CN212607772U - 一种棉签瓶料斗的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉签瓶料斗的自动下料装置，包括料斗和置于料斗出料一侧的传送装置，所述传送装置包括两个间隔设置的传送辊、张紧绕设在两个传送辊外的传送带和驱动传送辊转动的传送电机，所述料斗靠近传送装置一侧侧壁的下端开设有出料口，所述出料口水平投影形成的空间为落料腔，所述料斗内除落料腔以外的空间形成存料腔，所述料斗内转动连接有用以使物料间歇落入落料腔内的落料板，所述料斗内还安装有驱动落料板转动的压力缸。本实用新型具有提高瓶体传送效率的效果。

Description

一种棉签瓶料斗的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及料斗的技术领域，尤其是涉及一种棉签瓶料斗的自动下料装置。

背景技术

棉签瓶的生产过程中分为，瓶体吹塑、冷却定型、加工瓶盖，黏贴标签，最后在棉签瓶内装入棉签拧上瓶盖，完成全部流程。

棉签瓶在生产完成后，需要人工装入棉签。一般将生产完毕的瓶体置于多个收集篮内，置于工人身侧。装棉签时，侧身取出瓶体，装入棉签后，投入另一个收集篮，最后统一收集。

上述设备存在以下缺陷：装棉签时，需要侧身拿取瓶体，棉签装完后，侧身放入另一个收集篮里，导致效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种提高瓶体传送效率的棉签瓶料斗的自动下料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉签瓶料斗的自动下料装置，包括料斗和置于料斗出料一侧的传送装置，所述传送装置包括两个间隔设置的传送辊、张紧绕设在两个传送辊外的传送带和驱动传送辊转动的传送电机，所述料斗靠近传送装置一侧侧壁的下端开设有出料口，所述出料口水平投影形成的空间为落料腔，所述料斗内除落料腔以外的空间形成存料腔，所述料斗内转动连接有用以使物料间歇落入落料腔内的落料板，所述料斗内还安装有驱动落料板转动的压力缸。

在上述技术方案中，将大量生产完毕的瓶体倾倒于料斗内，启动传送电机和压力缸，压力缸带动落料板转动，落料板一端向下转动的过程中，其上端面投影在出料口内的面积变大，由此，形成的空间能供单个的瓶体通过，该状态时，瓶体从落料腔经过出料口，掉入传送带上，传送带将间隔出料的瓶体传送至工人前，取下即可安装棉签。另外可通过控制压力缸的伸缩频率，达到调节出料速度的效果，提高了安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗内安装有电连接于压力缸控制其间歇得电的时间继电器。

在上述技术方案中，料斗内安装控制压力缸间歇得电的时间继电器，压力缸控制落料板实现一轮转动回到初始位置后，实现一次落料，时间继电器控制其断电，此时瓶体无法出料。再一次需要得电时，压力缸带动落料板再一次转动一轮，再一次落料。该方案实现间歇出料的效果，具有较高的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗内安装有间歇撞击落料板的振动机构，所述振动机构包括侧壁抵接于落料板下端的轮盘和偏心连接于轮盘端面的振动电机，当落料板转动至与轮盘运动轨迹重合时，出料口被落料板划分的上部分可供瓶体通过。

在上述技术方案中，瓶体由于自重积在落料板靠近出料口一侧，落料板转动至瓶体能通过出料口的状态时，振动机构能撞击到落料板下端。启动振动电机，振动电机端部的转轴转动带动轮盘转动，由于两者之间为偏心连接，转轴转动时轮盘撞到落料板，频繁撞击，具有辅助下料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力缸的活塞杆外套设有连接杆，所述活塞杆沿其长度方向穿入连接杆内，且沿该方向滑动连接于连接杆，所述连接杆远离压力缸一端转动连接于落料板，所述连接杆远离压力缸一端转动连接于落料板，所述活塞杆端部沿其周向固定设有限位环，所述连接杆内开设有供限位环嵌设的限位腔，所述限位腔内嵌设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于活塞杆，另一端固定连接于限位腔。

