CN208277457U - 智能轨道式膜材高周波高频拼接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能轨道式膜材高周波高频拼接机，包括：轨道机架的上表面固定有台面板，轨道机架内的下部固定有两轻轨钢；机头机架的下部位于轨道机架内，机头机架上安装有一油冷箱；第一气缸固定在机头机架上，第一气缸与一上极板固定连接，上极板上固定有上模具；第二气缸固定在机头机架上，第二气缸与导流板固定连接；第三气缸固定在机头机架的下部，第三气缸的活塞杆的上端与下顶出连杆机构相连接；支撑板与两下顶出连杆机构均固定连接，支撑板上固定有下极板；伺服电机固定在机头机架内，伺服电机与减速机相连接；机头机架上固定有行走轮和驱动轮。本实用新型解决地面不平情况下使得机器运行稳定，且提高焊接效率，焊接材料更加牢固。

Description

智能轨道式膜材高周波高频拼接机

技术领域

本实用新型涉及拼接机的技术领域，尤其涉及膜材高周波高频拼接机。

背景技术

随着化学工业的发展，越来越多的合成材料被发现并运于各行各业，特别是各种塑料膜，广泛的出现在各领域内，例如用于建筑行业的聚氯乙烯膜,聚偏氟乙烯膜材。对各种塑料膜的使用离不开相应的焊接机械，现有技术中，用于焊接塑料膜的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，由于使用马达，链盘式在矩形管上行走，且地面不平，易导致机器使用不稳定，对实现机器运行平稳，焊接平整，牢固，美观有很大的困难。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供智能轨道式膜材高周波高频拼接机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，包括：一轨道机架，所述轨道机架的上表面的一侧固定有一台面板，所述轨道机架内的下部沿水平方向固定有两轻轨钢，两所述轻轨钢相平行；一机头机架，所述机头机架的纵截面呈“G”字型，所述机头机架的下部位于所述轨道机架内，所述机头机架与两所述轻轨钢均可滑动连接，所述机头机架的中部安装有一油冷箱；一第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在所述机头机架的上部的外壁上，所述第一气缸位于所述台面板的正上方，所述第一气缸的活塞杆的下端与一上极板固定连接，所述上极板的下表面固定有一上模具；一第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在所述机头机架的上部的外壁上，所述第二气缸位于所述第一气缸的一侧，所述第二气缸的活塞杆的下端与一导流板固定连接；两第三气缸，两所述第三气缸的缸体分别固定在所述机头机架的下部的两侧，两所述第三气缸均位于所述台面板的正下方，两所述第三气缸相正对，每一所述第三气缸的活塞杆的上端与一下顶出连杆机构相连接；一支撑板，所述支撑板的下表面与两所述下顶出连杆机构的上端均固定连接，所述支撑板的上表面固定有一下极板，所述下极板位于所述台面板的正下方，所述上极板和所述下级板相正对；一伺服电机，所述伺服电机固定在所述机头机架的下部，所述伺服电机位于两所述第三气缸之间，所述伺服电机的输出轴与一减速机的输入端相连接；四行走轮和两驱动轮，所述机头机架的下表面固定有四行走轮和两驱动轮，每一所述轻轨钢上均设置有两所述行走轮，其中一所述轻轨钢上设置有两所述驱动轮，所述减速机的输出端通过一链条与两所述驱动轮同步传动。

上述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，所述轨道机架的上表面的中部固定有一钢结构，所述钢结构上设有一U型料槽。

上述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，每一所述轻轨钢的两侧的侧壁上均固定有一矩形管，两所述矩形管均与所述轨道机架固定连接。

上述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，所述机头机架的中部相对于所述油冷箱的另一侧固定有一电箱，所述电箱分别与所述第一气缸、所述第二气缸、两所述第三气缸和所述伺服电机电连接。

上述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，所述轨道机架上固定有两限位开关，两所述限位开关分别位于设置有两所述驱动轮的所述轻轨钢的两端，所述限位开关控制所述伺服电机。

上述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，所述上模具内部设置有油冷装置。

上述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，所述机头机架的上部的侧壁上固定有一控制面板，所述控制面板上固定有一触摸屏。

上述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，所述轨道机架内固定有一PLC控制系统，所述控制面板控制所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述第一气缸、所述第二气缸、两所述第三气缸和所述伺服电机。

上述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其中，所述机头机架的上端的两侧的外壁上各固定有一把手。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型智能轨道式膜材高周波高频拼接机解决地面不平情况下使得机器运行稳定，且提高焊接效率，焊接材料更加牢固。

