CN212609131U - 矿山井下钢轨起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山井下钢轨起吊装置。该装置包括间隔设置的A形支架，固定在A形支架顶端的横梁，套装在横梁上的两组移动组件，吊装在移动组件下方的倒链，及挂在倒链下端的抓手，其中，移动组件包括U形的悬挂件，沿横梁可滑动的滑轮，以及连接件，连接件穿过滑轮，两端分别与U形的悬挂件的两竖板连接；抓手通过镰刀形的左抓手和右抓手铰接而成，均包括手柄和抓头，手柄的端部均通过绳索与倒链连接，左抓手和右抓手的手柄之间连接有弹簧，抓头内侧设置有锯齿，用于卡住钢轨。本实用新型通过对移动组件和抓手进行改进，使得装置结构紧凑，安拆方便，操作快速、安全、可靠，占用空间小，施工效率高。

Description

矿山井下钢轨起吊装置

技术领域

本实用新型涉及矿井施工技术领域，特别是涉及一种矿山井下钢轨起吊装置。

背景技术

目前，矿山井巷的建设规模越来越大，大型矿山成为矿山井巷建设趋势，同时对施工效率和施工方法提出更高的要求，使矿山建设周期越来越短，建成后的矿山年产量越来越大，相应的运输提升能力也越来越大。运输巷道的铺轨工程中，钢轨的规格尺寸越来越大，巷道内空间有限，对钢轨的运输、吊装非常困难，而且大型的起吊设备无法在狭小的空间施工。以43kg钢轨为例，标准长度12.5m，钢轨单重44.65kg/m，一根钢轨自重558.13kg，在搬运、安装期间需要大量人力，也存在非常大的安全隐患。现有技术中钢轨的起吊存在问题总结如下：(1)井下巷道空间狭小，起吊设备无法施工，简易支架无法准确将钢轨起吊就位，施工效率低；(2)在施工现场需要配置人员较多，吊运、就位劳动强度高；(3)起吊、下放施工中，容易造成碰撞等伤害，存在安全隐患；(4)不能两侧钢轨同时施工，施工效率低。因此，探索一种即安全又高效的重型的钢轨起吊装置是十分必要的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、安全高效的矿山井下钢轨起吊装置，以解决现有技术中需耗费大量人力且存在安全隐患的问题，该装置还具有安拆方便，操作快速，占用空间小，施工效率高的优点。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种矿山井下钢轨起吊装置，包括：包括：间隔设置的A形支架，固定在A形支架顶端的横梁，套装在横梁上的两组移动组件，吊装在移动组件下方的倒链，以及挂在倒链下端的抓手，其中，所述移动组件包括：U形的悬挂件，沿横梁可滑动的滑轮，以及连接件，所述连接件穿过滑轮，两端分别与U形悬挂件的两竖板连接，将移动组件套装在横梁上；所述抓手通过镰刀形的左抓手和右抓手铰接而成，所述左抓手和右抓手均包括手柄和抓头，左抓手和右抓手的手柄的端部均通过绳索与所述倒链连接，左抓手和右抓手的手柄之间连接有弹簧，所述抓头内侧设置有锯齿，用于卡住钢轨。

优选地，U形的悬挂件可以通过两竖板与连接在两竖板底端的横板形成U形结构，也可以是通过两竖板与连接在两竖板底端的弧形板一体成型形成U形结构。

优选地，所述悬挂件的两竖板上设置有相对的连接孔，连接件穿过连接孔通过固定件固定在竖板上。更优选地，所述连接件为螺栓，所述连接孔为螺栓孔。

优选地，所述连接件为“工”形结构，所述悬挂件的两竖板的侧边相对应地设置有开口，从开口向竖板内部延伸出L形的卡槽，所述连接件穿过滑轮，两端分别从两开口处移动至卡槽的顶部，连接件的两端卡在竖板卡槽处，将移动组件套装在横梁上。更优选地，“工”形连接件的两端杆的长度大于卡槽的宽度，且大于卡槽的长度，以避免连接件两端滑入卡槽。

更优选地，所述开口处还设置有锁件，所述锁件的两端分别与所述开口的下方和上方连接。

更优选地，所述锁件为设置有凹槽的杆状结构，所述开口的上方和下方均设置有与竖板垂直的横杆，所述锁件一端与开口下方的横杆转动连接，另一端通过凹槽卡在开口上方的横杆上。更优选地，开口上方和下方的横杆呈斜向设置，锁紧效果更好。

优选地，所述横梁的两端还设置有挡板。

优选地，所述A形支架与所述横梁之间设置有加强撑。

优选地，所述弹簧设置在所述手柄的上部。

优选地，所述横梁长度为2～3m，采用钢管制作；所述A形支架的高度为1.5～2.0m，所述A形支架中两支腿间的夹角为45～70度，采用钢管制作。更优选地，所述横梁长为2.5m，两支腿长为1.8m，两支腿间的夹角为60度。

