CN211696152U - Gwl高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装 - Google Patents

Gwl高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装 Download PDF

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王银昌
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Abstract

本实用新型公开了GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,包括底板和定位套件底板;底板:所述底板的表面两侧分别设有第一背向定位块和第一盆向定位块;定位套件底板:所述定位套件底板的表面设有定位套件,还包括第二背向定位块和背向位置度测针,所述第二背向定位块设于第一背向定位块的表面,且第二背向定位块上设有第一定位孔,所述背向位置度测针贯穿于第一定位孔内,还包括定位支撑柱,所述定位支撑柱设于定位套件底板的表面,支撑柱可用于对零件的支撑,本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装可对叶片大小安装板侧面封严槽的位置度进行准确检测,提高了检测效率,降低了检测成本,实用性较强。

Description

GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装
技术领域
本实用新型涉及航空发动机叶片加工技术领域,具体为GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装。
背景技术
叶片是航空发动机的重要部件,由叶身和大小安装板构成,其中叶身为精密铸造成型,大小安装板需经机械加工完成,生产过程中大小安装板侧面封严槽的位置度检测用普通测量器具无法测量准确,若用三坐标测量仪检测效率低下且成本高,实用性较差,难以满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,可对叶片大小安装板侧面封严槽的位置度进行准确检测,提高了检测效率,降低了检测成本,实用性较强,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,包括底板和定位套件底板;
底板:所述底板的表面两侧分别设有第一背向定位块和第一盆向定位块;
定位套件底板:所述定位套件底板设在底板的上表面,所述定位套件底板的表面设有定位套件。
进一步的,还包括第二背向定位块和背向位置度测针,所述第二背向定位块设于第一背向定位块的表面,且第二背向定位块上设有第一定位孔,所述背向位置度测针贯穿于第一定位孔内,背向定位块可实现对零件的背向进行定位,同时可利用背向位置度测针对零件的背向封严槽进行检测。
进一步的,还包括第二盆向定位块和盆向位置度测针,所述第二盆向定位块设于第一盆向定位块的表面,且第二盆向定位块上设有第二定位孔,所述盆向位置度测针贯穿于第二定位孔内,盆向定位块可实现对零件的盆向进行定位,同时可利用盆向位置度测针对零件的盆向封严槽进行检测。
进一步的,还包括定位支撑柱,所述定位支撑柱设于定位套件底板的表面,支撑柱可用于对零件的支撑。
进一步的,还包括侧面定位柱,所述侧面定位柱设于定位套件底板表面的一侧,侧面定位柱可对两件的侧面进行精确定位,保障检测的精确度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,具有以下好处:
1、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装的背向定位块可实现对零件的背向进行定位,同时可利用背向位置度测针对零件的背向封严槽进行检测。
2、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装的盆向定位块可实现对零件的盆向进行定位,同时可利用盆向位置度测针对零件的盆向封严槽进行检测。
3、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装的侧面定位柱可对两件的侧面进行精确定位,保障检测的精确度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1底板、2第一背向定位块、21第二背向定位块、22背向位置度测针、3第一盆向定位块、31第二盆向定位块、32盆向位置度测针、4定位套件底板、41定位支撑柱、42侧面定位柱、43定位套件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,包括底板1和定位套件底板4;
底板1:底板1的表面两侧分别设有第一背向定位块2和第一盆向定位块3;
定位套件底板4:定位套件底板4设在底板1的上表面,定位套件底板4的表面设有定位套件43。
其中:还包括第二背向定位块21和背向位置度测针22,第二背向定位块21设于第一背向定位块2的表面,且第二背向定位块21上设有第一定位孔,背向位置度测针22贯穿于第一定位孔内;还包括第二盆向定位块31和盆向位置度测针32,第二盆向定位块31设于第一盆向定位块3的表面,且第二盆向定位块31上设有第二定位孔,盆向位置度测针32贯穿于第二定位孔内;还包括定位支撑柱41,定位支撑柱41设于定位套件底板4的表面;还包括侧面定位柱42,侧面定位柱42设于定位套件底板4表面的一侧。
在使用时:
根据测量需要,在测量之前必须保证定位套件底板4上的定位支撑柱41和侧面定位柱42的相对位置精度,使测量零件定位准确;保证两个盆向定位块、两个背向定位块的斜面与测量零件大小安装板封严槽面平行,使测针滑动方向与封严槽面垂直;保证两个盆向定位块和两个背向定位块上的限位孔位置尺寸公差±0.01mm之内;保证测针头部尺寸与封严槽宽度匹配,使测针能插入合格封严槽尺寸中,测量过程中,首先将被测零件依据定位支撑柱41和侧面定位柱42固定在测具上,依次滑动测针,使针头部插入封严槽相应位置,如果不能顺畅插入封严槽中,则为合格,否则为不合格。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,其特征在于:包括底板(1)和定位套件底板(4);
底板(1):所述底板(1)的表面两侧分别设有第一背向定位块(2)和第一盆向定位块(3);
定位套件底板(4):所述定位套件底板(4)设在底板(1)的上表面,所述定位套件底板(4)的表面设有定位套件(43)。
2.根据权利要求1所述的GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,其特征在于:还包括第二背向定位块(21)和背向位置度测针(22),所述第二背向定位块(21)设于第一背向定位块(2)的表面,且第二背向定位块(21)上设有第一定位孔,所述背向位置度测针(22)贯穿于第一定位孔内。
3.根据权利要求1所述的GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,其特征在于:还包括第二盆向定位块(31)和盆向位置度测针(32),所述第二盆向定位块(31)设于第一盆向定位块(3)的表面,且第二盆向定位块(31)上设有第二定位孔,所述盆向位置度测针(32)贯穿于第二定位孔内。
4.根据权利要求1所述的GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,其特征在于:还包括定位支撑柱(41),所述定位支撑柱(41)设于定位套件底板(4)的表面。
5.根据权利要求1所述的GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装,其特征在于:还包括侧面定位柱(42),所述侧面定位柱(42)设于定位套件底板(4)表面的一侧。
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Denomination of utility model: Processing and inspection tooling for sealing groove of double wall guide vane of GWL high pressure turbine

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Pledgor: GUIZHOU ANJI HUAYUAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2022520000009

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Denomination of utility model: Processing and Testing Fixture for Sealing Groove of GWL High Pressure Turbine Double Wall Guide Blade

Effective date of registration: 20230324

Granted publication date: 20201016

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Granted publication date: 20201016

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Guiyang Jiaxiu sub branch

Pledgor: GUIZHOU ANJI HUAYUAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2023520000013

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Denomination of utility model: GWL high-pressure turbine double-layer wall guide vane sealing groove machining and inspection fixture

Granted publication date: 20201016

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Registration number: Y2024520000010