在上述技术方案中，压力缸端部的活塞杆连接落料板，其连接落料板一端形成抗震的结构，振动机构撞击落料板时，复位弹簧提供形变长度，活塞杆在连接杆内滑动，其径向始终限位，因此移动过程较为稳定，使用的体验感较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料板靠近出料口一侧开设有落料斜面，所述设有落料斜面部分的落料板的厚度由远离出料口至靠近出料口逐渐变薄。

在上述技术方案中，瓶体落到落料板上后，由于其振动大概率可以将料斗内的瓶体导出。但是，设置落料斜面后，瓶体落入落料板靠近出料口一侧，由于落料斜面，会有向出料口一侧滑出的趋势，更加便于落料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗外壁安装有用于将瓶体翻转至传送带上的翻转机构，所述翻转机构承接于出料口，所述翻转机构包括L形翻转板和驱动翻转板转动的翻转电机，所述翻转电机固定安装在料斗外侧壁。

在上述技术方案中，瓶体出料后，落入翻转板的开口内，翻转电机启动后，带动翻转板转动，直至将瓶体带到另一侧落入传送带上。首先，翻转板对于从出料口出来的瓶体具有承接导向作用，直接掉落至传送带上，由于其与传送带存在速度差异较大，可能会弹出；其次，翻转板承接瓶体后，瓶体皆处于侧向放置的状态，落到传送带上也是一样的状态，便于人工安装棉签。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转电机和翻转板之间安装有控制翻转板间歇转动固定角度的间歇机构，所述间歇机构包括同轴固定连接于翻转电机转轴的圆盘、偏心设置在圆盘远离翻转电机一端的拨杆、固定连接于翻转板的槽轮，所述槽轮侧壁开设有供拨杆嵌入滑动的嵌槽。

在上述技术方案中，安装间歇机构后，翻转电机转动带动翻转板间歇且单向转动，转动前，瓶体落入翻转板开口内，转动一次后，翻转板上的瓶体掉落至传送带上，继续转动，如此重复，无需翻转电机正转翻转切换，减小了翻转电机的损耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗上端扩口。

在上述技术方案中，上端扩口的料斗便于瓶体进料，同时，上端可以储存的瓶体量大大增加，可以减少人工的加料频率，具有较高的实用性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.可通过控制压力缸的伸缩频率，达到调节出料速度的效果，提高了安装效率。

2.振动机构启动时，轮盘撞到落料板，频繁撞击，具有辅助下料的效果。

3.设置落料斜面后，瓶体落入落料板靠近出料口一侧，瓶体会有向出料口一侧滑出的趋势，更加便于落料。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是本实施例局部剖视图；

图4是图1在A处的放大图。

图中，10、料斗；11、第一机架；12、传送装置；13、第二机架；14、传送辊；15、传送带；16、传送电机；20、出料口；21、落料腔；22、存料腔；23、压力缸；24、第一安装座；25、第二安装座；30、连接杆；31、限位环；32、限位腔；33、复位弹簧；34、第三安装座；35、第四安装座；36、时间继电器；37、落料板；38、落料斜面；40、振动机构；41、轮盘；42、振动电机；50、翻转机构；51、翻转板；52、翻转电机；53、间歇机构；54、圆盘；55、拨杆；56、槽轮；57、嵌槽；58、置物板；59、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，包括料斗10和置于料斗10出料一侧的传送装置12。料斗10下端为方形，其上端扩口，料斗10上端开口，其侧壁的下端开设有出料口20，出料口20靠近其中一个侧边线。出料口20水平投影形成的空间为落料腔21，料斗10内除落料腔21以外的空间形成存料腔22，料斗10内转动连接有用以使物料间歇落入落料腔21内的落料板37，料斗10底部还安装有间歇撞击落料板37的振动机构40。料斗10外安装有用于将瓶体翻转至传送带15上的翻转机构50。

