扇出风口的不同区域处，对应的设置不同不同角度的散热鳍片，使得空气在经过散热鳍片的间隙时更为顺畅的流动，减小散热鳍片对空气的阻力，一方面，能够减小了散热装置工作时产生的噪音，另一方面，提高了出风的效率，继而提升了散热装置的散热性能。

在一个优选实施例中，本实用新型的壳体包括上盖11、下盖12以及侧壁 13，其中侧壁13连接于上盖11和下盖12边缘处之间；侧壁13至少包括第一段 131和第二段132，第一段131与叶轮14中心轴之间的距离由第一段131远离第二段132的一端向着另一端逐渐增大，第二段132则是由第一段131远离叶轮中心轴的一端延伸至第一区域151远离第二区域152的一侧，第二段142的延伸方向为一直线并与出风口15的宽度方向垂直。上述的第一段131的延伸轨迹可以是一渐开线，渐开线的基圆的圆心落在叶轮14的中心轴上。

在另一个优选实施例中，导热件30的一端被安装在散热鳍片组件20的下表面和壳体的下盖12之间，以使导热件30与散热鳍片组件20能够产生热交换，将电子设备发热元件产生的热量快速的传递至散热鳍片组件20上。参见图3所示，本实用新型的散热装置可以是包括两个离心风扇10和两个散热鳍片组件 20，导热件30的两端分别以热传导的方式与两个散热鳍片组件20连接，导热件30位于两散热鳍片组件20之间的部分用于与电子设备的芯片等发热元件配合。

本实用新型中，第二通道221的延伸方向与出风口15的宽度方向之间的夹角为a，a可以是被设置为75°～85°，优选的a被设置为80°。本实用新型中，可以是将散热鳍片组件20设置为三段式的，具体的，出风口15处位于第二区域152远离第一区域151的一侧形成一个第三区域，散热鳍片组件包括多个第三散热鳍片，该多个第三散热鳍片沿出风口15的宽度方向排列并分布于第三区域处，相邻的两个第三散热鳍片之间形成第三通道，第三散热鳍片与出风口15的宽度方向之间的夹角为b，使得第三通道的延伸方向与出风口15的宽度方向之间的夹角为b，并且夹角b小于上述的夹角a，进一步的减小第三区域处的气流受到的阻力。当然，在其他实施例中，也可以是将散热鳍片组件20设置为四段式或更多段，使每一段上对应的通道的延伸方向与出风口15对应位置的空气流向尽可能的保持一致，从而尽可能的减小散热鳍片对气流产生的阻力。

本实用新型的电子设备包括上述的散热装置，电子设备具体可以是笔记本电脑、平板电脑、手机等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.散热装置，其特征在于，包括离心风扇、导热件、以及散热鳍片组件；

所述离心风扇包括壳体、以及安装在所述壳体内腔中的叶轮，所述壳体上设置有出风口，所述出风口沿其宽度方向分为远离叶轮中心轴的第一区域和靠近叶轮中心轴的第二区域；

所述散热鳍片组件包括多个第一散热鳍片、多个第二散热鳍片；多个所述第一散热鳍片沿所述出风口的宽度方向排列并分布于所述第一区域，两相邻第一散热鳍片之间形成延伸方向与出风口的宽度方向垂直的第一通道，多个所述第二散热鳍片沿所述出风口的宽度方向排列并分布于所述第二区域，两相邻第二散热鳍片之间形成第二通道，该第二通道由内向外逐渐向着远离第一通道的方向倾斜；

所述导热件与所述散热鳍片组件以热传导的方式连接。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述壳体包括上盖、下盖以及连接于所述上盖和下盖边缘之间的侧壁。

3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述侧壁至少包括逐渐远离叶轮中心轴的第一段、以及由第一段远离叶轮中心轴的一端延伸至第一区域远离第二区域一侧的第二段，所述第二段的延伸方向与所述出风口的宽度方向垂直。

4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述第一段的延伸轨迹为一渐开线，渐开线的基圆的圆心落在叶轮的中心轴上。

5.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述导热件的一端置于所述散热鳍片组件和所述下盖之间。

6.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置包括两个离心风扇、以及两个散热鳍片组件，所述导热件的两端分别以热传导的方式与两个散热鳍片组件连接。

7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第二通道的延伸方向与出风口宽度方向之间的夹角为a，其中a为75°～85°。

8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述出风口处位于第二区域远离第一区域的一侧形成一第三区域，所述散热鳍片组件包括多个第三散热鳍片，多个第三散热鳍片沿所述出风口的宽度方向排列并分布于所述第三区域，两相邻的第三散热鳍片之间形成第三通道，所述第三通道的延伸方向与出风口宽度方向之间的夹角为b，其中b小于a。

9.电子设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的散热装置。

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