CN218632626U - 线束插接固定结构和新能源车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电气连接装置技术领域，尤其涉及一种线束插接固定结构和新能源车。本实用新型的线束插接固定结构，包括：线束插接头，包括安装部、线束连接部和导电件，所述导电件的远离所述安装部的一端用于与所述线束连接，所述安装部的周壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽至少包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和第二延伸段相互平行；安装孔；紧固件，包括依次相接的第一卡紧部、中间连接部和第二卡紧部，所述第一卡紧部、中间连接部和第二卡紧部围成一个缺口，所述缺口由靠近所述中间连接部的一端朝远离所述中间连接部的一端逐渐收窄。本实用新型操作简单，所需操作空间小。

Description

线束插接固定结构和新能源车

技术领域

本实用新型涉及电气连接装置技术领域，尤其涉及一种线束插接固定结构和新能源车。

背景技术

线束插接件作为一种常用的电子元件，在汽车、航天等领域被广泛使用，其结构形式也是各式各样，但大多数都需要通过一些螺栓拧紧或是锁止环或是压板等辅助固定在安装零件本体上。例如公开号为CN211969351U名称为线束插接件固定装置及汽车的专利中公开了一种线束插接件固定装置，该装置包括主体部和与护套部，所述主体部的顶部设有固定座，所述固定座用于固定在车身上，所述固定座包括连接板和与所述连接板连接的固定板，所述连接板安装在所述主体部的顶部，所述固定板上设有螺栓孔，通过所述螺栓孔配合螺栓，以将所述固定座固定在车身上。但是前述固定安装方式相对比较繁琐，结构也比较复杂，不利于操作，尤其在操作空间狭小的情况下，容易造成安装困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种线束插接固定结构和新能源车用于解决现有的两挡变速器体积较大，占用空间过多的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种线束插接固定结构，包括：

线束插接头，包括安装部、线束连接部和导电件，所述安装部和导电部分分别位于线束插接头的相对的两端，所述导电件由所述安装部延伸至所述导电部，所述导电件的远离所述安装部的一端用于与所述线束连接，所述安装部的周壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽至少包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和第二延伸段相互平行；

安装孔，所述安装部和所述导电件远离所述安装部的一端分别位于所述安装孔的相对的两侧；

紧固件，包括依次相接的第一卡紧部、中间连接部和第二卡紧部，所述第一卡紧部、中间连接部和第二卡紧部围成一个缺口，所述缺口由靠近所述中间连接部的一端朝远离所述中间连接部的一端逐渐收窄，所述紧固件以缺口朝向所述安装部的方向卡接在所述第一凹槽中，所述紧固件位于所述安装孔远离所述线束连接部的一侧。

优选地，所述第一凹槽还包括第三延伸段，所述第一延伸段、第三延伸段和第二延伸段依次相接，所述中间连接部卡入所述第三延伸段中。

优选地，所述第一卡紧部和/或第二卡紧部上朝向所述缺口的一边朝靠近所述缺口的中心位置的方向倾斜，背向所述缺口的一端与所述第一延伸段和/或第二延伸段相平行。

优选地，所述中间连接部朝向所述缺口的一边与第一卡紧部和/或第二卡紧部上朝向所述缺口的一边通过圆弧边相连接。

优选地，所述紧固件为平板状。

优选地，所述导电件从所述线束连接部沿所述安装孔的轴向方向延伸至安装部后弯折至与所述安装孔轴向方向垂直的方向，并沿该方向继续延伸至露出所述安装部外的位置。

优选地，所述线束插接头三还设置有限位挡板，所述安装孔在参考面上的投影位于所述限位挡板在参考面上的投影区域内，所述参考平面为与所述安装孔的轴向方向垂直的平面。

优选地，还包括弹性垫圈，所述连接部的周壁上上设置有第二凹槽，所述弹性垫靠近在所述第二凹槽的一面与所述第二凹槽抵接，所述弹性垫圈远离所述第二凹槽的一面与所述安装孔的内壁抵接。

