CN214070425U - 高性能散热抗压的散热装置及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高性能散热抗压的散热装置及移动终端。高性能散热抗压的散热装置包括热管组件和风扇组件，所述风扇组件包括散热风扇及罩设于所述散热风扇的风扇盖，所述风扇盖设置于所述散热风扇同轴的通气孔。所述风扇盖由金属材料制成，所述热管组件贴合连接于所述风扇盖。热管组件贴合连接于风扇盖，继而热管组件所传输的热量沿风扇盖扩散，扩大了热管组件的散热面积，继而通过散热风扇加速空气流动以进行散热，散热效率高。热管组件和风扇盖连接呈一体，构成一体散热结构，散热效果好且结构强度高。

Description

高性能散热抗压的散热装置及移动终端

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种高性能散热抗压的散热装置及移动终端。

背景技术

在相关技术中，小型终端设备设置有散热风扇，散热风扇用于加速处理器周围空气流动，以使处理器保持稳定的工作温度。然而，散热风扇的外壳抗压能力差，并且其散热仅仅靠空气流动，散热面有限，散热效率低，因此需要改进。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高性能散热抗压的散热装置及移动终端。

本实用新型实施例的第一方面提供一种高性能散热抗压的散热装置，包括热管组件和风扇组件，所述风扇组件包括散热风扇及罩设于所述散热风扇的风扇盖，所述风扇盖设置于所述散热风扇同轴的通气孔，所述风扇盖由金属材料制成，所述热管组件贴合连接于所述风扇盖。

在一实施例中，所述风扇盖包括盖体和自所述盖体表面凸出且间隔分布的导流筋，所述导流筋自所述通气孔向所述盖体的边缘方向辐射延伸。

在一实施例中，所述导流筋的端部设置有倒角，所述倒角朝向所述通气孔一侧倾斜。

在一实施例中，所述导流筋凸出所述盖体表面的高度相同。

在一实施例中，所述导流筋与所述热管组件分别位于所述盖体的两侧。

在一实施例中，所述盖体包括导流部、环绕所述导流部边缘的挡壁部及相对于所述导流部一侧延伸的连接部，所述通气孔贯穿所述导流部，所述挡壁部的凸出方向与所述导流筋的凸出方向相反，所述热管组件连接于所述连接部。

在一实施例中，所述盖体包括自所述连接部表面凹陷形成的限位槽，所述热管组件限定于所述限位槽内。

在一实施例中，所述热管组件包括散热片及连接于所述散热片的至少一根热管，所述热管自所述散热片向所述风扇盖方向延伸，并与所述散热风扇间隔设置。

在一实施例中，所述热管弯曲延伸并贯穿所述风扇盖。

本实用新型实施例的第二方面提供一种移动终端，包括机壳、安装于所述机壳内的主板组件及如上所述的散热装置，所述主板组件与所述热管组件至少部分贴合。

本实用新型实施例提供的技术方案中热管组件贴合连接于风扇盖，继而热管组件所传输的热量沿风扇盖扩散，扩大了热管组件的散热面积，继而通过散热风扇加速空气流动以进行散热，散热效率高。热管组件和风扇盖连接呈一体，构成一体散热结构，散热效果好且结构强度高。

附图说明

图1是本实用新型的热管组件连接于风扇组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型的热管组件连接于带导流筋的风扇组件的结构示意图；

图3是本实用新型的散热装置应用于移动终端的结构示意图。

图中：热管组件10；散热片11；热管12；导热板13；风扇组件20；风扇盖21；通气孔211；盖体212；导流部2121；挡壁部2122；连接部2123；限位槽2124；导流筋213；倒角214；机壳30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。

见图1和图2所示：本实用新型公开了一种高性能散热抗压的散热装置，散热装置包括热管组件10和风扇组件20。所述风扇组件20包括散热风扇及罩设于所述散热风扇的风扇盖21，所述风扇盖21设置于所述散热风扇同轴的通气孔211。所述风扇盖21由金属材料制成，所述热管组件10贴合连接于所述风扇盖21。

热管组件10通过焊接等工艺固定连接于风扇盖21，以使两者结合成一体。热管组件10用于将移动终端的热源所产生的部分热量传输至风扇盖21，以扩大散热面积。散热风扇转动，以加速风扇盖21周边的气体流动，提高散热效率。风扇盖21设置有贯穿的通气孔211，气流沿该通气孔211流通，以定向引导风扇盖21两侧的气体流动，提高散热区域的可控性。

