CN211521114U - 一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，属于面料输送装置技术领域。一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，包括气缸座，气缸座两侧下端对称焊接有两个固定板，本实用新型通过在两个固定板间隙配合的面料输送通道内分别设置上整平组件及下整平组件，利用移动组件带动本实用新型沿导向组件在面料输送机内滑动到适当位置后，驱动气缸让上整平组件转动，使得上整平组件与下整平组件分离，从而便于柔性面料通过面料输送通道，再通过气缸带动上整平组件与下整平组件接触，进而便于对滚动的柔性面料进行表面抚平。本实用新型结构设计合理，抚平完整无褶皱，有利于提高柔性面料的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料输送装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊。
背景技术
现有柔性面料在输送过程中容易起皱，一旦起皱，不论是整烫还是收卷，都会出现折痕造成产品质量达不到生产要求，因此如何提出一种在面料输送中具有表面褶皱抚平功能的整平辊显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，包括气缸座，所述气缸座为U型结构，且所述气缸座两侧下端对称焊接有两个固定板，两个所述固定板间隙配合形成面料输送通道，所述面料输送通道上部设有上整平组件，所述面料输送通道下部设有下整平组件，所述下整平组件与上整平组件滚动接触，并在位于左侧的所述固定板外壁设有导向组件，在位于右侧的所述固定板外壁设有移动组件。
优选地，所述气缸座顶面固设有气缸，所述气缸活塞杆端部穿过气缸座顶面延伸至面料输送通道内，并与上整平组件后端连接固定。
优选地，所述上整平组件与下整平组件呈上下对称结构设置，均包括转轴，所述转轴左右两侧平行套接有两个转动架，两个所述转动架前端之间转动连接有压辊，两个所述转动架后端之间转动连接有压板。
优选地，位于所述上整平组件内的压板与气缸活塞杆端部连接固定。
优选地，所述导向组件包括固设于面料输送机内壁上的直线导轨，所述直线导轨上设有与其滑动配合的滑块，所述滑块固设于位于左侧的固定板外壁。
优选地，所述移动组件包括固设于位于右侧固定板外壁上的丝杆套，所述丝杆套内贯穿设有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆端部与外部驱动组件连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过在两个固定板间隙配合的面料输送通道内分别设置上整平组件及下整平组件，利用移动组件带动本实用新型沿导向组件在面料输送机内滑动到适当位置后，驱动气缸让上整平组件转动，使得上整平组件与下整平组件分离，从而便于柔性面料通过面料输送通道，再通过气缸带动上整平组件与下整平组件接触，进而便于对滚动的柔性面料进行表面抚平。本实用新型结构设计合理，抚平完整无褶皱，有利于提高柔性面料的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构前侧示意图；
图2为本实用新型的整体结构后侧示意图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图中标号说明：气缸座1、固定板2、面料输送通道3、上整平组件4、下整平组件5、导向组件6、移动组件7、气缸8、转轴9、转动架10、压辊11、压板12、丝杆13、直线导轨14、滑块15、丝杆套16。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：
一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，包括气缸座1，气缸座1为U型结构，且气缸座1两侧下端对称焊接有两个固定板2，两个固定板2间隙配合形成面料输送通道3，面料输送通道3上部设有上整平组件4，面料输送通道3下部设有下整平组件5，下整平组件5与上整平组件4滚动接触，并在位于左侧的固定板2外壁设有导向组件6，在位于右侧的固定板2外壁设有移动组件7。
气缸座1顶面固设有气缸8，气缸8活塞杆端部穿过气缸座1顶面延伸至面料输送通道3内，并与上整平组件4后端连接固定。
上整平组件4与下整平组件5呈上下对称结构设置，均包括转轴9，转轴9左右两侧平行套接有两个转动架10，两个转动架10前端之间转动连接有压辊11，两个转动架10后端之间转动连接有压板12。值得说明的是，本实用新型中上整平组件4内的转轴9与两个固定板2为转动连接，而下整平组件5内的转轴9与两个固定板2为固定连接。
位于上整平组件4内的压板12与气缸8活塞杆端部连接固定。
导向组件6包括固设于面料输送机内壁上的直线导轨14，直线导轨14上设有与其滑动配合的滑块15，滑块15固设于位于左侧的固定板2外壁。
移动组件7包括固设于位于右侧固定板2外壁上的丝杆套16，丝杆套16内贯穿设有与其螺纹连接的丝杆13，丝杆13端部与外部驱动组件连接。
工作原理：利用外部驱动组件带动丝杆13转动，丝杆13带动与其螺纹连接的丝杆套16，丝杆套16带动本实用新型在直线导轨14上滑动，直至本实用新型在面料输送机内滑动到适当位置后，驱动气缸8顶出，气缸8活塞缸端部推压上整平组件4后端的压板12，使得压板12，带动压板12带动与其转动连接的两个转动架10，两个转动架10围绕转轴9转动，从而使上整平组件4前端的压辊11与下整平组件5前端的压辊11分离，进而便于柔性面料通过面料输送通道；再通过气缸8收缩，使得气缸8带动压板12上行，从而使上整平组件4前端的压辊11与下整平组件5前端的压辊11重新压合，当柔性面料在收卷机构带动下通过两个压辊11时，即可被抚平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，其特征在于：包括气缸座(1)，所述气缸座(1)为U型结构，且所述气缸座(1)两侧下端对称焊接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)间隙配合形成面料输送通道(3)，所述面料输送通道(3)上部设有上整平组件(4)，所述面料输送通道(3)下部设有下整平组件(5)，所述下整平组件(5)与上整平组件(4)滚动接触，并在位于左侧的所述固定板(2)外壁设有导向组件(6)，在位于右侧的所述固定板(2)外壁设有移动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，其特征在于：所述气缸座(1)顶面固设有气缸(8)，所述气缸(8)活塞杆端部穿过气缸座(1)顶面延伸至面料输送通道(3)内，并与上整平组件(4)后端连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，其特征在于：所述上整平组件(4)与下整平组件(5)呈上下对称结构设置，均包括转轴(9)，所述转轴(9)左右两侧平行套接有两个转动架(10)，两个所述转动架(10)前端之间转动连接有压辊(11)，两个所述转动架(10)后端之间转动连接有压板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，其特征在于：位于所述上整平组件(4)内的压板(12)与气缸(8)活塞杆端部连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，其特征在于：所述导向组件(6)包括固设于面料输送机内壁上的直线导轨(14)，所述直线导轨(14)上设有与其滑动配合的滑块(15)，所述滑块(15)固设于位于左侧的固定板(2)外壁。
6.根据权利要求1所述的一种用于面料输送的带有表面褶皱抚平机构的整平辊，其特征在于：所述移动组件(7)包括固设于位于右侧固定板(2)外壁上的丝杆套(16)，所述丝杆套(16)内贯穿设有与其螺纹连接的丝杆(13)，所述丝杆(13)端部与外部驱动组件连接。
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2019
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