优选地，所述线束连接部设置有朝远离安装部方向凸起的第一遮挡壁，所述导电件远离所述安装部的一端包围在所述第一遮挡壁中。

第二方面，本实用新型提供一种新能源车，包括第一方面所述的线束插接固定结构。

有益效果：本实用新型的线束插接固定结构将第一凹槽中的第一延伸段和第二延伸段相互平行设置的，而第一卡紧部、中间连接部和第二卡紧部围成一个具有缺口的空腔由靠近所述中间连接部的一端朝远离所述中间连接部的一端逐渐收窄。这样在安装部由所述缺口逐渐进入到所述空腔的过程中，安装部两侧的第一卡紧部和第二卡紧部通过第一凹槽将安装部卡紧，从而将线束插接头可靠地固定。紧固件卡紧在第一凹槽中后，与安装孔四周的表壁形成阻挡关系，使线束插接头不会从安装孔中脱出。由于本实用新型中的线束插接固定结构只需要将紧固件的缺口对准线束插接头的第一凹槽将紧固件插入到凹槽中即可实现固定，由于紧固件需要单向移动一段距离就可以实现固定，因此整个操作十分简单，所需要的操作空间也很小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型的线束插接固定结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型的紧固件将线束插接头卡紧的三维结构示意图；

图3为本实用新型线束插接固定结的剖视图；

图4为本实用新型中第一凹槽的剖视图；

图5为本实用新型中紧固件的结构示意图；

图6为本实用新型中安装孔及其周围的第二遮挡壁的三维结构示意图；

图7为本实用新型中线束插接头的三维结构示意图；

图8为本实用新型中另一个角度的线束插接头的三维结构示意图。

图中零件部及其编号：线束插接头10、安装部11、第一凹槽111、第一延伸段1111、第二延伸段1112、第三延伸段1113、线束连接部12、第一遮挡壁121、导电件13、限位挡板14、第二凹槽15、安装孔20、第二遮挡壁21紧固件30、第一卡紧部31、中间连接部32、第二卡紧部33、圆弧边34、弹性垫圈40。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种线束插接固定结构，本实施例的线束插接固定结构主要包括线束插接头10、安装孔20和紧固件30。

其中线束插接头10，包括安装部11、线束连接部12和导电件13，所述安装部11和导电部分分别位于线束插接头10的相对的两端，所述导电件13由所述安装部11延伸至所述线束连接部12，所述导电件13的远离所述安装部11的一端用于与所述线束连接，所述安装部11的周壁上设置有第一凹槽111，所述第一凹槽111至少包括第一延伸段1111和第二延伸段1112，所述第一延伸段1111和第二延伸段1112相互平行；在本实施例中，线束插接头10的一端连接线束，另一端安装在待安装的部件的安装孔20中，而导电件13则从线束连接部12一直延伸到安装部11，导电件13用于使线束和待插接的电器元件之间形成电性连接。如图7所示，其中第一凹槽111由安装部11的周壁朝内凹陷形成。

其中安装孔20设置在待安装的部件上，所述安装部11和所述导电件13远离所述安装部11的一端分别位于所述安装孔20的相对的两侧；安装时可以将安装部11从安装孔20的一侧穿入到另一侧，并使线束连接部12留在安装孔20的另一侧。

如图5所示，其中紧固件30包括依次相接的第一卡紧部31、中间连接部32和第二卡紧部33，所述第一卡紧部31、中间连接部32和第二卡紧部33围成一个具有缺口的空腔，所述空腔由靠近所述中间连接部32的一端朝远离所述中间连接部32的一端逐渐收窄，所述紧固件30以缺口朝向所述安装部11的方向卡接在所述第一凹槽111中，所述紧固件30位于所述安装孔20远离所述线束连接部12的一侧。

如图5所示，其中第一卡紧部31和第二卡紧部33分别位于中间连接部32的两侧，第一卡紧部31的一端与所述中间连接部32相连，相对的另一端为自由端。所述第二卡紧部33的一端与所述中间连接部32相连，相对的另一端为自由端。第一卡紧部31、中间连接部32和第二卡紧部33围成一个大致成矩形的空腔，该空腔具有一个缺口，该缺口位于第一卡紧部31和第二卡紧部33的自由端，即远离所述中间连接部32的一端。

