CN211953927U - Gwl高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，包括大底板和导柱；大底板：大底板的表面的一端设有小底板；导柱：导柱设于大底板表面的另一端，导柱的中部套接有轴承，且导柱的顶部活动套接有转杆，转杆的一端设有第一导杆，第一导杆上设有调节组件，调节组件包括夹板、第二导杆、第一螺钉和第二螺钉，夹板活动套接在第一导杆上，且夹板的两端分别开有第一夹紧槽和第二夹紧槽，第二螺钉贯穿第一夹紧槽的一端，第二导杆竖直贯穿第二夹紧槽的一端，第一螺钉水平贯穿第二夹紧槽的另一端，本GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装可实现叶片尺寸的精确测量，有效提高了检测效率，节约了检测成本，实用性较强。

Description

GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装

技术领域

本实用新型涉及航空发动机叶片加工技术领域，具体为GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装。

背景技术

叶片是航空发动机的重要部件，由叶身和大小安装板构成，其中叶身为精密铸造成型，大小安装板需经前期机械加工后进行钎焊拼接，由左右单片焊接成双联，再进一步加工完成，生产过程中一些重要尺寸的检测用普通测量器具无法测量准确，若用三坐标测量仪检测效率低下且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，可实现叶片尺寸的精确测量，有效提高了检测效率，节约了检测成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，包括大底板和导柱；

大底板：所述大底板的两个相对侧面对称设有吊环，大底板的表面的一端设有小底板；

导柱：所述导柱设于大底板表面的另一端，导柱的中部套接有轴承，且导柱的顶部活动套接有转杆，所述转杆的一端设有第一导杆，所述第一导杆上设有调节组件。

进一步的，所述调节组件包括夹板、第二导杆、第一螺钉和第二螺钉，所述夹板活动套接在第一导杆上，且夹板的两端分别开有第一夹紧槽和第二夹紧槽，所述第二螺钉贯穿第一夹紧槽的一端，所述第二导杆竖直贯穿第二夹紧槽的一端，所述第一螺钉水平贯穿第二夹紧槽的另一端,调节组件可通过旋转第一螺钉，可实现第二导杆的上下位置的调节，通过旋转第二螺钉，可实现夹板在第一导杆上的水平位置的调节，进而可对百分表的位置进行精确调节。

进一步的，还包括检测组件，所述检测组件包括表夹、百分表和第三螺钉，所述表夹活动套接在第二导杆的底部，且表夹的一端开有第三夹紧槽，所述第三螺钉贯穿第三夹紧槽的一端，所述百分表的一端水平贯穿表夹的另一端，检测组件可通过旋转第三螺钉，可实现表夹在第二导杆上下位置的调节。

进一步的，还包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块和第二定位块分别设于小底板表面的两侧，所述第三定位块设于小底板表面的中部，且第二定位块的表面设有定位球，第一定位块、第二定位块和第三定位块可实现零件的精准定位，以提高检测的准确性。

进一步的，还包括第一对表块、第二对表块和第三对表块，所述第一对表块设于小底板表面的一端，所述第二对表块和第三对表块均设于小底板表面的另一端，第一对表块、第二对表块和第三对表块上的对表面通过与百分表的表头相互配合，可实现对零件尺寸的检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，具有以下好处：

1、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装的调节组件可通过旋转第一螺钉，可实现第二导杆的上下位置的调节，通过旋转第二螺钉，可实现夹板在第一导杆上的水平位置的调节，进而可对百分表的位置进行精确调节。

2、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装的检测组件可通过旋转第三螺钉，可实现表夹在第二导杆上下位置的调节，第一定位块、第二定位块和第三定位块可实现零件的精准定位，以提高检测的准确性。

3、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装的第一对表块、第二对表块和第三对表块上的对表面通过与百分表的表头相互配合，可实现对零件尺寸的精确检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1大底板、11吊环、12小底板、2导柱、21轴承、22转杆、23第一导杆、3调节组件、31夹板、32第二导杆、33第一螺钉、34第二螺钉、4第一定位块、41第二定位块、42第三定位块、43定位球、5第一对表块、51第二对表块、52第三对表块、6检测组件、61表夹、62百分表、63第三螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，包括大底板1和导柱2；

