CN210420070U - 一种热处理多用炉进出料缓冲平台 - Google Patents

一种热处理多用炉进出料缓冲平台 Download PDF

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张继校
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Abstract

本实用新型提供了一种热处理多用炉进出料缓冲平台，包括：一具有前室和后室的炉体；一布置于前室内用于承载料框的缓冲平台；一布置于炉体外的炉外小车，其上装设有炉外小车叉臂，用于将料框在炉外小车和缓冲平台之间进行转移；以及一布置于前室内的炉内小车，其上装设有炉内小车叉臂，用于将料框在缓冲平台和后室之间进行转移。本实用新型提供的热处理多用炉进出料缓冲平台，通过在炉内增设缓冲平台，有效解决了炉外小车的缺陷，同时减缓了对炉内小车的冲击，降低了对炉外小车及炉外小车叉臂的强度设计、外形尺寸设计要求；且提高了设备灵活性，提高了客户建筑面积利用率，降低了客户的运行成本。

Description

一种热处理多用炉进出料缓冲平台
技术领域
本实用新型涉及一种热处理多用炉生产线，尤其涉及一种热处理多用炉进出料缓冲平台。
背景技术
伴随着工业智能化的发展要求，热处理行业设备智能化与时俱进。我公司是专业的热处理制造厂商，近几年引进和自主研发的多用炉生产线炉外小车分两类，第一类承载范围500kg～2000kg，本体重量4000kg，车体长度4500mm，满足客户炉外小车的使用要求；第二类承载范围2000kg～5000kg，本体重量11000kg，车体长度5500mm，客户诟病甚多，车体笨重，占地空间大，耗能高；经调研，行业内外还莫有更好的炉外小车设计方案能满足客户的要求。
因此，如何在多用炉生产线设备基础上，开发出性价比高且能够满足客户生产使用要求的多用炉进出料装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种性价比高且可满足客户使用要求的热处理多用炉进出料缓冲平台。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供一种热处理多用炉进出料缓冲平台，包括：
一具有前室和后室的炉体；
一布置于所述前室内用于承载料框的缓冲平台；
一布置于所述炉体外的炉外小车，其上装设有炉外小车叉臂，用于将所述料框在所述炉外小车和缓冲平台之间进行转移；以及
一布置于所述前室内的炉内小车，其上装设有炉内小车叉臂，用于将所述料框在所述缓冲平台和后室之间进行转移。
进一步地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述前室的前侧壁上开设有前门，后侧壁上开设有与开设有连通所述后室的后门。
进一步优选地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述炉外小车叉臂将所述炉外小车上的所述料框经所述前门转移至所述缓冲平台上，或将所述缓冲平台上的所述料框经所述前门转移至所述炉外小车上。
进一步优选地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述炉内小车叉臂将所述缓冲平台上承载的所述料框经所述后门转移至所述后室，或将所述后室内的所述料框经所述后门转移至所述缓冲平台上。
进一步优选地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述前门和后门呈相对布置，且分别位于所述缓冲平台的两端。
进一步地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述缓冲平台包括：
一平台架；和
两用于承载所述料框的滑动组件，其平行装设于所述平台架两侧的顶部位置。
进一步优选地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，每组所述滑动组件由若干连续布置于所述平台架顶部的滚珠构成。
进一步优选地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述平台架的底部装设有高度调节机构。
进一步优选地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述炉内小车位于两所述滑动组件之间。