本实施例中的线束插接固定结构在对显示插接头进行安装时，先将显示插接头的安装部11从安装孔20穿过，并穿出到需要与目标电气元件电连接的一侧。然后是紧固件30的缺口一侧朝向线束插接头10的安装部11，将第一卡紧部31对准第一延伸段1111，并将第二卡紧部33对准第二延伸段1112，然后使安装部11由所述缺口逐渐进入到所述空腔中，并最终使紧固件30的一部分卡紧在第一凹槽111中。其中第一卡紧部31卡紧在第一延伸段1111中，第二卡紧部33则卡紧在第二延伸段1112中。由于第一延伸段1111和第二延伸段1112是相互平行设置的，而第一卡紧部31、中间连接部32和第二卡紧部33围成一个具有缺口的空腔由靠近所述中间连接部32的一端朝远离所述中间连接部32的一端逐渐收窄。因此在安装部11由所述缺口逐渐进入到所述空腔的过程中，安装部11两侧的第一卡紧部31和第二卡紧部33通过第一凹槽111将安装部11卡紧，从而将线束插接头10可靠地固定。紧固件30卡紧在第一凹槽111中后，与安装孔20四周的表壁形成阻挡关系，使线束插接头10不会从安装孔20中脱出。

本实施例中的线束插接固定结构只需要将紧固件30的缺口对准线束插接头10的第一凹槽111将紧固件30插入到凹槽中即可实现固定，由于紧固件30需要单向移动一段距离就可以实现固定，因此整个操作十分简单，所需要的操作空间也很小。

作为其中一种优选的实施方式，在本实施例中，所述紧固件30为平板状。本实施例可以将紧固件30设置为较薄的平板状，这样紧固件30所占用的空间更少，可以在及狭小的空间内实施固定操作。

如图4所示，在本实施例中，所述第一凹槽111还包括第三延伸段1113，所述第一延伸段1111、第三延伸段1113和第二延伸段1112依次相接，所述中间连接部32卡入所述第三延伸段1113中。为了使紧固件30对线束插接头10的固定更加牢靠，本实施例还设置了第三延伸段1113。其中第三延伸段1113大致与第一延伸段1111和第二延伸段1112垂直，并且第一延伸段1111和第二延伸段1112分别位于第三延伸段1113的相对的两端。第一延伸段1111的一端与第三延伸段1113相连通，第二延伸段1112的一端与第三延伸段1113相连通。这样可以在第一卡紧部31卡紧在第一延伸段1111中，第二卡紧部33卡紧在第二延伸段1112中的同时让中间连接部32也卡在第三延伸段1113中，从而提高固定的可靠性。

如图5所示，在本实施例中，所述第一卡紧部31和/或第二卡紧部33上朝向所述空腔的一边朝靠近所述空腔的中心位置的方向倾斜，背向所述缺口的一端与所述第一延伸段1111和/或第二延伸段1112相平行。采用前述方式既可以形成上大下小的缺口，又可以是第一卡紧部31和第二卡紧部33的自由端更宽，这样有利用提高紧固件30的整体强度。

如图5所示，作为一种优选的方式，在本实施例中，所述中间连接部32朝向所述空腔的一边与第一卡紧部31和/或第二卡紧部33上朝向所述空腔的一边通过圆弧边34相连接。本实施例将第一卡紧部31和/或第二卡紧部33与中间连接部32相连的部位设置为圆弧形，可以增加第一卡紧部31和/或第二卡紧部33的弹性，从而将线束插接头10可靠地卡紧。

如图3所示，此外，在本实施例中所述导电件13从所述线束连接部12沿所述安装孔20的轴向方向延伸至安装部11后弯折至与所述安装孔20轴向方向垂直的方向，并沿该方向继续延伸至露出所述安装部11外的位置。导电件13采用前述结构形式可以方便与线束和待连接的电气接口进行连接。

如图2所示，为了避免线束插接头10轴向移动，本实施例还在所述线束插接头10上设置了限位挡板14，所述安装孔20在参考面上的投影位于所述限位挡板14在参考面上的投影区域内，所述参考平面为与所述安装孔20的轴向方向垂直的平面。这样限位板的外轮廓可以与安装孔20周围的表壁形成阻挡，在限位部的阻挡下，线束插接头10不会从安装孔20中脱落。

如图7所示，在本实施例中还包括弹性垫圈40，所述连接部的周壁上上设置有第二凹槽15，所述弹性垫圈40靠近在所述第二凹槽15的一面与所述第二凹槽15抵接，所述弹性垫圈40远离所述第二凹槽15的一面与所述安装孔20的内壁抵接。弹性垫圈40将连接部和安装孔20隔开，可以避免两者直接接触导致磨损。此外可以利用弹性垫圈40的弹性使连接部与安装孔20卡紧，从而提高固定的可靠性。

