CN220719499U - 一种储油棉裁切上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储油棉裁切上料装置，包括机架，所述机架顶部设置有用于承载待切段储油棉的载物台，所述载物台顶部第一端设置有能够上下活动的水平压杆，所述水平压杆下压用于对齐各个待切段储油棉的高度，所述载物台两侧设置有推板，两个所述推板相互靠近用于收拢各个储油棉相互靠近。本实用新型通过在载物台上设置水平压杆和推板，可以调整棒状储油棉在载物台上的放置姿态，将待切段的棒状储油棉整齐放置在载物台上，便于进行切断，保证各个棒状储油棉的切断质量。另外，水平压杆和推板可以对棒状储油棉进行定位，使得切割时棒状储油棉被稳定限制在载物台上，提高棒状储油棉切割稳定性，保证切段质量。

Description

一种储油棉裁切上料装置

技术领域

本实用新型涉及储油棉生产技术领域，更具体地说，是涉及一种储油棉裁切上料装置。

背景技术

在电子烟构造中，电子烟包括用于存储烟油的储油组件和用于雾化烟油的雾化组件，其中，雾化组件还包括用于雾化烟油的电热丝组件。当电子烟作业时，烟油从储油组件流入雾化组件的雾化腔内，电热丝通过电池杆供电发热，将烟油雾化成烟雾，为了提高电热丝雾化的效率，一般需将烟油均匀存储在电热丝的周围，而现在的电子烟中，将烟油均匀存储在电热丝周围的部件是一种柱状棉，一般称这种柱状面为储油棉。

储油棉的一般是由棒状储油棉原料切段形成，储油棉的的截面多种多样，需要将其整理好进行裁切，尤其是截面长宽不等的形状，需要使得待切物料呈同样的姿态进入裁切装置中进行切割，即使得棒状储油棉原料横向水平或竖向水平放置。现有的主要通过人工摆放整理，或采用治具单独限位，生产效率较低。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了解决储油棉在切割前不便进行整理，切割效率较低的问题，本实用新型提供一种储油棉裁切上料装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种储油棉裁切上料装置，包括机架，所述机架顶部设置有用于承载待切段储油棉的载物台，所述载物台顶部第一端设置有能够上下活动的水平压杆，所述水平压杆下压用于对齐各个待切段储油棉的高度，所述载物台两侧设置有推板，两个所述推板相互靠近用于收拢各个储油棉相互靠近。

上述的一种储油棉裁切上料装置，所述机架两侧滑动连接有滑动架，所述滑动架套设在所述载物台外侧，所述推板设置在所述滑动架上。

进一步，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑动架连接。

进一步，所述机架上设置有用于驱动所述滑动架滑动的驱动装置，所述驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、同步带和连接件，所述电机和所述从动带轮设置在所述机架上，所述主动带轮套设在所述电机的输出轴上，所述同步带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述连接件一端与所述同步带连接，所述连接件的另一端与所述滑动架连接。

进一步，所述机架上设置有限位板，所述连接件上设置有限位块，所述限位块与所述限位板接触限位，所述限位板上设置有红外传感器，所述红外传感器与所述电机电性连接。

上述的一种储油棉裁切上料装置，两个所述推板相对的一侧分别设置有导向板，所述导向板朝待切段储油棉的一侧倾斜。

上述的一种储油棉裁切上料装置，所述载物台第一端的顶部设置有第一固定架，所述第一固定架上设置有活塞杆朝下的第一气缸，所述水平压杆与所述第一气缸的活塞杆连接。

进一步，所述推板上开设有导向孔，所述水平压杆穿过所述导向孔。

上述的一种储油棉裁切上料装置，所述载物台第二端的顶部设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有活塞杆超下的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有水平吊杆。

