CN212608496U - 一种peek膜贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PEEK膜贴合设备，包括机架，机架前侧为工作端，后侧为控制电机设置端，工作端包括按照材料行进方向设置的放料辊、张力组件、贴合组件和收料组件，张力组件包括纵向滑动设置的至少两个张力控制辊，压力控制辊两侧均设有定位辊，贴合组件包括与机架工作端平行的端板，在端板与机架之间设有固定贴合辊组件，其正上端设有滑动贴合辊组件，收料组件包括至少一个收料辊，还包括设置在收料辊前端上侧的收料调节辊。本实用新型结构设置合理，覆合过程多点张力控制，更应用自由压力进行张力调节，PEEK的展开平整，贴合过程更具调节性能，达到较优的贴合效果。

Description

一种PEEK膜贴合设备

技术领域

本实用新型涉及PEEK膜领域，特别涉及一种PEEK膜贴合设备。

背景技术

PEEK是一种很薄、很轻的材料，其在加热至后粘性高，在其与其他材料的覆合过程中，容易出现褶皱，同时材料的放料过程容易出现拱起，容易造成覆合不成功，导致材料报废，生产成本增高，并且极大的降低生产效率。

故而，亟需研制出一种PEEK膜贴合设备，以解决该问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种PEEK膜贴合设备，结构设置合理，覆合过程多点张力控制，更应用自由压力进行张力调节，PEEK 的展开平整，贴合过程更具调节性能，达到较优的贴合效果。

并且，放料辊的多组设置，能够适用多种贴合情形，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PEEK膜贴合设备，包括机架，机架前侧为工作端，后侧为控制电机设置端，工作端包括按照材料行进方向设置的放料辊、张力组件、贴合组件和收料组件，张力组件包括纵向滑动设置的至少两个张力控制辊，张力控制辊两侧均设有定位辊，贴合组件包括与机架工作端平行的端板，在端板与机架之间设有固定贴合辊组件，其正上端设有滑动贴合辊组件，收料组件包括至少一个收料辊，还包括设置在收料辊前端上侧的收料调节辊。

进一步地，张力控制辊两侧设置在滑块上，两侧的滑块分别与机架上的第一滑轨和平行于机架的第二滑轨固定，第二滑轨通过上下平行的撑杆与机架固定。

进一步地，固定贴合辊组件包括上下设置的第二贴合辊和第一贴合辊。

进一步地，滑动贴合辊组件包括固定架，固定架上下设置有第四贴合辊和第三贴合辊，固定架两端设有贴合辊滑块分别与端板和机架上的滑轨连接，端板与机架在顶部通过横板固定，升降气缸设置在横板上并作用于固定架上侧的横梁上。

进一步地，收料调节辊通过轴杆铰接于第一固定梁上，第二固定梁上设有伸缩气缸作用于轴杆。

进一步地，机架上还设有测距传感器作用于张力控制辊。

进一步地，放料辊纵向排列设置个数为3个，收料辊纵向排列设置个数为2个。

进一步地，收料辊与贴合组件之间的机架上还设有张力控制辊。

进一步地，放料辊和收料辊在机架后侧均单独设置有第一电机，并由第一传动皮带带动。

进一步地，第二贴合辊在机架由第二电机通过第二传动皮带驱动，且第一贴合辊、第二贴合辊、第三贴合辊和第四贴合辊上设有相互齿合的齿盘，且第三贴合辊在最大行程处与第二贴合辊齿合，第三贴合辊与第二贴合辊内均设有加热丝。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型整体结构设置合理，覆合过程多点张力控制，更应用自由压力进行张力调节，PEEK的展开平整，贴合过程更具调节性能，达到较优的贴合效果。

并且，放料辊的多组设置，能够适用多种贴合情形，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是贴合辊设置示意图；

图3是机架后侧面示意图

图4是张力控制辊设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种PEEK膜贴合设备，如图1-4所示，包括机架1，机架1前侧为工作端，后侧为控制电机设置端。

工作端包括按照材料行进方向设置的放料辊2、张力组件、贴合组件和收料组件。

其中，张力组件包括纵向滑动设置的至少两个张力控制辊3，张力控制辊3两侧均设有定位辊4，方便材料的穿过。

张力控制辊3两侧设置在滑块31上，两侧的滑块31分别与所述机架1上的第一滑轨32和平行于机架1的第二滑轨33固定，第二滑轨 33通过上下平行的撑杆34与机架1固定，从而张力控制辊能够在机架上通过重力自由滑动下落，值得注意的是，撑杆34与机架的工作端是垂直设置，并位于第一滑轨上下两侧，故而张力控制辊的上下滑动顺畅无阻力。

在本实施例中张力控制辊设置为2个，同样，在贴合组件后侧设有张力控制辊。

更者，机架1上还设有测距传感器11作用于张力控制辊3，具体的为每个张力控制辊对应的单独设有测距传感器。

继续参照附图1并结合附图2，贴合组件包括与机架1工作端平行的端板5，在端板5与机架1之间设有固定贴合辊组件6，其正上端设有滑动贴合辊组件7。

具体的，固定贴合辊组件6包括上下设置的第二贴合辊62和第一贴合辊61。

而滑动贴合辊组件7包括固定架71，固定架71上下设置有第四贴合辊74和第三贴合辊73，固定架71两端设有贴合辊滑块72分别与端板5和机架1上的滑块连接，端板5与机架1在顶部通过横板10固定，升降气缸75设置在板10上并作用于固定架71上侧的横梁711上。