生产完毕后，大量瓶体倒入料斗10内，落料板37间歇转动，带动瓶体落入落料腔21内，此时，振动机构40撞击落料板37，将单个瓶体从出料口20导出，瓶体从出料口20掉落至翻转机构50上，翻转机构50将瓶体整齐传送至传送装置12上，传送装置12启动，将出料的瓶体传送至安装棉签的工人前，进行下一步骤。

具体的，参照图1和图2，落料板37上端通过铰链转动连接于料斗10内壁，料斗10内壁安装有驱动落料板37转动的压力缸23，压力缸23可以为气缸，料斗10内壁固定设有第一安装座24，第一安装座24内固定穿设有第一杆件，压力缸23远离其活塞杆一端固定设有第二安装座25，第一杆件同时穿过第二安装座25，且第一杆件沿其轴线转动连接于第二安装座25。压力缸23的活塞杆外套设有连接杆30，活塞杆该端沿其长度方向穿入连接杆30内，且沿该方向滑动连接于连接杆30。

参照图3，活塞杆端部沿其周向固定设有限位环31，连接杆30内开设有限位腔32，活塞杆和限位环31嵌设在限位腔32内，且沿活塞杆长度方向滑动连接于限位腔32，限位腔32内安装有复位弹簧33，复位弹簧33一端固定连接于活塞杆，另一端固定连接于限位腔32。连接杆30远离压力缸23一端固定安装有第三安装座34，第三安装座34内固定穿设有第二杆件，落料板37靠近压力缸23一侧固定安装有第四安装座35，第二杆件穿过第四安装座35，且第二杆件转动连接于第四安装座35。料斗10内安装有电连接于压力缸23用于控制其间歇得电的时间继电器36。

参照图2，落料板37靠近出料口20一侧开设有落料槽，形成落料斜面38，落料槽沿落料板37宽度方向开设，设有落料斜面38的落料板37的厚度由远离出料口20至靠近出料口20逐渐变薄。振动机构40包括轮盘41和驱动轮盘41转动的振动电机42，振动电机42端部的转轴偏心固定连接于轮盘41端面，轮盘41侧壁抵接于落料板37下端面，当落料板37转动至与轮盘41运动轨迹重合时，出料口20被落料板37划分的上部分可供瓶体通过。

下料过程中，压力缸23启动后，压力缸23带动落料板37转动，落料板37远离压力缸23一端向下转动的过程中，其上端面投影在出料口20内的面积变大，由此，形成的空间能供单个的瓶体通过。振动电机42启动后，轮盘41转动，由于其与电机转轴为偏心连接，其转动过程中，会间歇撞击落料板37。该过程中，限位环31在限位腔32内滑动，复位弹簧33被反复压缩复位。落料板37振动具有辅助落料的效果，瓶体从落料腔21掉出出料口20。

具体的，参照图1和图4,料斗10下端固定安装有第一机架11，翻转机构50安装在第一机架11侧壁，其承接于出料口20。翻转机构50包括翻转板51和驱动翻转板51转动的翻转电机52，翻转电机52和翻转板51之间设有控制翻转板51间歇转动固定角度的间歇机构53。间歇机构53包括同轴固定连接于翻转电机52转轴的圆盘54、偏心设置在圆盘54远离凡翻转电机52一端的拨杆55、固定连接于翻转板51的槽轮56，槽轮56侧壁开设有嵌槽57，嵌槽57沿槽轮56周向等距设有三个，拨杆55端部嵌入嵌槽57，且沿嵌槽57长度方向滑动连接于嵌槽57内壁。

第一机架11靠近翻转机构50一侧固定设有置物板58，翻转电机52固定安装在置物板58上。料斗10一侧固定安装有转动杆59，转动杆59水平且间隔设有两个，两个转动杆59分别位于翻转板51长度方向的两侧，皆转动连接于翻转板51。