大底板1：大底板1的两个相对侧面对称设有吊环 11，大底板1的表面的一端设有小底板12；

导柱2：导柱2设于大底板1表面的另一端，导柱2的中部套接有轴承21，且导柱2的顶部活动套接有转杆22，转杆22的一端设有第一导杆23，第一导杆23上设有调节组件3，调节组件3包括夹板31、第二导杆32、第一螺钉33和第二螺钉34，夹板31活动套接在第一导杆23上，且夹板31的两端分别开有第一夹紧槽和第二夹紧槽，第二螺钉34贯穿第一夹紧槽的一端，第二导杆32竖直贯穿第二夹紧槽的一端，第一螺钉33水平贯穿第二夹紧槽的另一端。

其中，还包括检测组件6，检测组件6包括表夹61、百分表62和第三螺钉63，表夹61活动套接在第二导杆32的底部，且表夹61的一端开有第三夹紧槽，第三螺钉63贯穿第三夹紧槽的一端，百分表62的一端水平贯穿表夹61的另一端；检测组件6，检测组件6包括表夹61、百分表62和第三螺钉63，表夹61活动套接在第二导杆32的底部，且表夹61的一端开有第三夹紧槽，第三螺钉63贯穿第三夹紧槽的一端，百分表62的一端水平贯穿表夹61的另一端；还包括第一对表块5、第二对表块51和第三对表块52，第一对表块5设于小底板12表面的一端，第二对表块51和第三对表块52均设于小底板12表面的另一端。

调节组件3可通过分别转动第一螺钉33和第二螺钉34调整夹板31和第二导杆32位置，使百分表62头接触对表块上的对表面。

在使用时：

在每个对表块上有2～5个对表面，根据需测量尺寸控制每个对表面与导柱2中心的距离，公差在0.01mm之内，并在每个对表面侧面刻印测量尺寸标记，测量过程中，首先将被测零件依据定位球43、第一定位块4、第二定位块41和第三定位块42固定在工装上，其次将百分表62用表夹61夹紧，摆动转杆22至相应的对表块附近，利用调节组件3通过转动第一螺钉33和第二螺钉34调整夹板31和第二导杆32位置，使百分表62头接触对表块上的对表面，调整百分表62，记录读数后，摆动转杆22使百分表62表头转至零件被测表面，对比尺寸是否符合要求，如此通过类似操作，调整百分表62表头至各个对表面，将缓磨加工后的尺寸逐个测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，其特征在于：包括大底板（1）和导柱（2）；

大底板（1）：所述大底板（1）的两个相对侧面对称设有吊环（11），大底板（1）的表面的一端设有小底板（12）；

导柱（2）：所述导柱（2）设于大底板（1）表面的另一端，导柱（2）的中部套接有轴承（21），且导柱（2）的顶部活动套接有转杆（22），所述转杆（22）的一端设有第一导杆（23），所述第一导杆（23）上设有调节组件（3）。

2.根据权利要求1所述的GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，其特征在于：所述调节组件（3）包括夹板（31）、第二导杆（32）、第一螺钉（33）和第二螺钉（34），所述夹板（31）活动套接在第一导杆（23）上，且夹板（31）的两端分别开有第一夹紧槽和第二夹紧槽，所述第二螺钉（34）贯穿第一夹紧槽的一端，所述第二导杆（32）竖直贯穿第二夹紧槽的一端，所述第一螺钉（33）水平贯穿第二夹紧槽的另一端。

3.根据权利要求1所述的GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，其特征在于：还包括检测组件（6），所述检测组件（6）包括表夹（61）、百分表（62）和第三螺钉（63），所述表夹（61）活动套接在第二导杆（32）的底部，且表夹（61）的一端开有第三夹紧槽，所述第三螺钉（63）贯穿第三夹紧槽的一端，所述百分表（62）的一端水平贯穿表夹（61）的另一端。

4.根据权利要求1所述的GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，其特征在于：还包括第一定位块（4）、第二定位块（41）和第三定位块（42），所述第一定位块（4）和第二定位块（41）分别设于小底板（12）表面的两侧，所述第三定位块（42）设于小底板（12）表面的中部，且第二定位块（41）的表面设有定位球（43）。

5.根据权利要求1所述的GWL高压涡轮双层壁导向叶片加工检测工装，其特征在于：还包括第一对表块（5）、第二对表块（51）和第三对表块（52），所述第一对表块（5）设于小底板（12）表面的一端，所述第二对表块（51）和第三对表块（52）均设于小底板（12）表面的另一端。

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