CN208567777U - 一种金属软性弹片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属软性弹片检测装置，包括：金属探针、与所述金属探针连接的移位机构、基准弹片和待检弹片；所述金属探针用于测量所述基准弹片与所述待检弹片之间的检测间距，所述金属探针与所述基准弹片电接触导通后并向后回撤，在断电瞬间形成基准零位，所述金属探针与所述待检弹片电接触导通后并向后回撤，在断电瞬间形成检测零位，所述基准零位和所述检测零位之间形成所述检测间距。本实用新型金属软性弹片检测装置检测精准可靠，具备位移补偿修正的功能，消除了弹片弹性变形的影响，弹片间距的检测数据准确，能够精确检测出不同金属弹片之间的间距。

Description

一种金属软性弹片检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测治具，特别涉及一种金属软性弹片检测装置。

背景技术

治具是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。检测治具属于治具下面的一个类别，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。因其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试，所以又叫测试治具。

目前市面上使用的一些用于检测不同金属软性弹片之间间距的检测治具，其方法都是用普通探针接触弹片表面后为基准零位进行检测的，通过面接触再清零确认基准点的方式难免会造成弹片在一定程度上的变形，存在一定的检测误差，从而导致检测的结果出现一定的偏差，检测结果不精确。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属软性弹片检测装置，能够对容易发生弹性变形的金属弹片的位置进行精确检测，检测出不同金属弹片之间的距离。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属软性弹片检测装置，包括：金属探针、与所述金属探针连接的移位机构、基准弹片和待检弹片；所述金属探针用于测量所述基准弹片与所述待检弹片之间的检测间距，所述金属探针与所述基准弹片电接触导通后并向后回撤，所述金属探针与所述基准弹片在断电瞬间(即所述金属探针与所述基准弹片脱离接触时)形成基准零位，所述金属探针与所述待检弹片电接触导通后并向后回撤，所述金属探针与所述待检弹片在断电瞬间(即所述金属探针与所述待检弹片脱离接触时)形成检测零位，所述基准零位和所述检测零位之间形成所述检测间距。电接触导通检测相比面接触检测的方法来讲更加精准可靠，金属探针只要一接触到金属表面即会形成电导通，反应灵敏，而本技术方案的金属探针在电接触导通后还具备位移补偿修正的功能，金属探针回撤与弹片脱离时，即金属探针不导通时，此时认定为检测的基准零位和检测零位，金属探头能够对金属弹片的变形量进行修正，确保了检测数据的准确性，能够精确检测出不同金属弹片之间的间距。

进一步的，所述金属探针连接有位移传感器；所述移位机构包括丝杆座、与所述丝杆座连接的丝杆以及与所述丝杆连接的控制电机，所述金属探针安装在所述丝杆座上，通过所述控制电机驱动所述丝杆转动，带动所述丝杆座和所述金属探针移动；所述丝杆座上还安装有用于导向定位的导向光轴。

进一步的，所述基准弹片和所述待检弹片设置在工件上，所述移位机构和所述工件分别放置在工作台上，所述工作台上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸用于夹紧所述工件。工件上可能设置有多个需要检测的金属弹片，但其检测方法都是先确定一个基准弹片，确定基准弹片的基准零位，然后在需要检测的待检弹片上确定检测零位，最后检测出基准零位和检测零位之间的间距，从而精准地输出基准弹片和待检弹片两者之间的检测检测。

进一步的，所述位移传感器为接触式位移传感器。

进一步的，本技术方案还提供一种金属软性弹片检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤S01、工件装夹定位，将工件安装在检测装置的工作台指定位置后，通过夹紧气缸进行夹紧定位；

步骤S02、确定基准零位，检测装置的金属探针通过移位机构进行移动，接触到所述工件的基准弹片并电接触导通后，再通过所述移位机构往后回撤，在断电的一瞬间形成基准零位；

步骤S03、确定检测零位，同所述步骤S02，所述金属探针通过移位机构进行移动，接触到所述工件的待检弹片并电接触导通后，再通过所述移位机构往后回撤，在断电的一瞬间形成检测零位；

步骤S04、输出检测间距，通过位移传感器检测出所述基准零位与所述检测零位之间形成的检测间距，并输出所述检测间距；

步骤S05、工件下料，所述夹紧气缸复位，取下所述工件。

进一步的，在所述步骤S02中，所述金属探针安装在所述移位机构的丝杆座上，所述丝杆座安装在所述移位机构的丝杆上，所述丝杆连接控制电机；所述控制电机通过丝杆连接带动所述金属探针移动。

(三)有益效果

本实用新型金属软性弹片检测装置检测精准可靠，在电接触导通后具备位移补偿修正的功能，找到基准零位和检测零位后，最后检测出基准弹片和待检弹片之间的间距；通过检测装置的检测方法所获得的弹片间距的检测数据准确，能够精确检测出不同金属弹片之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型金属软性弹片检测装置的立体图；

图2为本实用新型金属软性弹片检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型金属软性弹片检测装置的检测方法的流程框图；

其中：1为金属探针、2为移位机构、3为基准弹片、4为待检弹片、5为位移传感器、6为丝杆座、7为控制电机、8为丝杆、9为导向光轴、10为工件、11为工作台、12为夹紧气缸、X为检测间距。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1～图3，本实用新型提供一种金属软性弹片检测装置，包括：金属探针1、与金属探针1连接的移位机构2、基准弹片3和待检弹片4；金属探针1用于测量基准弹片3与待检弹片4之间的检测间距X，金属探针1与基准弹片3电接触导通后并通过移位机构2向后回撤，在断电瞬间(即金属探针1与基准弹片3脱离接触时)形成基准零位，金属探针1与待检弹片4电接触导通后并通过移位机构2向后回撤，在断电瞬间(即金属探针1与待检弹片4脱离接触时)形成检测零位，基准零位和检测零位之间形成检测间距X。

