CN212607846U - 一种终检自动翻转检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢帘线生产设备技术领域，具体地说就是一种终检自动翻转检测平台。一种终检自动翻转检测平台，包括翻转检测台架体、翻转检测台和翻转气缸组件，所述的翻转气缸组件设置于翻转检测台架体内部，所述的翻转检测台设置于翻转检测台架体上方，所述的翻转检测台包括L型检测台和固定座，所述的L型检测台设置于固定座上，所述的翻转检测台架体包括支撑柱和底座，所述的支撑柱设置于底座上。该装置结构简单，能够轻松的对工字轮进行搬运和翻转，并且能够实现工字轮的转动，能够轻松的对工字轮上的钢帘线进行检测或进行绕辊，能够节省大量的人力的同时也能大大的提高对钢帘线的检测效率。

Description

一种终检自动翻转检测平台

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产设备技术领域，具体地说就是一种终检自动翻转检测平台。

背景技术

简介：钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。但是钢帘线在生产过程中，若存在残余扭转、平直度不合格、外绕丝等问题时，容易对所生产轮胎的质量造成很大影响，因此对钢帘线的检测十分必要。现有技术中检测钢帘线时需要人工对钢帘线的工字轮进行搬运，绕有钢帘线的工字轮非常重，需要大量的人力才能搬运和翻转，十分不便。因此，设计一种终检自动翻转检测平台十分必要。

实用新型内容

为解决上述人工搬运工字轮十分费力的问题问题，本实用新型提供了一种终检自动翻转检测平台。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种终检自动翻转检测平台，包括翻转检测台架体、翻转检测台和翻转气缸组件，所述的翻转气缸组件设置于翻转检测台架体内部，所述的翻转检测台设置于翻转检测台架体上方，所述的翻转检测台包括L型检测台和固定座，所述的L型检测台设置于固定座上，所述的翻转检测台架体包括支撑柱和底座，所述的支撑柱设置于底座上。

作为优化，所述的翻转检测台上设有安装板，所述的安装板设置于检测台背面，所述的翻转检测台与固定座轴连接，所述的L型翻转检测台包括传送台和转动台，所述的传送台和检测台垂直设置，所述的传送台上设有传送转轴，所述的检测台上滚动转轴，所述的滚动转轴设有两个，所述的两个滚动转轴平行设置。

作为优化，所述的支撑柱垂直设置于底座上，所述的支撑柱中部设有安装架，所述的翻转气缸组件设置于安装架上，所述的支撑柱顶部设有横梁，所述的翻转检测台设置于横梁上。

作为优化，所述的翻转气缸组件连接在安装板上。

本方案的整体有益效果是：通过在翻转检测平台架体上设置翻转气缸组件，并且在将翻转气缸组件与L型翻转检测台相连，这样就行实现带有工字轮的检测台通过翻转气缸组件的拉动自动进行翻转，并且L型翻转检测台上设有转动台，能轻松实现工字轮的转动，该装置结构简单，能够轻松的对工字轮进行搬运和翻转，并且能够实现工字轮的转动，能够轻松的对工字轮上的钢帘线进行检测或进行绕辊，能够节省大量的人力的同时也能大大的提高对钢帘线的检测效率。

附图说明

附图1为本实用新型工字轮竖直放置轴侧结构示意图。

附图2为本实用新型工字轮竖直放置主视示意图。

附图3为本实用新型工字轮水平放置轴侧示意图。

附图4为本实用新型工字轮水平放置主视示意图。

附图5为本实用新型翻转检测台结构示意图。

附图6为本实用新型翻转检测台轴侧示意图。

其中，1、翻转检测台架体，2、翻转检测台，3、翻转气缸组件，4、L型检测台，5、固定座，6、支撑柱，7、底座，8、安装板，9、传送台，10、转动台，11、传送转轴，12、滚动转轴，13、安装架，14、横梁，15、工字轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种终检自动翻转检测平台，包括翻转检测台架体1、翻转检测台2和翻转气缸组件3，所述的翻转气缸组件3设置于翻转检测台架体1内部，所述的翻转检测台2设置于翻转检测台架体1上方，所述的翻转检测台2包括L型检测台4和固定座5，所述的L型检测台4设置于固定座5上，所述的翻转检测台架体1包括支撑柱6和底座7，所述的支撑柱6设置于底座7上。

所述的翻转检测台2上设有安装板8，所述的安装板8设置于翻转检测台2背面，所述的翻转检测台2与固定座5轴连接，所述的L型检测台4包括传送台9和转动台10，所述的传送台9和转动台10垂直设置，所述的传送台9上设有传送转轴11，所述的转动台10上滚动转轴12，所述的滚动转轴12设有两个，所述的两个滚动转轴12平行设置。

所述的支撑柱6垂直设置于底座7上，所述的支撑柱6中部设有安装架13，所述的翻转气缸组件3设置于安装架13上，所述的支撑柱6顶部设有横梁14，所述的翻转检测台2设置于横梁14上。

所述的翻转气缸组件3连接在安装板8上。

该装置在具体工作时，工字轮15通过传送带和传送转轴11传送至传送台9上，通过控制翻转气缸组件3的伸缩控制L型检测台4的翻转，L型检测台4绕底座7转90度，将工字轮15放倒，工字轮15置于转动台10的滚动转轴12上滚动，就行以进行检测钢帘线。翻转气缸组件3连接于转动台背面的安装板8上，气缸的伸缩杆与安装板8上设置的连接扣相连。当需要将L型检测台竖起时，再使用翻转气缸组件3将其竖起即可。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种终检自动翻转检测平台且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种终检自动翻转检测平台，其特征在于：包括翻转检测台架体、翻转检测台和翻转气缸组件，所述的翻转气缸组件设置于翻转检测台架体内部，所述的翻转检测台设置于翻转检测台架体上方，所述的翻转检测台包括L型检测台和固定座，所述的L型检测台设置于固定座上，所述的翻转检测台架体包括支撑柱和底座，所述的支撑柱设置于底座上。

2.根据权利要求1所述的一种终检自动翻转检测平台，其特征在于：所述的翻转检测台上设有安装板，所述的安装板设置于检测台背面，所述的翻转检测台与固定座轴连接，所述的L型翻转检测台包括传送台和转动台，所述的传送台和检测台垂直设置，所述的传送台上设有传送转轴，所述的检测台上滚动转轴，所述的滚动转轴设有两个，所述的两个滚动转轴平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种终检自动翻转检测平台，其特征在于：所述的支撑柱垂直设置于底座上，所述的支撑柱中部设有安装架，所述的翻转气缸组件设置于安装架上，所述的支撑柱顶部设有横梁，所述的翻转检测台设置于横梁上。

4.根据权利要求1所述的一种终检自动翻转检测平台，其特征在于：所述的翻转气缸组件连接在安装板上。

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