CN212611994U - 一种用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置 - Google Patents

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马阳钊
张仙仙
苏焕芳
顾鹏宇
刘芬
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Abstract

本实用新型涉及用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,可有效解决装饰不易移动、不易固定及直接用运输车运输和吊车吊运构件带来的高消耗、高成本、高危险的问题,包括底架、万向轮和装饰板固定架,万向轮装在底架的四角下部,所述的底架是由两端的纵向角钢及两边的横向角钢焊接成的长方形,所述的装饰板固定架装在底座上,装饰板固定架是由竖向支撑、横向支撑架和斜拉支撑焊接在一起构成的框架体,本实用新型结构简单,新颖独特,实用性强,易生产制作,使用方便快捷,有效用于钢箱梁桥装饰板的快速高效的移动、安装装饰板,既节省大量人力、物力,又避免使用大型机械对城市道路的损坏,是在运输、安装钢箱梁桥装饰板设备上的创新。

Description

一种用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁设备,特别是钢箱梁桥装饰板吊装的一种用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置。
背景技术
现代社会钢结构在各个行业飞速发展,尤其是城市道路桥梁的建设,它的坚固影响着整座城市的经济效益,因此安装好钢箱梁桥的每个零部件都是至关重要的。钢箱梁桥这个庞然大物就位后,就需要对其周边的小部件进行组装,其中一个部件就是钢箱梁桥端头带弧面的装饰板,装饰板如何安全、准确的就位,要从安全、经济、实用等各个方面综合设计。将地面上制作好的装饰板从一个位置移动到另一个位置,再安全、快速、高效的用设备吊起,就需要一个辅助装置配合完成,但装饰板本身的特点就是大、重、带弧面,用运输车运输成本太高,用吊车吊起运输存在各种不安全因素。因此,为了降低运输过程的成本、各种风险,加快施工进度,及时的将装饰板运输到指定地点,再将其安装到位,将是目前急需要解决和创新的技术问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,可有效解决装饰不易移动、不易固定及直接用运输车运输和吊车吊运构件带来的高消耗、高成本、高危险的问题。
本实用新型解决的技术方案是,一种用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,包括底架、万向轮和装饰板固定架,万向轮装在底架的四角下部,所述的底架是由两端的纵向角钢及两边的横向角钢焊接成的长方形,所述的装饰板固定架装在底座上,装饰板固定架是由竖向支撑、横向支撑架和斜拉支撑焊接在一起构成的框架体,所述的竖向支撑包括第一角钢竖向支撑、第二角钢竖向支撑、第三角钢竖向支撑,所述的斜拉支撑包括第一斜拉角钢、第二斜拉角钢,其中,第一角钢竖向支撑、第二角钢竖向支撑、第三角钢竖向支撑相间开垂直向上焊接在底架左右两边的中部位置上,第一角钢竖向支撑、第二角钢竖向支撑的长度(高度)相同,均大于第三角钢竖向支撑的长度,第三角钢竖向支撑的上部有与第一角钢竖向支撑、第二角钢竖向支撑、第三角钢竖向支撑焊接在一起的横向支架,横向支架两端分别焊接有与底架底部左右两端连接在一起的第一斜拉角钢、第二斜拉角钢,横向支架上部的第一角钢竖向支撑、第二角钢竖向支撑之间构成装饰板的固定架。
本实用新型结构简单,新颖独特,实用性强,易生产制作,使用方便快捷,有效用于钢箱梁桥装饰板的快速高效的移动、安装装饰板,既节省大量人力、物力,又避免使用大型机械对城市道路的损坏,是在运输、安装钢箱梁桥装饰板设备上的创新,有显著的经济和社会效益。
附图说明:
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-2给出,一种用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,包括底架、万向轮和装饰板固定架,万向轮12装在底架的四角下部,所述的底架是由两端的纵向角钢11及两边的横向角钢4焊接成的长方形,所述的装饰板固定架装在底座上,装饰板固定架是由竖向支撑、横向支撑架和斜拉支撑焊接在一起构成的框架体,所述的竖向支撑包括第一角钢竖向支撑2、第二角钢竖向支撑5、第三角钢竖向支撑7、第四角钢竖向支撑13,所述的斜拉支撑包括第一斜拉角钢3、第二斜拉角钢8,其中,第一角钢竖向支撑2、第二角钢竖向支撑5、第三角钢竖向支撑7相间开垂直向上焊接在底架左右两边的中部位置上,第一角钢竖向支撑2、第二角钢竖向支撑5的长度(高度)相同,均大于第三角钢竖向支撑7的长度,第三角钢竖向支撑7的上部有与第一角钢竖向支撑2、第二角钢竖向支撑5、第三角钢竖向支撑7焊接在一起的横向支架6,横向支架6两端分别焊接有与底架底部左右两端连接在一起的第一斜拉角钢3、第二斜拉角钢8,横向支架6上部的第一角钢竖向支撑2、第四角钢竖向支撑13焊接在、第二角钢竖向支撑5之间构成装饰板1的固定架。
为了保证使用的效果,所述的横向支架6是由四根角钢9依次首尾相接焊接在一起构成的方形框架结构;
所述的第一斜拉角钢3的长度大于第二斜拉角钢8的长度,水平倾角小于第二斜拉角钢8的水平倾角,
所述的第一斜拉角钢3有对称的两根,两端分别倾斜焊接在横向支架6和底架的前后两角上,两根第一斜拉角钢3之间焊接有与其垂直的横向加强支撑角钢10;
所述的第四角钢竖向支撑13有对称的两根,焊接在第一斜拉角钢3上,与第一角钢竖向支撑2平行。
所述的装饰板1上面靠中部焊接有吊装牵拉鼻1-1,方便吊装使用;
所述的横向支架6的宽度小于装饰板1的宽度,保证装饰板的安全固定。
由上述可以看出,本实用新型是用角钢(根据实际情况,可采用不同规格的角钢)焊接成一个固定装置,再在装置的底部装在万向轮,就构成一个既能固定装饰板,又能安全移动装饰板的装置,由于底架的主体框架结构由角钢4和角钢11焊接而成,立着焊接在框架上面的是角钢2、角钢5、角钢7,立着角钢焊接好后,焊接角钢6、角钢9对其横向进行加固,为了装置更加结实牢靠,就在立着角钢和地面框架角钢之间拉斜撑,斜拉角钢8焊接在右边,斜拉角钢3焊接在左边,由于斜拉角钢3较长,在其中间位置焊接角钢10进行加固,使用时,装饰板1就是固定在装置上面(见图1所示),固定在装置上的装饰板要想移动,在框架的底部安装了万向轮12,保证在运输过程中装饰板既能稳稳的固定在装置上,还能通过控制万向轮将装饰板安全、快速、准确的送到指定位置。所述的第一角钢竖向支撑2、第二角钢竖向支撑5、横向支架6,三种角钢之间的焊接位置,要能保证装饰板安全的固定在上面,不能左摇右晃的从装置上翻转掉落,就需要对角钢之间的间距、高度进行设定,使装饰板卡在角钢的间距中,紧紧的锁住固定牢靠。
所述的角钢3、角钢8,分别焊接在装置的左右侧,对装置起到加固的作用,斜拉角钢的角度也是需要计算,不能盲目随意焊接,要能承载起运输装饰板的强度。
本实用新型生产时,可根据实际需要,采用不同规格的角钢焊接成系列产品,适用于不同尺寸的装饰板,使用时,只需要将需要运输和安装使用的装饰板装在本实用新型装置上,人工推动,便可快速高效的将装饰板运至所需位置,既能在规定时间内省时、省力、省物资、确保安全的前提下将装饰板从制作地点运输到吊装地点,再安全、快速、高效的将它吊装至钢箱梁桥的弧面位置。
由上述可以看出,本实用新型结构简单,新颖独特,易生产制造,使用方便,承重能力强,使用效果好,有效解决钢箱梁弧面装饰板移动、安装的难题,适用于钢箱梁桥装饰板移动和固定,安全性高,拆装高效快速,是弧面装饰板固定、移动设备的创新,具有显著的经济和社会效益。