热管组件10贴合连接于风扇盖21，继而热管组件10所传输的热量沿风扇盖21扩散，扩大了热管组件10的散热面积，继而通过散热风扇加速空气流动以进行散热，散热效率高。热管组件10和风扇盖21连接呈一体，构成一体散热结构，散热效果好且结构强度高。

见图2所示：所述风扇盖21包括盖体212和自所述盖体212表面凸出且间隔分布的导流筋213，所述导流筋213自所述通气孔211向所述盖体212的边缘方向辐射延伸。风扇盖21的表面配置有间隔分布的导流筋213，导流筋 213呈长条状凸筋结构。导流筋213围绕通气孔211，导流筋213的数量可根据设计要求灵活调整，如设置三根、五根、六根、八根、十根、十二根、二十根等。

可选地，导流筋213沿通气孔211的径向的延伸方向延伸，以将盖体212 的上表面分隔成不同径向分隔区域，分隔区域明确。可选地，导流筋213相对于通气孔211的径向的延伸方向弯曲，以构成近似于喇叭口状的分隔区域，气体流动。其中，所述导流筋213凸出所述盖体212表面的高度相同，移动终端的其他机壳30盖设并抵接于导流筋213，以使气流沿分隔区域间隔的空间流通，气体流动方向控制效果好。并且，盖体212的表面设置导流筋213，盖体212的强度高抗压能力强。

在一可选地实施例中，所述导流筋213的端部设置有倒角214，所述倒角 214朝向所述通气孔211一侧倾斜。导流筋213朝向通气孔211一端设置倒角 214，以使气流流通顺畅，气流流通在通气孔211处的噪音减小，静音效果好。

导流筋213设置于盖体212的一侧表面，热管组件10连接于盖体212。可选地，热管组件10与盖体212连接的部位位于盖体212设置导流筋213一侧，焊接连接方便。可选地，所述导流筋213与所述热管组件10分别位于所述盖体212的两侧，以使热管组件10隐藏于盖体212内，受到盖体212的保护，避免热管组件10受压。

在一实施例中，所述盖体212包括导流部2121、环绕所述导流部2121边缘的挡壁部2122及相对于所述导流部2121一侧延伸的连接部2123，所述通气孔211贯穿所述导流部2121，所述挡壁部2122的凸出方向与所述导流筋 213的凸出方向相反，所述热管组件10连接于所述连接部2123。

导流部2121和挡壁部2122构成凹槽状的薄壁凹槽结构，导流筋213与挡壁部2122的凸出方向相反，则盖体212在导流部2121背对的两侧壁均具有加强筋结构，整体强度高。通气孔211贯穿导流部2121，散热风扇位于导流部2121所对应区域内且正对通气孔211，以使气流在散热风扇驱动下自通气孔211流入或流出，气流流动导向性好。

见图1和图2所示：连接部2123自导流部2121的一侧凸出形成的凸缘结构，热管组件10连接于连接部2123，并与散热风扇间隔设置，以使热管组件10能够将热量传递至散热风扇的加速气体流动区域，流动效果好。连接部2123设置于导流部2121的边缘，以使热管组件10所传递的热量分布于盖体 212，连接部2123的面积小，以提高热量在导流部2121处的相对温度，继而提高散热风扇的散热效率。

热管组件10贴合于连接部2123的表面，以使两者能够紧密贴合并传递热量。可选地，热管组件10凸出连接部2123的表面，以方便热管组件10和连接部2123的连接部位的可视性。如，热管组件10焊接连接于连接部2123。

进一步地，所述盖体212包括自所述连接部2123表面凹陷形成的限位槽 2124，所述热管组件10限定于所述限位槽2124内。所述限位槽2124与导流筋213背对设置，部分热管组件10位于限位槽2124内。热管组件10限定于限位槽2124内，以扩大热管组件10与连接部2123的接触面积，也可保持盖体212和热管组件10之间的平整性，减小散热装置的内部安装空间尺寸。可选地，热管组件10呈扁平结构，以适配限位槽2124的形状。可选地，限位槽2124贯穿连接部2123，以使热管组件10至连接部2123的一侧壁延伸至另一侧壁，则热管组件10的自由端超出盖体212，确保热管组件10与连接部 2123的结合面积稳定。

在一可选地实施例中，所述热管组件10包括散热片11及连接于所述散热片11的至少一根热管12，所述热管12自所述散热片11向所述风扇盖21 方向延伸，并与所述散热风扇间隔设置。