从而，升降气缸作用，能够带动固定架上下滑动，从而贴合辊上下运动，

在贴合辊的运动方式上，第二贴合辊62在机架1由第二电机14 通过第二传动皮带15驱动，且第一贴合辊61、第二贴合辊62、第三贴合辊73和第四贴合辊74上设有相互齿合的齿盘16，且第三贴合辊73 在最大行程处与第二贴合辊62齿合，第三贴合辊73与第二贴合辊62 内均设有加热丝。

滑动贴合辊组件上下可调，从而可以控制贴合过程中材料的平整度和张力，贴合拉动由第一和第二贴合辊产生动力，而当第二贴合辊位于最大行程时，四辊联动。

收料组件包括至少一个收料辊8，还包括设置在收料辊8前端上侧的收料调节辊9。

在本实施例中，放料辊2纵向排列设置个数为3个，收料辊8纵向排列设置个数为2个。

收料调节辊9的设置上，其通过轴杆91铰接于第一固定梁92上，第二固定梁93上设有伸缩气缸94作用于轴杆91。

从而伸缩气缸推动轴杆，轴杆上的收料调节辊作用于贴合完成后的产品，控制收料卷和的张力，料面平整。

而放料辊2和所述收料辊8在机架1后侧均单独设置有第一电机 12，并由第一传动皮带13带动，即每个辊都是独立控制，从而可以根据转速测距传感器的反馈信息实时控制转速，从而控制贴合过程，提高贴合的稳定性和贴合效果。

结合其工作机制进一步说明，当三道材料贴合时，放料辊上用于设置放置材料，一道材料经定位辊穿过张力控制辊，呈V型，且被张力控制辊自身重力压住，随后从上之下呈S型闯过第四至第一贴合辊后，继续在后端呈V型穿过张力控制辊，并被收料调节辊9压住后，被收料辊收卷。

而第二道材料则是经定位辊穿过张力控制辊，呈V型，并在在第二贴合辊上与第一道材料和第三道材料贴合，并一起继续在后端呈V型穿过张力控制辊，并被收料调节辊9压住后，被收料辊收卷。

而仅有两道材料时，可以仅适用固定贴合组件贴合。

贴合中，张力控制辊的纵向位移能够反应材料的张力，从而测距传感器测量距离变化后能够传递信息给控制端，控制电机的转速，从而实现贴合过程的实时调控。

综上所述，本方案结构设置合理，覆合过程多点张力控制，更应用自由压力进行张力调节，PEEK的展开平整，贴合过程更具调节性能，达到较优的贴合效果。

并且，放料辊的多组设置，能够适用多种贴合情形，实用性强。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)前侧为工作端，后侧为控制电机设置端，工作端包括按照材料行进方向设置的放料辊(2)、张力组件、贴合组件和收料组件，所述张力组件包括纵向滑动设置的至少两个张力控制辊(3)，所述张力控制辊(3)两侧均设有定位辊(4)，所述贴合组件包括与机架(1)工作端平行的端板(5)，在所述端板(5)与所述机架(1)之间设有固定贴合辊组件(6)，其正上端设有滑动贴合辊组件(7)，所述收料组件包括至少一个收料辊(8)，还包括设置在所述收料辊(8)前端上侧的收料调节辊(9)。

2.根据权利要求1所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述张力控制辊(3)两侧设置在滑块(31)上，两侧的所述滑块(31)分别与所述机架(1)上的第一滑轨(32)和平行于所述机架(1)的第二滑轨(33)固定，所述第二滑轨(33)通过上下平行的撑杆(34)与所述机架(1)固定。

3.根据权利要求1所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述固定贴合辊组件(6)包括上下设置的第二贴合辊(62)和第一贴合辊(61)。

4.根据权利要求3所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述滑动贴合辊组件(7)包括固定架(71)，所述固定架(71)上下设置有第四贴合辊(74)和第三贴合辊(73)，所述固定架(71)两端设有贴合辊滑块(72)分别与所述端板(5)和所述机架(1)上的滑轨连接，所述端板(5)与所述机架(1)在顶部通过横板(10)固定，升降气缸(75)设置在所述横板(10)上并作用于所述固定架(71)上侧的横梁(711)上。

5.根据权利要求1所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述收料调节辊(9)通过轴杆(91)铰接于第一固定梁(92)上，第二固定梁(93)上设有伸缩气缸(94)作用于所述轴杆(91)。

6.根据权利要求1所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有测距传感器(11)作用于所述张力控制辊(3)。

7.根据权利要求1所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述放料辊(2)纵向排列设置个数为3个，所述收料辊(8)纵向排列设置个数为2个。

8.根据权利要求1所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述收料辊(8)与所述贴合组件之间的所述机架(1)上还设有所述张力控制辊(3)。

9.根据权利要求1所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述放料辊(2)和所述收料辊(8)在所述机架(1)后侧均单独设置有第一电机(12)，并由第一传动皮带(13)带动。

10.根据权利要求4所述一种PEEK膜贴合设备，其特征在于：所述第二贴合辊(62)在所述机架(1)由第二电机(14)通过第二传动皮带(15)驱动，且所述第一贴合辊(61)、所述第二贴合辊(62)、所述第三贴合辊(73)和所述第四贴合辊(74)上设有相互齿合的齿盘(16)，且所述第三贴合辊(73)在最大行程处与所述第二贴合辊(62)齿合，所述第三贴合辊(73)与所述第二贴合辊(62)内均设有加热丝。

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