(2)本实用新型智能轨道式膜材高周波高频拼接机的U型料槽底部设置钢结构，可实现较大的承重力。

附图说明

图1是本实用新型的智能轨道式膜材高周波高频拼接机的主视图。

图2是本实用新型的智能轨道式膜材高周波高频拼接机的侧视图。

附图中：1、轨道机架；2、台面板；3、轻轨钢；4、机头机架；5、油冷箱；6、第一气缸；7、上极板；8、上模具；9、第二气缸；10、导流板；11、第三气缸；12、下顶出连杆机构；13、支撑板；14、下极板；15、减速机；16、行走轮；17、驱动轮；18、链条；19、钢结构；20、U型料槽；21、矩形管；22、电箱；23、控制面板；24、触摸屏；25、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的智能轨道式膜材高周波高频拼接机的主视图，图2是本实用新型的智能轨道式膜材高周波高频拼接机的侧视图。请参见图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，包括：一轨道机架1，轨道机架1的上表面的一侧固定有一台面板2，轨道机架1内的下部沿水平方向固定有两轻轨钢3，两轻轨钢3相平行，两轻轨钢3均设有长条型滑槽(图中未示出)，台面板2设置有若干模具(图中未示出)，用于放置待焊接的材料。

此外，作为一种较佳的实施例，智能轨道式膜材高周波高频拼接机还包括：一机头机架4，如图2所示，机头机架4呈“G”字型，机头机架4的下侧位于轨道机架1内，机头机架4与两轻轨钢3均可滑动连接，机头机架4的中部安装有一油冷箱5。

另外，作为一种较佳的实施例，智能轨道式膜材高周波高频拼接机还包括：一第一气缸6，第一气缸6的缸体固定在机头机架4的上部的外壁上，第一气缸6位于台面板2的正上方，第一气缸6的活塞杆的下端与一上极板7固定连接，上极板7的下表面固定有一上模具8，可实现自动换模。

还有，作为一种较佳的实施例，智能轨道式膜材高周波高频拼接机还包括：一第二气缸9，第二气缸9的缸体固定在机头机架4的上部的外壁上，第二气缸9位于第一气缸6的一侧，第二气缸9的活塞杆的下端与一导流板10固定连接，用于压紧台面板2上的待焊接的材料并进行高周波高频焊接。

进一步，作为一种较佳的实施例，智能轨道式膜材高周波高频拼接机还包括：两第三气缸11，两第三气缸11的缸体分别固定在机头机架4的下部的两侧，两第三气缸11均位于台面板2的正下方，两第三气缸11相正对，每一第三气缸11的活塞杆的上端与一下顶出连杆机构12相连接。

再进一步，作为一种较佳的实施例，智能轨道式膜材高周波高频拼接机还包括：一支撑板13，支撑板13的下表面与两下顶出连杆机构12的上端均固定连接，支撑板13的上表面固定有一下极板14，下极板14与上极板7相正对，下极板14位于台面板2的正下方，两下顶出连杆机构12防止下级板14与台面板2之间相互摩擦，便于机头机架4的移动。

还有，作为一种较佳的实施例，智能轨道式膜材高周波高频拼接机还包括：一伺服电机(图中未示出)，伺服电机固定在机头机架4的下部，伺服电机位于两第三气缸11之间，伺服电机的输出轴与一减速机15的输入端相连接，伺服电机和减速机15用于带动机头机架4在两轻轨钢3上滑动。

另外，作为一种较佳的实施例，智能轨道式膜材高周波高频拼接机还包括：四行走轮16和两驱动轮17，机头机架4的下表面固定有四行走轮16和两驱动轮17，四行走轮16和两驱动轮17分别卡设在两长条型滑槽内，每一轻轨钢3上设置有两行走轮16，其中相对于机头机架4另一侧的一轻轨钢3上设置有两驱动轮17，两驱动轮17位于其轻轨钢3上的两行走轮16之间，减速机15的输出端通过一链条18与两驱动轮17同步传动，两驱动轮17带动机头机架4在两轻轨钢3上运动，解决地面不平导致的机器运行不稳的问题。

而且，作为一种较佳的实施例，轨道机架1的上表面的中部固定有一钢结构19，钢结构19上设置有一U型料槽20，U型料槽20用于盛放待焊接的材料，钢结构19提高了U型料槽20的承重力。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，每一轻轨钢3的两侧的侧壁上均固定有一矩形管21，两矩形管21均与轨道机架1固定连接，起到固定轻轨钢3的作用。

本实用新型的进一步实施例中，机头机架4的中部相对于油冷箱5的另一侧固定有一电箱22，电箱22分别与第一气缸6、第二气缸9、两第三气缸11和伺服电机电连接，用于提供电能。

本实用新型的进一步实施例中，轨道机架1上固定有两限位开关(图中未示出)，两限位开关分别位于设置有两驱动轮17的轻轨钢3的两端，限位开关控制伺服电机，当机头机架4到达顶设的最大距离后，两限位开关可以控制伺服电机停止工作。