进一步，所述水平吊杆上设置有导向架，所述导向架上开设有定向孔。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过在载物台上设置水平压杆和推板，可以调整棒状储油棉在载物台上的放置姿态，将待切段的棒状储油棉整齐放置在载物台上，便于进行切断，保证各个棒状储油棉的切断质量，同时保证切割效率。另外，水平压杆和推板可以对棒状储油棉进行定位，使得切割时棒状储油棉被稳定限制在载物台上，提高棒状储油棉切割稳定性，保证切段质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的底面立体结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为图1中B处结构放大图。

其中，图中各附图标记：1、机架；101、载物台；102、第一固定架；103、第二固定架；2、水平压杆；3、推板；301、导向孔；4、滑动架；5、滑轨；6、滑块；7、驱动装置；701、电机；702、主动带轮；703、从动带轮；704、同步带；705、连接件；706、限位板；707、限位块；708、红外传感器；8、导向板；9、储油棉；10、第一气缸；11、第二气缸；12、水平吊杆；13、导向架；1301、定向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型一个实施例中所述的一种储油棉裁切上料装置，包括机架1，机架1顶部设置有用于承载待切段储油棉9的载物台101，载物台101顶部第一端设置有能够上下活动的水平压杆2，载物台101靠近裁切机的一端为第一端，水平压杆2下压用于对齐各个待切段储油棉9的高度，载物台101两侧设置有推板3，两个推板3相互靠近用于收拢各个储油棉9相互靠近。

本实施例在工作时，成型的棒状储油棉9由成型设备下料后，间隔陈放在载物台101上，接着水平压杆2下压，调整载物台101上棒状储油棉9的放置姿态，使得各个棒状储油棉9在载物台101上放置姿态相同，从而使得载物台101上的棒状储油棉9水平高度相同，接着两侧的推板3向中间靠拢，将棒状储油棉9推向载物台101中间，使得各个棒状储油棉9相互靠近，直至各个棒状储油棉9依次相贴。

本实施例中，通过在载物台101上设置水平压杆2和推板3，可以调整棒状储油棉9在载物台101上的放置姿态，将待切段的棒状储油棉9整齐放置在载物台101上，便于进行切断，保证各个棒状储油棉9的切断质量。另外，水平压杆2和推板3可以对棒状储油棉9进行定位，使得切割时棒状储油棉9被稳定限制在载物台101上，提高棒状储油棉9切割稳定性，保证切段质量。

如图1和图2所示，在一个优选实例中，机架1两侧滑动连接有滑动架4，滑动架4套设在载物台101外侧，推板3设置在滑动架4上。机架1上设置有滑轨5，滑轨5上滑动连接有滑块6，滑块6与滑动架4连接。

如图3所示，机架1上设置有用于驱动滑动架4滑动的驱动装置7，驱动装置7包括电机701、主动带轮702、从动带轮703、同步带704和连接件705，电机701和从动带轮703设置在机架1上，主动带轮702套设在电机701的输出轴上，同步带704套设在主动带轮702和从动带轮703上，连接件705一端与同步带704连接，连接件705的另一端与滑动架4连接。机架1上设置有限位板706，连接件705上设置有限位块707，限位块707与限位板706接触限位，限位板706上设置有红外传感器708，红外传感器708与电机701电性连接。

本实施例在工作时，驱动电机701转动，电机701带动主动带轮702转动，主动带轮702带动同步带704运动，同步带704带动从动带轮703转动，同时同步带704带动连接件705移动，连接件705带动滑动架4滑动。滑动架4和机架1通过滑块6和滑轨5连接，一方面使得滑动架4在机架1上稳定滑动，且滑轨5和滑块6之间的摩擦力较小，便于通过同步带704进行驱动；另一方面对滑动架4进行支撑，防止滑动架4挤压同步带704，保证同步带704上合适的张力，从而保证同步带704的稳定运行。滑动架4滑动带动推板3移动，当需要整理棒状储油棉9时，带动推板3向载物台101中间移动，当棒状储油棉9切断完成后，带动推板3分别向载物台101两侧移动，使得推板3复位，便于成型设备进行下料。在滑动架4向载物台101的侧边移动到极限位置时，限位块707与限位板706接触，限制滑动架4继续滑动，且限位板706上设置有红外传感器708，当限位块707和限位板706接触时，红外传感器708控制电机701关闭，滑动架4停止移动。