传送装置12包括两个间隔设置的传送辊14、张紧绕设在两个传送辊14外的传送带15、驱动传送辊14转动的传送电机16和用以架设传送辊14的第二机架13。两个传送辊14平行且位于一个水平面上，两个传送辊14两端皆穿入第二机架13内，且分别通过轴承转动连接于第二机架13，传送电机16固定安装在第二机架13外侧，其端部的转轴固定连接于其中一个传送辊14。

瓶体出料后，落入翻转板51的开口内，翻转电机52启动后，翻转电机52端部的转轴转动带动翻转板51间歇且单向转动120度，转动一次后，翻转板51上的瓶体掉落至传送带15上。传送电机16启动后，传送带15将瓶体传送至工人身前进行下一步操作。

本实施例的实施原理为：将大量瓶体倒入料斗10内，落料板37间歇转动，带动瓶体落入落料腔21内，此时，振动机构40撞击落料板37，将单个瓶体从出料口20导出，瓶体从出料口20掉落至翻转机构50上。翻转机构50间歇转动，将瓶体导到传送带15上。传送带15将各个瓶体匀速传送至工人身前，便于进行下一步骤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：包括料斗（10）和置于料斗（10）出料一侧的传送装置（12），所述传送装置（12）包括两个间隔设置的传送辊（14）、张紧绕设在两个传送辊（14）外的传送带（15）和驱动传送辊（14）转动的传送电机（16），所述料斗（10）靠近传送装置（12）一侧侧壁的下端开设有出料口（20），所述出料口（20）水平投影形成的空间为落料腔（21），所述料斗（10）内除落料腔（21）以外的空间形成存料腔（22），所述料斗（10）内转动连接有用以使物料间歇落入落料腔（21）内的落料板（37），所述料斗（10）内还安装有驱动落料板（37）转动的压力缸（23）。

2.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述料斗（10）内安装有电连接于压力缸（23）控制其间歇得电的时间继电器（36）。

3.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述料斗（10）内安装有间歇撞击落料板（37）的振动机构（40），所述振动机构（40）包括侧壁抵接于落料板（37）下端的轮盘（41）和偏心连接于轮盘（41）端面的振动电机（42），当落料板（37）转动至与轮盘（41）运动轨迹重合时，出料口（20）被落料板（37）划分的上部分可供瓶体通过。

4.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述压力缸（23）的活塞杆外套设有连接杆（30），活塞杆沿其长度方向穿入连接杆（30）内，且沿该方向滑动连接于连接杆（30），所述连接杆（30）远离压力缸（23）一端转动连接于落料板（37），所述活塞杆端部沿其周向固定设有限位环（31），所述连接杆（30）内开设有供限位环（31）嵌设的限位腔（32），所述限位腔（32）内嵌设有复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）一端固定连接于活塞杆，另一端固定连接于限位腔（32）。

5.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述落料板（37）靠近出料口（20）一侧开设有落料斜面（38），所述设有落料斜面（38）部分的落料板（37）的厚度由远离出料口（20）至靠近出料口（20）逐渐变薄。

6.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述料斗（10）外壁安装有用于将瓶体翻转至传送带（15）上的翻转机构（50），所述翻转机构（50）承接于出料口（20），所述翻转机构（50）包括L形翻转板（51）和驱动翻转板（51）转动的翻转电机（52），所述翻转电机（52）固定安装在料斗（10）外侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述翻转电机（52）和翻转板（51）之间安装有控制翻转板（51）间歇转动固定角度的间歇机构（53），所述间歇机构（53）包括同轴固定连接于翻转电机（52）转轴的圆盘（54）、偏心设置在圆盘（54）远离翻转电机（52）一端的拨杆（55）、固定连接于翻转板（51）的槽轮（56），所述槽轮（56）侧壁开设有供拨杆（55）嵌入滑动的嵌槽（57）。

8.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述料斗（10）上端扩口。

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