有益效果：本实用新型通过对移动组件和抓手进行改进，使得装置结构紧凑，安拆方便，操作快速、安全、可靠，占用空间小，提高了施工效率，减少了劳动人员，降低了劳动强度，能真正的做到安全快速高效的施工，而且还可以根据井下巷道宽度及设计轨距要求合理确定横梁的长度进行钢轨起吊装置的安装。

附图说明

图1是本实用新型矿山井下钢轨起吊装置的主视图；

图2是本实用新型矿山井下钢轨起吊装置的侧视图；

图3是本实用新型矿山井下钢轨起吊装置中悬挂件的结构示意图；

图4是本实用新型矿山井下钢轨起吊装置中锁件的结构示意图。

图1-图4中，10A形支架，20横梁，30移动组件，32滑轮，33连接件，31悬挂件，310竖板，311开口，312卡槽，313锁件，3130凹槽，3131横杆，314弧形板，40倒链，50抓手，51绳索，52弹簧，60加强撑，70挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

图1和图2分别示意性地示出了矿山井下钢轨起吊装置的主视图和侧视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的一种矿山井下钢轨起吊装置，包括：两个间隔设置的A形支架10，固定焊接在A形支架10顶端的横梁20，套装在横梁20上的两组移动组件30，吊装在移动组件30下方的倒链40，以及挂在倒链40下端的抓手50。

其中，所述横梁20采用(外径×壁厚)

无缝钢管加工制作，长度2.5m，是整个装置的承重部件。所述A形支架10采用(外径×壁厚)

无缝钢管加工制作，长度1.8m，A形支架10的两条支腿间呈60°夹角，支腿底部位于同一水平面上，A形支架10是起吊装置的支撑部件。所述倒链40可以根据起吊钢轨的重量选择合适吨数，倒链40为成品备件；其是通过吊钩吊装在移动组件30的下方，倒链40的末端通过吊钩吊挂抓手50。

为了防止滑轮32在起吊钢轨时脱离钢管，在横梁20的两端位置处安装挡板70。挡板70可以采用钢板加工制作，是控制滑轮32的运行范围的安全装置。例如可以设置为三角形结构，可以根据滑轮32的尺寸控制挡板70的高度。

为了提高整个装置的稳定性，在A形支架10与横梁20之间设置加强撑60。加强撑60可以采用型钢加工制作。例如可以设置在横梁20和A形支架10的两条支腿之间，也可以在A形支架10的两条支腿之间再增设加强撑60等，起到加固补强的作用，保证钢轨在起吊期间整个架体的稳定程度。

如图1所示，所述移动组件30设置两组分别负责吊运各自一侧的钢轨，也可以对同一钢轨进行换向操作。如图2所示，所述移动组件30包括：U形的悬挂件31，沿横梁20可滑动的滑轮32，以及连接件33。其中，所述悬挂件31由两竖板310和连接在两竖板310间的横板组成U形，所述连接件33穿过滑轮32，两端分别与悬挂件31的两竖板310连接，将移动组件30套装在横梁20上。需要说明的是，此处的竖板310和横板仅为了形象的描述悬挂件31为U形结构，竖板310和横板均可以为板、长方体、甚至杆状、以及弧形件等结构，竖板310和横板可以采用钢板进行制作。所述滑轮32可以采用尼龙轮，轮槽与横梁20配套即可，通过连接件33穿过滑轮32中间的轴孔并与悬挂件31连接后，滑轮32在横梁20上移动，从而来实现移动钢轨的位置的目的。

在一个可选实施例中，如图1所示，所述悬挂件31可以是通过一横板连接在对称加工成的一对竖板310底部而形成的U形结构，该横板也可以为螺栓。两竖板310上设置相对应的连接孔，采用连接件33穿过连接孔通过固定件固定在竖板310上。其中，连接件33可以为螺栓，连接孔为设置在竖板310的中上部的螺栓孔，螺栓穿过滑轮32连接在竖板310上的螺纹孔中。进一步地可以采用固定件例如螺母对竖板310内侧和外侧处的螺栓进行固定。