进一步优选地，在所述的热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述炉外小车和/或所述炉内小车的承载重量为2000kg～5000kg，本体重量≤6000kg，车体长度≤5000mm。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)该进出料缓冲平台通过在炉内增设缓冲平台，有效解决了炉外小车的缺陷，同时减缓了对炉内小车的冲击，降低了对炉外小车及炉外小车叉臂的强度设计、外形尺寸设计要求；
(2)该进出料缓冲平台的炉外小车承载范围为2000kg～5000kg，本体重量降低至6000kg，车体长度减至5000mm；炉外小车本体重量减少，本体长度缩短，提高了设备灵活性，提高了客户建筑面积利用率，降低了客户的运行成本；
(3)该进出料缓冲平台，一方面降低了制造厂家的制造成本，另一方面各采用轻量化设计，实现了节能减耗，取得了较好的社会效益。
附图说明
图1为本实用新型一种热处理多用炉进出料缓冲平台的侧视结构示意图；
图2为本实用新型一种热处理多用炉进出料缓冲平台的主视结构示意图；
图3为本实用新型一种热处理多用炉进出料缓冲平台中缓冲平台的主视结构示意图；
图4为本实用新型一种热处理多用炉进出料缓冲平台中缓冲平台的侧视结构示意图；
其中，各附图标记为：
10-炉体，11-前室，12-前门，13-后门，14-后室；20-缓冲平台，21-平台架，22-滑动组件，23-高度调节机构；30-炉外小车，31-炉外小车叉臂；40-炉内小车，41-炉内小车叉臂；50-料框。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
请参阅图1所示，本实施例在现有多用炉生产线设备基础上，提供一种性价比高切能够满足客户使用要求的热处理多用炉进出料缓冲平台，其包括：一具有前室11和后室14的炉体10；一布置于所述前室11内用于承载料框50的缓冲平台20；一布置于所述炉体10外的炉外小车30，其上装设有炉外小车叉臂31，用于将所述料框50在所述炉外小车30和缓冲平台20之间进行转移；以及一布置于所述前室11内的炉内小车40，其上装设有炉内小车叉臂41，用于将所述料框50在所述缓冲平台20和后室14之间进行转移。通过在炉内增设缓冲平台，有效解决了炉外小车的缺陷，同时减缓了对炉内小车的冲击，降低了对炉外小车及炉外小车叉臂的强度设计、外形尺寸设计要求。
在本实施例中，如图1所示，在炉体10上，所述前室11的前侧壁上开设有前门12，后侧壁上开设有与开设有连通所述后室14的后门13。所述前门12和后门13呈相对布置，且分别位于所述缓冲平台20的两端，便于接收所述炉外小车叉臂31和所述炉内小车叉臂41转移而来的料框50。
在本实施例中，在该热处理多用炉进出料缓冲平台的协助下完成热处理进出料，具体地，所述炉外小车叉臂31将所述炉外小车30上的所述料框50经所述前门12转移至所述缓冲平台20上，或将所述缓冲平台20上的所述料框50经所述前门12转移至所述炉外小车30上。以及所述炉内小车叉臂41将所述缓冲平台20上承载的所述料框50经所述后门13转移至所述后室14，或将所述后室14内的所述料框50经所述后门13转移至所述缓冲平台20上。
参阅图2、图3和图4所示，在该热处理多用炉进出料缓冲平台上，所述缓冲平台20包括：一平台架21；和两用于承载所述料框50的滑动组件22，其平行装设于所述平台架21两侧的顶部位置。
在本实施例中，如图3-4所示，每组所述滑动组件22由若干连续布置于所述平台架21顶部的滚珠构成。滚珠采用轴承钢精制而成，并经过渗碳淬火，硬度高，并具有良好的韧性，耐磨耐冲击。平台架21由型材和钢板焊接而成，并经过焊后去应力退火。
在本实施例中，如图3-4所示，所述平台架21的底部装设有行业熟知的高度调节机构23，该高度调节机构23由螺纹件组成，用于平台架21的高度调节及位置调节。
在本实施例中，所述炉内小车40位于两所述滑动组件22之间，滑动组件22承担炉外小车30和炉内小车40转移料框50过程中的支撑作用。炉外小车30承载料框50转移至炉内小车40完成了进料过程，炉内小车40承载料框50转移至炉外小车40完成了出料过程。
在本实施例中，所述炉外小车30和/或所述炉内小车40的承载重量为2000kg～5000kg，本体重量≤6000kg，车体长度≤5000mm，炉外小车30本体重量减少，本体长度缩短，提高了设备灵活性，提高了客户建筑面积利用率，降低了客户的运行成本。
本实用新型提供的热处理多用炉进出料缓冲平台，具体工作原理为：
