CN212610813U - 一种水平取放工件的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真空设备内部组件技术领域，具体是一种水平取放工件的工作台，包括导轨和料叉，导轨包括平行设置的两块承力板(1)和多块第一连接板(2)，承力板(1)的纵截面为H型结构，料叉包括平行设置的多块叉板(5)以及多块第二连接板(6)，位于外侧的两块叉板(5)的外侧端面自前向后依次设置承重滚轮(7)和多个行走滚轮(8)，承重滚轮(7)和多个行走滚轮(8)均与承力板(1)的内侧滚动配合。本实用新型通过在行走滚轮的前端添加一组承重滚轮，降低行走滚轮的故障率，增加工件取放装置的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于真空设备内部组件技术领域，具体是一种水平取放工件的工作台。
背景技术
真空淬火炉适用于高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮油淬、气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等领域。常见的真空淬火炉是由炉体和移动式底架组成的，方形或圆形炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动或电动操作的炉门，该类设备通常采用吊挂式加热，加热后通过链轨将工件移动至冷室内进行冷却。吊挂式淬火炉的不足之处在于，链轨位于加热室内，对链轨各部分组件的耐火等级有特定要求，无形之中会增加真空炉生产企业的制作成本和购买企业的投入成本。
水平取放工件的淬火炉虽然可以克服吊挂式的上述问题，但是由于取放工件的工作台一端需要伸入加热室内，该端端部承重最大，使得前端的行走滚轮或轴故障频发，一旦出现故障，往往会对整个炉体内部架构及各零件造成极大的破坏，由于炉体内部空间狭小，取出工件的难度也大大增加。为此亟需设计一种能够承重的工作台。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种水平取放工件的工作台，通过在行走滚轮的前端添加一组承重滚轮，降低行走滚轮的故障率，增加工件取放装置的稳定性和可靠性。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种水平取放工件的工作台，包括导轨和料叉，所述导轨包括平行设置的两块承力板和固定在两块承力板下端的多块第一连接板，所述承力板的纵截面为H型结构，所述承力板的前端固定设置挡板，所述承力板的后端设置沿竖直方向开设的销孔，所述销孔内设置限位销；所述料叉包括平行设置的多块叉板以及固定在多块叉板之间的第二连接板，位于外侧的两块叉板的外侧端面自前向后依次设置承重滚轮和多组行走滚轮，所述承重滚轮和多组行走滚轮均与承力板的内侧滚动配合。
进一步的，位于外侧的两块叉板的外侧端面还设置限位滚轮，所述限位滚轮的轴心沿竖直方向延伸，所述限位滚轮与承力板的内侧边缘滚动配合。
进一步地，所述料叉上端设置拨叉。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在行走滚轮的前端添加一组承重滚轮，降低行走滚轮的故障率，增加工件取放装置的稳定性和可靠性；通过增设限位滚轮，使导轨和料叉的滚动配合更为紧密，预防料叉在移动过程中晃动的问题。
2.现有技术中的导轨通常使用60mm厚的碳钢板下料，下料后通过铣床进行再加工，该加工方式存在浪费电、浪费刀头、浪费工时的问题，而且机加工还会产生大量废料，资源利用率差。本实用新型的导轨采用H型标准型材，降低了费用，控制了成本，节省了时间。标准型材在韧性、硬度、强度上相比现有的碳钢板加工件具有更好的性能，从而提高了装配本实用新型工作台的真空淬火炉的使用寿命。
3.承力板的前端固定设置挡板，为承重滚轮和行走滚轮提供前端的限位，承力板的后端设置沿竖直方向开设的销孔，不仅可实现对便于对承重滚轮和行走滚轮的后端限位，同时便于料叉拆装作业。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型实施例中导轨的主视图；
图3为图2的右视图；
图4为本实用新型实施例中料叉的主视图；
图5为图4的俯视图。
图中标号：1-承力板，2-第一连接板，3-挡板，4-销孔，5-叉板，6-第二连接板，7-承重滚轮，8-行走滚轮，9-限位滚轮，10-拨叉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，为了便于理解本实用新型的技术方案，定义实际使用时料叉伸入加热室叉起工件的一端为前。
如图1所示，本实用新型公开一种水平取放工件的工作台，包括导轨和料叉。
如图2和图3所示，导轨包括平行设置的两块承力板1和焊接固定在两块承力板1下端的三块第一连接板2，承力板1采用H型Q235标准型材，承力板1的前端焊接固定挡板3，承力板1的后端加工有沿竖直方向的销孔4，销孔4内设置限位销(图未示)。
如图4和图5所示，料叉包括平行设置的三块叉板5以及焊接固定在三块叉板5之间的第二连接板6，位于外侧的两块叉板5的外侧端面自前向后依次设置一组承重滚轮7和三组行走滚轮8，承重滚轮7和三组行走滚轮8均在挡板3和限位销的限位下与承力板1的内侧滚动配合，位于外侧的两块叉板5的外侧端面还设置两组限位滚轮9，限位滚轮9的轴心沿竖直方向延伸，限位滚轮9与承力板1的边缘滚动配合，位于外侧的两块叉板5的上端焊接固定拨叉10。承重滚轮7、行走滚轮8和限位滚轮9均采用轴和轴承装配在叉板5上，此属现有，故实施例中未详细描述，其中，行走滚轮8采用长轴，承重滚轮7和限位滚轮9采用短轴。
本实用新型在使用时，拨叉10在传动链的带动下(图中未示)使料叉在导轨上水平移动，叉板5抬起工件11，大部分的压力由承重滚轮7承担后卸载在导轨，从而降低行走滚轮8的故障率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种水平取放工件的工作台，包括导轨和料叉，其特征在于：所述导轨包括平行设置的两块承力板(1)和固定在两块承力板(1)下端的多块第一连接板(2)，所述承力板(1)的纵截面为H型结构，所述承力板(1)的前端固定设置挡板(3)，所述承力板(1)的后端设置沿竖直方向开设的销孔(4)，所述销孔(4)内设置限位销；所述料叉包括平行设置的多块叉板(5)以及固定在多块叉板(5)之间的第二连接板(6)，位于外侧的两块叉板(5)的外侧端面自前向后依次设置承重滚轮(7)和多组行走滚轮(8)，承重滚轮(7)和多组行走滚轮(8)均与承力板(1)的内侧滚动配合。
2.块据权利要求1所述的一种水平取放工件的工作台，其特征在于：位于外侧的两块叉板(5)的外侧端面还设置限位滚轮(9)，所述限位滚轮(9)的轴心沿竖直方向延伸，所述限位滚轮(9)与承力板(1)的内侧边缘滚动配合。
3.块据权利要求1所述的一种水平取放工件的工作台，其特征在于：所述料叉上端设置拨叉(10)。
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