CN216593066U - 用于汽车零部件检测对称度专用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于汽车零部件检测对称度专用检具，其包括底座以及安装在底座的底面定位块、侧面定位块和千分表；底座一端的下部设有支撑座；底面定位块与支撑座平行设置；侧面定位块高于底面定位块平行设置在底面定位块一外侧；千分表与侧面定位块相对应位于底面定位块的另一外侧，通过表座安装固定在底座。本实用新型专用检具结构简单、稳定性好，可在线定量检测，准确读出检测结果，检测精度高，操作方便快捷、极大提高检测质量和检测效率。

Description

用于汽车零部件检测对称度专用检具

技术领域

本实用新型属于机加工零部件形位公差检测技术领域，涉及一种汽车零部件对称度检测专用检具，尤其针对复杂结构、具有多个机加工表面的对称度快速检测需求及应用场景。

背景技术

目前在机械加工领域，由于受到零件本体结构的限制，有些零件的形位公差如对称度等，无法利用通用量检具实现在线检测，需要借助三坐标进行检测，但三坐标检测有其自身的局限性，例如检测环境的要求，检测效率的及时性问题，地理位置的限制等，无法为现场作业人员提供更加及时、准确的检测数据反馈，另外受检测资源成本投入的影响，对具有先进技术、更加精准快捷的在线检测器具、检测设备的价格，让企业面对选择时又望而却步。

因此，研发一种低成本、精度高、稳定性好、适用于企业的在线检测对称度专用检具十分有必要。

发明内容

本实用新型针对上述背景技术中存在的问题，而提出了一种较低成本投入，较高检测精度和检测稳定性的专用检具，以实现汽车零部件形位公差实时在线检测。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，所述检具，包括底座以及安装在所示底座的底面定位块、侧面定位块和千分表；所述底座为平板结构，一端的下部设有支撑座，另一端悬空，在检测使用时所述底座处于倾斜状态；所述底面定位块固定在所述底座，具有关于所述底座上端面中心对称并平行设置的一对条形结构，且与所述支撑座平行，具有靠近所述支撑座的第一底面定位块和远离所述支撑座的第二底面定位块；所述侧面定位块与底面定位块平行且紧靠第二底面定位块的外侧，高度高于所述底面定位块；所述千分表位于所述第二底面定位块的外侧，通过所述表座安装固定在所述底座。

所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其中：所述底座处于倾斜状态时与水平面呈大致15度夹角。

所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其中：所述支撑座和底座之间通过内六角圆柱头螺钉安装固定。

所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其中：所述底面定位块是通过内六角圆柱头螺钉与底座安装固定。

所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其中：所述千分表通过弹性圆柱销和内六角紧定螺钉与所述表座安装连接。

所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其中：所述表座通过内六角圆柱头螺钉安装在所述底座上，与所述底面定位块平行。

有益效果：

本实用新型采用专用检具代替三坐标，解决了传统生产中不得不把零件从现场转移到三坐标室进行相关尺寸检测的尴尬处境，它可以在线实时检测结构复杂、高精度零件多个机加工表面的对称度，检测精确度高（检测精度0.001mm），稳定性好，操作方便快捷，可实现在线快速定量检测，从而对现场产品质量进行更加精准管控，提高产品质量和生产效率；

本实用新型检具成本低，体积小，结构简单，现场维护方便，可根据被测零件尺寸定制化设计，检测原理简单，检测方便快捷，尤其针对产品的特殊特性，可实现快速在线检测，极大提高了检测效率和生产效率，对过程及产品质量控制，发挥着重要作用，其设计原理简单易懂，可复制易推广，对机械加工及检测领域具有积极影响。

附图说明

图1为本实用新型用于汽车零部件检测对称度专用检具的结构示意图；

图2为本实用新型用于汽车零部件检测对称度专用检具的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型用于汽车零部件检测对称度专用检具的剖视图图；

图4为被测零件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的用于汽车零部件检测对称度专用检具，包括底座1以及安装在底座1的底面定位块2、侧面定位块3和千分表4；

底座1为平板结构，一端的下部设有支撑座11，另一端悬空，在使用该专用检具时底座1处于倾斜状态，并与水平面呈15度夹角，便于检测作业和读取检测数值；支撑座11和底座1之间通过内六角圆柱头螺钉安装固定。

