CN212615437U - 一种气密校验动态夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气密校验动态夹具，包括固定架，所述固定架顶端固定安装有气缸，所述气缸底端的伸缩杆底部固定套接有电机支架，所述电机支架侧板上设有指针，所述固定架内腔四角均固定安装有滑杆，且其中一个滑杆的侧壁设有刻度线，所述电机支架内腔设有电机，所述转轴侧壁套接有角度定位盘。该种气密校验动态夹具，可根据待加工工件的高度来精确调节电机下方夹头的高度，进而可满足多种高度的代加工工件的加工需求；通过设置角度定位转盘、指向杆、环形槽、圆形凹槽和刻度槽，能够精确调控工件的转动角度，进而可满足气密性的反复和细致检测需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种气密校验动态夹具。
背景技术
汽车水泵为汽车发动机的总要组成部分，水泵壳体通过密封垫与发动机相连，并支撑着轴承等运动部件。水泵壳体上还有泄水孔，位于水封与轴承之间。一旦有冷却液漏过水封，可从泄水孔泄出，已防止冷却液进入轴承腔，而破坏轴承润滑及部件锈蚀。如果发动机停止后仍有冷却液漏出，则表明水封已经损坏，因此在水泵生产出来安装之前需要对水泵的气密性进行检测，传统的检测检具存在检测单一，一种检具不能检测多种不同型号的工件。而现有的可调节式检测夹具例如专利号为CN201020624151.1公开的一种总成气密校验动态夹具，虽然可纵向调节夹具高度，能够适应不同高度工件的检测，但其调节精度不高，不能满足气密性检测时需要的细致调控需求，为此，我们提出一种气密校验动态夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气密校验动态夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密校验动态夹具，包括固定架，所述固定架顶端固定安装有气缸，所述气缸底端的伸缩杆底部固定套接有电机支架，所述电机支架四角均设有滑环，所述电机支架侧板上设有指针，所述固定架内腔四角均固定安装有滑杆，且其中一个滑杆的侧壁设有刻度线，所述电机支架内腔设有电机，所述电机底端通过减速器连接有转轴，所述转轴底端套接有夹头，所述转轴侧壁套接有角度定位盘，所述电机支架底端设有指向杆，所述角度定位盘中部设有连接环，且角度定位盘的上侧壁开设有环形槽，所述环形槽内腔底端开设有圆形凹槽，所述角度定位盘上端面开设有刻度槽。
优选的，所述固定架由上下两个连接板以及四根连接杆组成，四根连接杆分别固定安装在上下两个连接板的四角处。
优选的，所述滑环活动套设于滑杆的侧壁上。
优选的，所述电机支架包括上下两个固定板和左右两个侧板组成。
优选的，所述指针位于设有刻度线的滑杆的前侧。
优选的，所述指向杆底端插设于环形槽内，且指向杆底端面上设有凸点，且凸点与圆形凹槽的位置对应。
优选的，所述刻度槽为角度刻度，且刻度槽与环形槽和转轴均共轴线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种气密校验动态夹具，通过设置指针、滑杆和刻度线，可根据待加工工件的高度来精确调节电机下方夹头的高度，进而可满足多种高度的代加工工件的加工需求；通过设置角度定位转盘、指向杆、环形槽、圆形凹槽和刻度槽，能够精确调控工件的转动角度，进而可满足气密性的反复和细致检测需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型角度定位盘的结构示意图。
图中：1固定架、2气缸、3电机支架、31滑环、32指针、4滑杆、41刻度线、5电机、51转轴、6指向杆、7夹头、8角度定位转盘、81环形槽、82连接环、83圆形凹槽、84刻度槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气密校验动态夹具，包括固定架1，所述固定架1由上下两个连接板以及四根连接杆组成，四根连接杆分别固定安装在上下两个连接板的四角处。所述固定架1顶端固定安装有气缸2，气缸2通过导线外接供电电源与控制开关，气缸2底部的伸缩杆将贯穿固定架1的顶部连接板，所述气缸2底端的伸缩杆底部固定套接有电机支架3，所述电机支架3包括上下两个固定板和左右两个侧板组成，电机支架3的高度远小于固定架1的高度。