图3示意性地示出了矿山井下钢轨起吊装置中悬挂件的另一可选实施例中的结构。如图3所示，所述悬挂件31由两竖板310和连接在两竖板310间的弧形板314组成U形结构。所述连接件33采用为“工”形结构，如图3和图4所示，所述悬挂件31的两竖板310的侧边相对应地设置有开口311，从开口311向竖板310内部延伸出L形的卡槽312，所述连接件33穿过滑轮32，两端分别从两开口311处移动至卡槽312的顶部，在重力作用下，将移动组件30套装在横梁20上。其中，所述卡槽312内宽度可以根据情况设定，例如顶部宽度较小以避免了连接件33在卡槽312内晃动，提高了钢轨起吊的稳定性。本实用新型中优选地采用L形的卡槽312，但不限于此，若为了更稳定，可以将卡槽312设置更深，例如可设置S形的卡槽312。通过设置卡槽312，连接件22卡在卡槽312的顶部的设置，使装置在安全可靠的前提下，结构更简单，安装拆卸更方便。为了避免连接件33滑出卡槽，将“工”形结构的连接件33的两端的长度大于卡槽312的宽度，且大于卡槽312竖向的长度。

图4示意性地示出了矿山井下钢轨起吊装置的悬挂件中竖板310以及锁件313的结构。本实用新型为了提高装置的稳定性，在开口311处设置有锁件313，锁件313的两端分别与开口311的下方和上方连接，以将连接件33锁在卡槽312内，避免一些原因导致连接件33滑出卡槽312的问题。如图4所示，所述锁件313为设置有凹槽3130的杆状或板状结构，开口311的上方和下方均设置有与竖板310垂直的横杆3131，锁件313一端与开口311下方的横杆3131转动连接，另一端通过凹槽3130卡在开口311上方的横杆3131上，可以方便地将连接件33限制在卡槽312内，避免了其滑出。更优选地，开口311上方的横杆3131靠近开口311的侧边处，开口311下方的横杆3131靠近与开口311相对的侧边处，即开口311上方和下方的横杆3131呈斜向布置，这样锁件313斜向地将开口311上方的横杆3131卡在凹槽3130内，固定更牢靠，锁紧效果更好。

为了提高钢轨起吊的稳定性和安全性，本实用新型对转手进行了改进，如图1和图2所示，所述抓手50通过镰刀形的左抓手50和右抓手50铰接而成，所述左抓手50和右抓手50均包括手柄和抓头，左抓手50和右抓手50的手柄的端部均通过绳索51例如钢丝绳与倒链40连接，左抓手50和右抓手50的手柄之间连接有弹簧52，所述抓头内侧设置有锯齿，起重期间抓手50可以牢牢的卡住钢轨。其中，左抓手50和又抓手50可以采用螺栓连接在手柄与抓头的过渡处，但不限于此。所述弹簧52设置在所述手柄的上部，弹簧52的设置可以避免了因抓头过渡张开而引发的安全问题。

本实用新型提供的矿山井下钢轨起吊装置，在钢轨起吊就位及安装时，可以通过间隔设置两个配合使用，分别起吊钢轨的两个端头。

Claims (10)

1.一种矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，包括：间隔设置的A形支架，固定在A形支架顶端的横梁，套装在横梁上的两组移动组件，吊装在移动组件下方的倒链，以及挂在倒链下端的抓手，其中，

所述移动组件包括：U形的悬挂件，沿横梁可滑动的滑轮，以及连接件，所述连接件穿过滑轮，两端分别与U形悬挂件的两竖板连接，将移动组件套装在横梁上；

所述抓手通过镰刀形的左抓手和右抓手铰接而成，所述左抓手和右抓手均包括手柄和抓头，左抓手和右抓手的手柄的端部均通过绳索与所述倒链连接，左抓手和右抓手的手柄之间连接有弹簧，所述抓头内侧设置有锯齿，用于卡住钢轨。

2.根据权利要求1所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，U形的悬挂件的两竖板上设置有相对的连接孔，连接件穿过连接孔通过固定件固定在竖板上。

3.根据权利要求2所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述连接孔为螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，所述连接件为“工”形结构，所述悬挂件的两竖板的侧边相对应地设置有开口，从开口向竖板内部延伸出L形的卡槽，所述连接件穿过滑轮，两端分别从两开口处移动至卡槽的顶部，将移动组件套装在横梁上。

5.根据权利要求4所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，所述开口处还设置有锁件，所述锁件的两端分别与所述开口的下方和上方连接。

6.根据权利要求5所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，所述锁件上设置有凹槽，所述开口的上方和下方均设置有与U形悬挂件的竖板垂直的横杆，所述锁件一端与开口下方的横杆转动连接，另一端通过凹槽卡在开口上方的横杆上。

7.根据权利要求1所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，所述横梁的两端还设置有挡板。

8.根据权利要求1所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，所述A形支架与所述横梁之间设置有加强撑。

9.根据权利要求1所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，所述弹簧设置在所述手柄的上部。

10.根据权利要求1所述的矿山井下钢轨起吊装置，其特征在于，所述横梁长度为2～3m，所述横梁采用钢管制作；所述A形支架的高度为1.5～2.0m，所述A形支架中两支腿间的夹角为45～70度。

Images