本实用新型的进一步实施例中，上模具8的内部设置有油冷装置(图中未示出)，以保持上模具8的恒温状态。

本实用新型的进一步实施例中，机头机架4的上部的侧壁上固定有一控制面板23，控制面板23上固定有一触摸屏24，使用者同时在触摸屏24操作来控制整套设备，提高自动化程度。

本实用新型的进一步实施例中，轨道机架1内固定有一PLC控制系统(图中未示出)，控制面板23控制PLC控制系统相连接，可调节上极板7的电流、温度以及焊接的速度，以焊接不同塑料膜材料，PLC控制系统控制第一气缸6、第二气缸9、两第三气缸11和伺服电机，通过触摸屏24在PLC控制系统中设置自动和手动的行走控制程序，行走控制程序设定为电流差范围，已达到智能自动控制电流时，自动补偿电流。

本实用新型的进一步实施例中，机头机架4的上端的两侧的外壁上各固定有一把手25。

本实用新型的进一步实施例中，轨道机架1上设置有一启动按钮(图中未示出)。

接下来介绍本实用新型的工作流程：

(1)待焊接的材料放置在台面板2上相对应的模具中，按动启动按钮运行设备，第一气缸6的活塞杆伸长以带动上极板7和上模块8同时向下运动，压紧待焊接的材料。

(2)两第三气缸11的活塞杆伸长以分别带动两下顶出机构上升12，两下顶出机构12上升通过支撑板13带动下极板14同步上升，使下极板14与台面板2相接触。

(3)第二气缸9的活塞杆伸长以带动导流板10下降按压待焊接的材料，并启用高频焊接材料，焊接结束后，第一气缸6带动上极板7和上模块8恢复原位，第二气缸9带动导流板10恢复原位，第三气缸11带动下极板14恢复原位。

(4)伺服电机在设定的程序下带动减速机15工作，减速机15通过链条18带动两驱动轮17在轻轨钢3上左右移动，以调节机头机架4的位置。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，包括：

一轨道机架，所述轨道机架的上表面的一侧固定有一台面板，所述轨道机架内的下部沿水平方向固定有两轻轨钢，两所述轻轨钢相平行；

一机头机架，所述机头机架的下部位于所述轨道机架内，所述机头机架与两所述轻轨钢均可滑动连接，所述机头机架的中部安装有一油冷箱；

一第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在所述机头机架的上部的外壁上，所述第一气缸位于所述台面板的正上方，所述第一气缸的活塞杆的下端与一上极板固定连接，所述上极板的下表面固定有一上模具；

一第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在所述机头机架的上部的外壁上，所述第二气缸位于所述第一气缸的一侧，所述第二气缸的活塞杆的下端与一导流板固定连接；

两第三气缸，两所述第三气缸的缸体分别固定在所述机头机架的下部的两侧，两所述第三气缸均位于所述台面板的正下方，两所述第三气缸相正对，每一所述第三气缸的活塞杆的上端与一下顶出连杆机构相连接；

一支撑板，所述支撑板的下表面与两所述下顶出连杆机构的上端均固定连接，所述支撑板的上表面固定有一下极板，所述下极板位于所述台面板的正下方，所述上极板和所述下极板相正对；

一伺服电机，所述伺服电机固定在所述机头机架的下部，所述伺服电机位于两所述第三气缸之间，所述伺服电机的输出轴与一减速机的输入端相连接；

四行走轮和两驱动轮，所述机头机架的下表面固定有四行走轮和两驱动轮，每一所述轻轨钢上均设置有两所述行走轮，其中一所述轻轨钢上设置有两所述驱动轮，所述减速机的输出端通过一链条与两所述驱动轮同步传动。

2.根据权利要求1所述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，所述轨道机架的上表面的中部固定有一钢结构，所述钢结构上设有一U型料槽。

3.根据权利要求1所述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，每一所述轻轨钢的两侧的侧壁上均固定有一矩形管，两所述矩形管均与所述轨道机架固定连接。

4.根据权利要求1所述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，所述机头机架的中部相对于所述油冷箱的另一侧固定有一电箱，所述电箱分别与所述第一气缸、所述第二气缸、两所述第三气缸和所述伺服电机电连接。

5.根据权利要求1所述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，所述轨道机架上固定有两限位开关，两所述限位开关分别位于设置有两所述驱动轮的所述轻轨钢的两端，所述限位开关控制所述伺服电机。

6.根据权利要求1所述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，所述上模具内部设置有油冷装置。

7.根据权利要求1所述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，所述机头机架的上部的侧壁上固定有一控制面板，所述控制面板上固定有一触摸屏。

8.根据权利要求7所述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，所述轨道机架内固定有一PLC控制系统，所述控制面板控制所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述第一气缸、所述第二气缸、两所述第三气缸和所述伺服电机。

9.根据权利要求1所述的智能轨道式膜材高周波高频拼接机，其特征在于，所述机头机架的上端的两侧的外壁上各固定有一把手。