所述热管组件10包括至少一根热管12，所述热管12连接于热源，并向远离所述热源方向延伸，热管12的另一端连接于风扇盖21。其中，热管12 的延伸方向即为热量传递的扩散路径，热管12自热源向远离热源方向延伸，以扩大热管12与风扇盖21的接触面积及接触长度。热管12在传输热源的热量后即构成相对于风扇盖21的热源，热管12连接至风扇盖21并沿风扇盖21 延伸，相当于将热源沿风扇盖21扩散，从而提高了风扇盖21与热源的接触面积，散热效率高。

进一步地，所述热管组件10还包括导热板13，所述至少一根热管12固连于所述导热板13，所述导热板13贴合于热源。导热板13固定连接一根或多根热管12，以通过导热板13集中贴合至热源，从而使热源所输出的热量均衡传输至所有的热管12，各个热管12的温度均衡，以使连接至热管12的风扇盖21的各个部位均能进行散热，散热面积大。可选地，导热板13设为金属板，如导热板13设为铜板、铝板等。导热板13与热源之间设置有导热胶，导热效率高。

在一实施例中，所述热管12弯曲延伸并贯穿所述风扇盖21，热管12弯曲延伸以扩大散热面积以及扩大接触热源的散热范围。在一可选地实施例中，所述热管12包括延伸部和相对于所述延伸部弯曲的第一折弯部，所述第一折弯部与所述热源相互贴合。所述延伸部的延伸方向与所述连接部2123的延伸方向倾斜相交。热管12弯折形成延伸部与第一折弯部，以调节热管12引导热量流经的散热区域，改变热管12的布局。

热管12的数量可根据散热面积及贴合于风扇盖21的路径调整，以调整导热区域和导热路径，继而获取较为优良的散热效果，其中，热管12的数量可设为一根、二根、三根、四根、五根、六根及其它数量。在一可选地实施例中，所述热管组件10包括第一热管和与第一热管并列的第二热管，所述第一热管的一端和第二热管的一端通过导热板均与热源贴合连接，所述第一热管的另一端和第二热管的另一端向远离热源方向延伸且相互靠拢。

所述风扇盖21采用铜及其合金材料制成，所述风扇盖21的表面采用数控加工工艺加工出导流筋213，散热效果好。在风扇盖21表面增加梯形的导流筋213呈旋涡状围绕通气孔211，并通过延长风扇盖21形成连接部2123，该连接部2123与热管12焊接成一体。通过热管12和铜板的优秀的热传导能力，除了热管组件10及风扇盖21的鳍片带走的热量外，还能将部分热管12 的热量传导至风扇盖21，并由进入散热风扇的气流将热量带走，从而增加散热面积和强对流受风面积，加强散热效果。

见图2和图3所示：将上述实施例所公开的散热装置应用于移动终端，其中，移动终端包括机壳30、安装于所述机壳30内的主板组件及如上所述的散热装置，所述主板组件与所述热管组件10至少部分贴合。主板组件构成热源，其运行过程中产生的热量通过热管组件10传递并散热，以保持工作温度的稳定。其中，该移动终端包括但不限于笔记本电脑、计算机、平板电脑、手机、无线通信设备等。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高性能散热抗压的散热装置，其特征在于，包括热管组件和风扇组件，所述风扇组件包括散热风扇及罩设于所述散热风扇的风扇盖，所述风扇盖设置于所述散热风扇同轴的通气孔，所述风扇盖由金属材料制成，所述热管组件贴合连接于所述风扇盖。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述风扇盖包括盖体和自所述盖体表面凸出且间隔分布的导流筋，所述导流筋自所述通气孔向所述盖体的边缘方向辐射延伸。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述导流筋的端部设置有倒角，所述倒角朝向所述通气孔一侧倾斜。

4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述导流筋凸出所述盖体表面的高度相同。

5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述导流筋与所述热管组件分别位于所述盖体的两侧。

6.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述盖体包括导流部、环绕所述导流部边缘的挡壁部及相对于所述导流部一侧延伸的连接部，所述通气孔贯穿所述导流部，所述挡壁部的凸出方向与所述导流筋的凸出方向相反，所述热管组件连接于所述连接部。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述盖体包括自所述连接部表面凹陷形成的限位槽，所述热管组件限定于所述限位槽内。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述热管组件包括散热片及连接于所述散热片的至少一根热管，所述热管自所述散热片向所述风扇盖方向延伸，并与所述散热风扇间隔设置。

9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述热管弯曲延伸并贯穿所述风扇盖。

10.一种移动终端，其特征在于，包括机壳、安装于所述机壳内的主板组件及如权利要求1至9任一项所述的散热装置，所述主板组件与所述热管组件至少部分贴合。

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