本实施例采用的是电接触导通确认检测基准的方法，电接触导通检测相比面接触检测的方法来讲更加精准可靠，电接触检测灵敏，本实施例的检测装置在电接触导通后具备位移补偿修正的功能，金属探针回撤与弹片脱离(基准弹片和待检弹片不发生任何弹性变形)，金属探针不导通，此时认定为检测的基准零位和检测零位，金属探头能够对金属弹片的变形量进行修正，消除了弹片弹性变形的影响，确保了检测数据的准确性，能够精确检测出不同金属弹片之间的间距。

其中，金属探针1连接有位移传感器5，位移传感器5为接触式位移传感器。

参阅图1和图2，移位机构2包括丝杆座6、与丝杆座6连接的丝杆7以及与丝杆7连接的控制电机8，金属探针1安装在丝杆座6上，通过控制电机8驱动丝杆7转动，带动丝杆座6和金属探针1移动；丝杆座6上还安装有用于导向定位的导向光轴9。

参阅图2，基准弹片3和待检弹片4设置在工件10上，移位机构2和工件10分别放置在工作台11上，工作台11上设置有夹紧气缸12，夹紧气缸12用于夹紧工件10。工件10上可能设置有多个需要检测的金属弹片，但其检测方法都是确定一个基准弹片，找到基准零位，然后在需要检测的待检弹片上确认检测零位，最后检测出基准弹片和待检弹片之间的间距。

参阅图1和图3，本实施例还提供一种金属软性弹片检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤S01、工件装夹定位，将工件10安装在检测装置的工作台11指定位置后，通过夹紧气缸12进行夹紧定位；步骤S02、确定基准零位，检测装置的金属探针1通过移位机构2进行移动，接触到工件10的基准弹片3并电接触导通后，再通过移位机构2往后回撤，在断电的一瞬间形成基准零位；步骤S03、确定检测零位，同步骤S02，金属探针1通过移位机构2进行移动，接触到工件10的待检弹片4并电接触导通后，再通过移位机构2往后回撤，在断电的一瞬间形成检测零位；步骤S04、输出检测间距，通过位移传感器5检测出基准零位与检测零位之间形成的检测间距X，并输出检测间距X；步骤S05、工件下料，夹紧气缸12复位，取下工件10。

在步骤S02中，金属探针1安装在移位机构2的丝杆座6上，丝杆座6安装在移位机构2的丝杆7上，丝杆7连接控制电机8；控制电机8通过丝杆连接带动金属探针1移动。

本实施例的金属软性弹片检测装置检测精准可靠，在电接触导通后具备位移补偿修正的功能，找到基准零位和检测零位后，最后检测出基准弹片和待检弹片之间的间距；通过检测装置的检测方法所获得的弹片间距的检测数据准确，消除了金属弹片因弹性变形而导致检测精度不高的影响，能够精确检测出不同金属弹片之间的间距。

实施例二：

本实施例的金属软性弹片检测装置与实施例一的区别在于，本实施例的金属探针1与基准弹片3电接触导通后即确认为基准零位，金属探针1与待检弹片4电接触导通后即确认为检测零位，基准零位和检测零位之间形成检测间距X。

同理，本实施例的金属软性弹片检测装置的检测方法与实施例一的区别在于，在步骤S02中，检测装置的金属探针1通过移位机构2进行移动，接触到工件10的基准弹片3并电接触导通后，形成基准零位；在步骤S03中，金属探针1通过移位机构2进行移动，接触到工件10的待检弹片4并电接触导通后，形成检测零位。

本实施例的金属软性弹片检测装置检测精准可靠，通过电接触导通的方式进行检测，反应灵敏，检测误差小；相比传统通过压力检测确定基准的方法来讲，本实施例能够准确检测出不同金属弹片之间的间距。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属软性弹片检测装置，其特征在于，包括：金属探针(1)、与所述金属探针(1)连接的移位机构(2)、基准弹片(3)和待检弹片(4)；

所述金属探针(1)用于测量所述基准弹片(3)与所述待检弹片(4)之间的检测间距(X)，所述金属探针(1)与所述基准弹片(3)电接触导通后并向后回撤，在断电瞬间形成基准零位，所述金属探针(1)与所述待检弹片(4)电接触导通后并向后回撤，在断电瞬间形成检测零位，所述基准零位和所述检测零位之间形成所述检测间距(X)。

2.如权利要求1所述的金属软性弹片检测装置，其特征在于，所述金属探针(1)连接有位移传感器(5)；所述移位机构(2)包括丝杆座(6)、与所述丝杆座(6)连接的丝杆(7)以及与所述丝杆(7)连接的控制电机(8)，所述金属探针(1)安装在所述丝杆座(6)上；所述丝杆座(6)上还安装有用于导向定位的导向光轴(9)。

3.如权利要求1所述的金属软性弹片检测装置，其特征在于，所述基准弹片(3)和所述待检弹片(4)设置在工件(10)上，所述移位机构(2)和所述工件(10)分别放置在工作台(11)上，所述工作台(11)上设置有夹紧气缸(12)，所述夹紧气缸(12)用于夹紧所述工件(10)。

4.如权利要求2所述的金属软性弹片检测装置，其特征在于，所述位移传感器(5)为接触式位移传感器。