底面定位块2固定在底座1，具有关于底座1上端面中心对称并平行设置的一对条形结构，且与支撑座11平行，具有靠近支撑座11的第一底面定位块21和远离支撑座11的第二底面定位块22；本实施例中底面定位块2是通过内六角圆柱头螺钉与底座1安装固定。

侧面定位块3固定在底座1的上端面，与底面定位块2平行且紧靠第二底面定位块22的外侧，高度高于底面定位块2，且自顶端向着第二底面定位块22的方向凸伸有凸台31。

千分表4位于第一底面定位块21的外侧，通过表座41安装固定在底座1；千分表4通过弹性圆柱销42和内六角紧定螺钉43与表座5安装连接，利用弹性圆柱销42自身的松紧特性，以及调整内六角紧定螺钉43，可以实现调整千分表4检测触头的位置，实现在Y方向位置可调；表座41通过内六角圆柱头螺钉安装在底座2上，与底面定位块2平行。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的专用检具的检测要素：如图4所示，零件下止口面即面52和面54的距离相对上止口面即面51和面53尺寸中心的对称度；

工作原理：利用专用检具的侧面定位块3为定位和测量基准，通过固定在表座41上的千分表4与零件检测面滑动接触，可分别检测出面52到面53千分表指针读数A，面51到面54千分表指针读数B，A和B的差值即为被测要素对称度。

具体操作及检测方法：

第一步：确认专用检具、千分表均在校准有效期内，千分表测头无松动且回弹正常；

第二步：用毛刷把专用检具的底面定位块2和侧面定位块3擦拭干净，被测零件定位面和检测面的毛刺处理干净；

第三步：把被测零件面55向下放置在专用检具的底面定位块2上，被测零件面52与专用检具的侧面定位块3紧贴合，然后将被测零件沿着侧面定位块3轻轻滑动，被测零件面53触碰到千分表4的侧头，读取此时千分表6的测量数值A（注：为方便计算，可将此时千分表的指针调整到零刻度线）；

第四步：将零件掉头，重复第三步操作，即把被测零件面55向下放置在专用检具的底面定位块2上，被测零件面54与专用检具的侧面定位块3紧贴合，然后将被测零件沿着侧面定位块3轻轻滑动，被测零件面51触碰到千分表4的侧头，读取此时千分表4的测量数值B；

第五步：计算测量数值A和测量数值B的差值，即可得出被测零件宽窄边上下止口面的对称度，从而快速判定零件对称度是否满足技术及质量要求。

本实用新型的应用于汽车零部件检测对称度专用检具，结构简单，成本低，检测方便快捷，检测精度高，稳定性好，尤其针对产品的特殊特性（如对称度技术要求），可实现快速在线检测，在一定程度上摆脱了部分形位公差无法用通用检具在线检测，完全依赖三坐标检测的局限性，极大提高了检测效率和生产效率，对过程及产品质量控制，发挥着重要作用，其设计原理简单易懂，可复制易推广，对机械加工及检测领域具有积极影响。

Claims (6)

1.一种用于汽车零部件检测对称度专用检具，其特征在于：所述检具，包括底座以及安装在所述底座的底面定位块、侧面定位块和千分表；

所述底座为平板结构，一端的下部设有支撑座，另一端悬空，在检测使用时所述底座处于倾斜状态；

所述底面定位块具有关于所述底座上端面中心对称并平行设置的一对条形结构，且与所述支撑座平行，具有靠近所述支撑座的第一底面定位块和远离所述支撑座的第二底面定位块；

所述侧面定位块与底面定位块平行且紧靠第二底面定位块的外侧，高度高于所述底面定位块；

所述千分表位于所述第二底面定位块的外侧，通过表座安装固定在所述底座。

2.如权利要求1所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其特征在于：所述底座处于倾斜状态时与水平面呈大致15度夹角。

3.如权利要求1或2所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其特征在于：所述支撑座和底座之间通过内六角圆柱头螺钉安装固定。

4.如权利要求1所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其特征在于：所述底面定位块是通过内六角圆柱头螺钉与底座安装固定。

5.如权利要求1所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其特征在于：所述千分表通过弹性圆柱销和内六角紧定螺钉与所述表座安装连接。

6.如权利要求1所述的用于汽车零部件检测对称度专用检具，其特征在于：所述表座通过内六角圆柱头螺钉安装在所述底座上，与所述底面定位块平行。

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