如图8所示，为了保护线束与导电件13连接的位置，在本实施例中，所述线束连接部12设置有朝远离安装部11方向凸起的第一遮挡壁121，所述导电件13远离所述安装部11的一端包围在所述第一遮挡壁121中。本实施例利用由线束连接部12形成的凸起作为第一遮挡壁121，并让导电件13远离所述安装部11的一端处于第一遮挡壁121中，形成对导电件13的保护。

如图6所示，如图同理为了保护导电件13与待连接的电气元件接口连接的位置，在本实施例中，所述安装孔20的周边设置有朝远离线束连接部12方向凸起的第二遮挡壁21，所述导电件13远离所述线束连接部12的一端围在所述第二遮挡壁21中。

此外，为了使安装部11可以顺利的穿过所述安装孔20，在本实施例中所述安装孔20中包括相接的第一子孔和第二子孔，所述第二子孔由第一子孔朝线束连接部12方向逐渐向外周扩展。本实施例使安装孔20中靠近线束连接部12的那一端，即第二子孔的尺寸大于另一端即第一子孔的尺寸，这样安装部11就可以先从安装孔20较大的一端穿过。

实施例2

本实施例提供一种新能源车，该新能源车包括实施例1中所述的线束插接固定结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.线束插接固定结构，其特征在于，包括：

线束插接头，包括安装部、线束连接部和导电件，所述安装部和导电部分分别位于线束插接头的相对的两端，所述导电件由所述安装部延伸至所述线束连接部，所述导电件的远离所述安装部的一端用于与所述线束连接，所述安装部的周壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽至少包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和第二延伸段相互平行；

安装孔，所述安装部和所述导电件远离所述安装部的一端分别位于所述安装孔的相对的两侧；

紧固件，包括依次相接的第一卡紧部、中间连接部和第二卡紧部，所述第一卡紧部、中间连接部和第二卡紧部围成一个具有缺口的空腔，所述空腔由靠近所述中间连接部的一端朝远离所述中间连接部的一端逐渐收窄，所述紧固件以缺口朝向所述安装部的方向卡接在所述第一凹槽中，所述紧固件位于所述安装孔远离所述线束连接部的一侧。

2.根据权利要求1所述的线束插接固定结构，其特征在于，第一凹槽还包括第三延伸段，所述第一延伸段、第三延伸段和第二延伸段依次相接，所述中间连接部卡入所述第三延伸段中。

3.根据权利要求2所述的线束插接固定结构，其特征在于，所述第一卡紧部和/或第二卡紧部上朝向所述空腔的一边朝靠近所述空腔的中心位置的方向倾斜，背向所述缺口的一端与所述第一延伸段和/或第二延伸段相平行。

4.根据权利要求1所述的线束插接固定结构，其特征在于，所述中间连接部朝向所述空腔的一边与第一卡紧部和/或第二卡紧部上朝向所述空腔的一边通过圆弧边相连接。

5.根据权利要求1所述的线束插接固定结构，其特征在于，所述紧固件为平板状。

6.根据权利要求1所述的线束插接固定结构，其特征在于，所述导电件从所述线束连接部沿所述安装孔的轴向方向延伸至安装部后弯折至与所述安装孔轴向方向垂直的方向，并沿该方向继续延伸至露出所述安装部外的位置。

7.根据权利要求1所述的线束插接固定结构，其特征在于，所述线束插接头上还设置有限位挡板，所述安装孔在参考面上的投影位于所述限位挡板在参考面上的投影区域内，所述参考面为与所述安装孔的轴向方向垂直的平面。

8.根据权利要求1所述的线束插接固定结构，其特征在于，还包括弹性垫圈，所述连接部的周壁上上设置有第二凹槽，所述弹性垫圈靠近在所述第二凹槽的一面与所述第二凹槽抵接，所述弹性垫圈远离所述第二凹槽的一面与所述安装孔的内壁抵接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的线束插接固定结构，其特征在于，所述线束连接部设置有朝远离安装部方向凸起的第一遮挡壁，所述导电件远离所述安装部的一端包围在所述第一遮挡壁中。

10.新能源车，其特征在于包括权利要求1至9中任一项所述的线束插接固定结构。

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