炉外小车30移行至前室11一侧的指定位置，炉外小车叉臂31升起，承载料框50至指定高度，准备进料；前门13打开，炉外小车叉臂31伸出，通过前门13，进入前室11内的指定位置，再落下至缓冲平台20顶部的滑动组件22上表面，再沿着缓冲平台20向后侧伸出，直至缓冲平台20上承载的料框50至指定位置；然后炉内小车40移行至指定位置，炉内小车叉臂41从指定位置升起至指定高度，承载料框50，完成了料框50从炉外小车30到炉内小车40的转移；此时，炉外小车叉臂31按原路返回，从前门13退出前室11，前门13关闭；至此，炉外小车30和炉内小车40在缓冲平台20的协助下完成了进料。
炉外小车30移行至前室11一侧的指定位置，炉外小车叉臂31升起，空载至指定高度，准备出料；前门11打开，炉外小车叉臂41伸出，通过前门13进入前室11内至指定位置，再落下至缓冲平台20的上表面，再沿着缓冲平台20伸出，空载至指定位置；炉内小车40移行至指定位置，炉内小车叉臂41从指定位置落下至指定高度，卸载料框50，而炉外小车30承载料框50，从而完成了料框50从炉内小车40到炉外小车30的转移；炉外小车叉臂31按原路返回，从前门13退出前室11，前门13关闭；至此，炉内小车40和11炉外小车30在缓冲平台20的协助下完成了出料。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，包括：
一具有前室(11)和后室(14)的炉体(10)；
一布置于所述前室(11)内用于承载料框(50)的缓冲平台(20)；
一布置于所述炉体(10)外的炉外小车(30)，其上装设有炉外小车叉臂(31)，用于将所述料框(50)在所述炉外小车(30)和缓冲平台(20)之间进行转移；以及
一布置于所述前室(11)内的炉内小车(40)，其上装设有炉内小车叉臂(41)，用于将所述料框(50)在所述缓冲平台(20)和后室(14)之间进行转移。
2.根据权利要求1所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述前室(11)的前侧壁上开设有前门(12)，后侧壁上开设有与开设有连通所述后室(14)的后门(13)。
3.根据权利要求2所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述炉外小车叉臂(31)将所述炉外小车(30)上的所述料框(50)经所述前门(12)转移至所述缓冲平台(20)上，或将所述缓冲平台(20)上的所述料框(50)经所述前门(12)转移至所述炉外小车(30)上。
4.根据权利要求2所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述炉内小车叉臂(41)将所述缓冲平台(20)上承载的所述料框(50)经所述后门(13)转移至所述后室(14)，或将所述后室(14)内的所述料框(50)经所述后门(13)转移至所述缓冲平台(20)上。
5.根据权利要求2所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述前门(12)和后门(13)呈相对布置，且分别位于所述缓冲平台(20)的两端。
6.根据权利要求1所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述缓冲平台(20)包括：
一平台架(21)；和
两用于承载所述料框(50)的滑动组件(22)，其平行装设于所述平台架(21)两侧的顶部位置。
7.根据权利要求6所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，每组所述滑动组件(22)由若干连续布置于所述平台架(21)顶部的滚珠构成。
8.根据权利要求6所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述平台架(21)的底部装设有高度调节机构(23)。
9.根据权利要求6所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述炉内小车(40)位于两所述滑动组件(22)之间。
10.根据权利要求1所述的热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述炉外小车(30)和/或所述炉内小车(40)的承载重量为2000kg～5000kg，本体重量≤6000kg，车体长度≤5000mm。
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