Claims (7)

1.一种用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,包括底架、万向轮和装饰板固定架,万向轮(12)装在底架的四角下部,其特征在于,所述的底架是由两端的纵向角钢(11)及两边的横向角钢(4)焊接成的长方形,所述的装饰板固定架装在底座上,装饰板固定架是由竖向支撑、横向支撑架和斜拉支撑焊接在一起构成的框架体,所述的竖向支撑包括第一角钢竖向支撑(2)、第二角钢竖向支撑(5)、第三角钢竖向支撑(7)、第四角钢竖向支撑(13),所述的斜拉支撑包括第一斜拉角钢(3)、第二斜拉角钢(8),其中,第一角钢竖向支撑(2)、第二角钢竖向支撑(5)、第三角钢竖向支撑(7)相间开垂直向上焊接在底架左右两边的中部位置上,第一角钢竖向支撑(2)、第二角钢竖向支撑(5)的长度相同,均大于第三角钢竖向支撑(7)的长度,第三角钢竖向支撑(7)的上部有与第一角钢竖向支撑(2)、第二角钢竖向支撑(5)、第三角钢竖向支撑(7)焊接在一起的横向支架(6),横向支架(6)两端分别焊接有与底架底部左右两端连接在一起的第一斜拉角钢(3)、第二斜拉角钢(8),横向支架(6)上部的第一角钢竖向支撑(2)、第四角钢竖向支撑(13)焊接在第二角钢竖向支撑(5)之间构成装饰板(1)的固定架。
2.根据权利要求1所述的用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,其特征在于,所述的横向支架(6)是由四根角钢(9)依次首尾相接焊接在一起构成的方形框架结构。
3.根据权利要求1所述的用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,其特征在于,所述的第一斜拉角钢(3)的长度大于第二斜拉角钢(8)的长度,水平倾角小于第二斜拉角钢(8)的水平倾角。
4.根据权利要求1所述的用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,其特征在于,所述的第一斜拉角钢(3)有对称的两根,两端分别倾斜焊接在横向支架(6)和底架的前后两角上,两根第一斜拉角钢(3)之间焊接有与其垂直的横向加强支撑角钢(10)。
5.根据权利要求1所述的用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,其特征在于,所述的第四角钢竖向支撑(13)有对称的两根,焊接在第一斜拉角钢(3)上,与第一角钢竖向支撑(2)平行。
6.根据权利要求1所述的用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,其特征在于,所述的装饰板(1)上面靠中部焊接有吊装牵拉鼻(1-1)。
7.根据权利要求1所述的用于钢箱梁桥装饰板移动和固定的装置,其特征在于,所述的横向支架(6)的宽度小于装饰板(1)的宽度。
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