本实用新型在实际应用时，电机701一般采用伺服电机701，便于通过控制电机701的转动速度和转动方向，且便于控制两侧驱动装置7同步运动。

如图1所示，在一个优选实例中，两个推板3相对的一侧分别设置有导向板8，导向板8朝待切段储油棉9的一侧倾斜。

本实施例在工作时，导向板8向待切段储油棉9倾斜，使得两侧导向板8之间的间距减小，缩短推板3滑动行程，提高整理效率。且倾斜的导向板8具有一定的弹性，在推动棒状储油棉9时与储油棉9柔性接触，防止挤压损坏储油棉9。

如图1所示，在一个优选实例中，载物台101第一端的顶部设置有第一固定架102，第一固定架102上设置有活塞杆朝下的第一气缸10，水平压杆2与第一气缸10的活塞杆连接。推板3上开设有导向孔301，水平压杆2穿过导向孔301。

本实施例在工作时，启动第一固定架102上的第一气缸10，第一气缸10的活塞杆进行伸缩，从而带动水平压杆2上下移动，水平压杆2向下移动时，调整各个储油棉9的在载物台101上的放置姿态，水平压杆2向上移动复位。

如图1和图4所示，在一个优选实例中，载物台101第二端的顶部设置有第二固定架103，第二固定架103上设置有活塞杆超下的第二气缸11，第二气缸11的活塞杆上连接有水平吊杆12。水平吊杆12上设置有导向架13，导向架13上开设有定向孔1301。

本实施例在工作时，成型设备下料的各个储油棉9通过定向孔1301进入到载物台101，导向架13上的各个定向孔1301间隔设置，使得各个储油棉9保持一定的间距，从而防止储油棉9相互重叠，便于进行整体。通过控制第二气缸11的活塞杆进行伸缩，调节水平吊杆12的高度，使得储油棉9从成型设备上下料后可以较好的过渡到载物台101上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，包括机架，所述机架顶部设置有用于承载待切段储油棉的载物台，所述载物台顶部第一端设置有能够上下活动的水平压杆，所述水平压杆下压用于对齐各个待切段储油棉的高度，所述载物台两侧设置有推板，两个所述推板相互靠近用于收拢各个储油棉相互靠近。

2.根据权利要求1中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，所述机架两侧滑动连接有滑动架，所述滑动架套设在所述载物台外侧，所述推板设置在所述滑动架上。

3.根据权利要求2中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑动架连接。

4.根据权利要求3中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，所述机架上设置有用于驱动所述滑动架滑动的驱动装置，所述驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、同步带和连接件，所述电机和所述从动带轮设置在所述机架上，所述主动带轮套设在所述电机的输出轴上，所述同步带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述连接件一端与所述同步带连接，所述连接件的另一端与所述滑动架连接。

5.根据权利要求4中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，所述机架上设置有限位板，所述连接件上设置有限位块，所述限位块与所述限位板接触限位，所述限位板上设置有红外传感器，所述红外传感器与所述电机电性连接。

6.根据权利要求1中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，两个所述推板相对的一侧分别设置有导向板，所述导向板朝待切段储油棉的一侧倾斜。

7.根据权利要求1中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，所述载物台第一端的顶部设置有第一固定架，所述第一固定架上设置有活塞杆朝下的第一气缸，所述水平压杆与所述第一气缸的活塞杆连接。

8.根据权利要求7中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，所述推板上开设有导向孔，所述水平压杆穿过所述导向孔。

9.根据权利要求1中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，所述载物台第二端的顶部设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有活塞杆超下的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有水平吊杆。

10.根据权利要求9中所述的一种储油棉裁切上料装置，其特征在于，所述水平吊杆上设置有导向架，所述导向架上开设有定向孔。