所述电机支架3四角均设有滑环31，所述电机支架3侧板上设有指针32，所述固定架1内腔四角均固定安装有滑杆4，且其中一个滑杆4的侧壁设有刻度线41，所述滑环31活动套设于滑杆4的侧壁上，电机支架3通过四角处的滑环31活动连接在滑杆4上，使得电机支架3可沿着滑杆4上下滑动。所述指针32位于设有刻度线的滑杆4的前侧，电机支架3在移动时指针32也将随之移动，通过读取指针32指向的刻度线41的刻度读数即可推断出电机支架3移动的距离。所述电机支架3内腔设有电机5，电机5为伺服电机，且电机5通过导线外接控制开关与电源，所述电机5底端通过减速器连接有转轴51，所述转轴51底端套接有夹头7，夹头7通过螺纹固定旋接在转轴51的底端，夹头7可为普通弹簧夹爪，可由两根爪指和一个顶部固定板构成，两根爪指均可通过扭力转轴与顶部的固定板活动连接，夹头7底部将可通过爪指夹持住工件顶部，完成工件顶部的固定，所述转轴51侧壁套接有角度定位盘8，角度定位盘8为圆盘，所述电机支架3底端设有指向杆6，所述角度定位盘8中部设有连接环82，且角度定位盘8的上侧壁开设有环形槽81，通过连接环82将角度定位盘8固定套接在转轴51的侧壁上，所述环形槽81内腔底端开设有圆形凹槽83，圆形凹槽83的数量为36个，呈环形阵列在环形槽81的底端，所述角度定位盘8上端面开设有刻度槽84，刻度槽84为360°角度刻度标线。所述指向杆6底端插设于环形槽81内，且指向杆6底端面上设有凸点，且凸点与圆形凹槽83的位置对应，指向杆6底部的凸点在角度定位转盘8发生转动时将可不听的卡入圆形凹槽83内，通过卡入时每次发生的微小震动即为转轴51旋转了10°可通过声音进行简单的角度转动判别。所述刻度槽84为角度刻度，且刻度槽84与环形槽81和转轴51均共轴线。
工作原理：使用时，启动气缸2即可带动伸缩杆推动电机支架3上下运动，这时指针32将随之上下移动，通过读取指针32对应的刻度线41的刻度可判断出电机5移动的距离，进而可根据待加工工件的高度来精确调节电机5下方夹头7的高度，调节完成后，通过夹头7固定代加工工件，启动电机5即可通过转轴51带动夹头7转动，进而通过夹头7与工件间的摩擦力来带动工件转动检测，转动时，转轴51将带动角度定位转盘8同步转动，通过观察指向杆6对应的刻度槽84的位置即可推断出转动的角度，进而达到精确调控转动角度的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气密校验动态夹具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)底端的伸缩杆底部固定套接有电机支架(3)，所述电机支架(3)四角均设有滑环(31)，所述电机支架(3)侧板上设有指针(32)，所述固定架(1)内腔四角均固定安装有滑杆(4)，且其中一个滑杆(4)的侧壁设有刻度线(41)，所述电机支架(3)内腔设有电机(5)，所述电机(5)底端通过减速器连接有转轴(51)，所述转轴(51)底端套接有夹头(7)，所述转轴(51)侧壁套接有角度定位盘(8)，所述电机支架(3)底端设有指向杆(6)，所述角度定位盘(8)中部设有连接环(82)，且角度定位盘(8)的上侧壁开设有环形槽(81)，所述环形槽(81)内腔底端开设有圆形凹槽(83)，所述角度定位盘(8)上端面开设有刻度槽(84)。
2.根据权利要求1所述的一种气密校验动态夹具，其特征在于：所述固定架(1)由上下两个连接板以及四根连接杆组成，四根连接杆分别固定安装在上下两个连接板的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种气密校验动态夹具，其特征在于：所述滑环(31)活动套设于滑杆(4)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种气密校验动态夹具，其特征在于：所述电机支架(3)包括上下两个固定板和左右两个侧板组成。
5.根据权利要求1所述的一种气密校验动态夹具，其特征在于：所述指针(32)位于设有刻度线的滑杆(4)的前侧。
6.根据权利要求1所述的一种气密校验动态夹具，其特征在于：所述指向杆(6)底端插设于环形槽(81)内，且指向杆(6)底端面上设有凸点，且凸点与圆形凹槽(83)的位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种气密校验动态夹具，其特征在于：所述刻度槽(84)为角度刻度，且刻度槽(84)与环形槽(81)和转轴(51)均共轴线。
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