CN212606322U - 一种双头折棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双头折棉机，包括：支架、至少两个折棉工位、放膜机构和收膜机构，所述放膜机构设于所述支架顶部，所述收膜机构设于所述支架底部，所述折棉工位对称设于所述支架内部。通过将多个折棉工位组合于一个折棉机，实现多工位交替折棉工作，提高面膜包装效率，节省加工成本。

Description

一种双头折棉机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种折棉机。

背景技术

在美容保养品中，面膜是时尚的女士必不可少的产品，在生产面膜时通常需要对面膜产品进行包装。

现有技术中，一般通过成型器折叠，一折折棉板把面膜布铲到成型中，再由二折三折折棉板进行折叠。

这种折叠方式因为折叠操作都集中在成型器中，一旦某个面膜在折叠过程中出现卡壳，便会导致停机，需要人工排除故障，并重新清理干净后才能再次开机运转。还有一种折叠方式是三折时，由皮带把折好的棉送入夹板中。因为棉较软，送入的过程中形态容易发生变化，不能折出较整齐的棉膜。这种不可控的方式也容易引起故障停机，如面膜倾斜后引起装袋失败。在紧急停机时，不知道面膜停在何处，造成勿动作，耽误了生产，浪费了面膜布，并且现有技术中的装置结构复杂，使用成本高，不便于推广应用。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种折棉机。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种双头折棉机，包括：支架、至少两个折棉工位、放膜机构和收膜机构，所述放膜机构设于所述支架顶部，所述收膜机构设于所述支架底部，所述折棉工位对称设于所述支架内部。

进一步地，所述折棉工位包括第一折棉工位和第二折棉工位，所述第一折棉工位与所述第二折棉工位分别对称设于所述支架内部。

进一步地，所述放膜机构包括传送模块、动力模块和检测模块，所述动力模块与所述传送模块电连接，所述传送模块包括第一传送单元和第二传送单元，所述检测模块包括第一检测单元和第二检测单元，所述第一传送单元的尾部与所述第二传送单元的头部连接并形成第一陷位槽，所述第一检测单元固定设于所述第一陷位槽的正上方，所述第二传送单元的末端设有第二陷位槽，所述第二检测单元固定设于所述第二陷位槽的正上方，所述动力模块分别与所述第一传送单元、所述第二传送单元电连接。

进一步地，所述第一折棉工位与所述第一陷位槽相对设置，所述第二折棉工位与所述第二陷位槽相对设置。

进一步地，所述第一折棉工位包括第一折棉刀、第一成型器、第一取袋单元、第一开袋单元、第一袋槽，所述第一折棉刀与所述第一成型器相对设置，所述第一取袋机构设有用于活动于第一袋槽和第一开袋单元之间的移动部件，所述第一袋槽呈斜坡状设置，所述第一袋槽的底端设于所述收膜机构的顶部。

进一步地，所述第一取袋单元包括取袋气缸固定板、第一滑轨、第二滑轨和取袋吸盘，所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置，所述取袋吸盘滑动安装在所述第二滑轨上，所述第一滑轨滑动安装在所述取袋气缸固定板上，所述取袋吸盘与外部真空发生装置连接。

进一步地，所述第一折棉刀包括一折单元、二折单元和三折单元，所述一折单元与所述第一陷位槽相对设置，所述二折单元与所述一折单元垂直设置，所述三折单元与所述一折单元平行设置，所述三折单元与所述第一取袋单元相对设置。

进一步地，所述第二折棉工位包括第二折棉刀、第二成型器、第二取袋单元、第二开袋单元、第二袋槽，所述第二折棉刀与所述第二成型器相对设置，所述第二取袋机构设有用于活动于第二袋槽和第二开袋单元之间的移动部件，所述第二袋槽呈斜坡状设置，所述第二袋槽的底端设于所述收膜机构的顶部。

进一步地，所述第二折棉刀包括一折单元、二折单元和三折单元，所述一折单元与所述第二陷位槽相对设置，所述二折单元与所述一折单元垂直设置，所述三折单元与所述一折单元平行设置，所述三折单元与所述第二取袋单元相对设置。

进一步地，所述收膜机构包括收膜带、收膜滚轮模组和收膜电机，所述收膜带包覆于所述收膜滚轮模组外侧，所述收膜电机与所述收膜滚轮模组电连接，所述收膜带设于所述第一折棉工位和所述第二折棉工位下端。

本实用新型包括以下优点：通过将多个折棉工位组合于一个折棉机，实现多工位交替折棉工作，提高面膜包装效率，节省加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种双头折棉机的结构示意图。

11第一折棉刀、12第一传送单元、13第一成型器、14第一开袋单元、15第一袋槽、16第一取袋单元、17第一检测单元、21第二折棉刀、22第二传送单元、23第二成型器、24第二开袋单元。25第二袋槽、26第二取袋单元、27第二检测单元、3放膜机构、4收膜机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的核心构思之一在于，提供了一种双头折棉机，包括：支架、至少两个折棉工位、放膜机构3和收膜机构4，所述放膜机构3设于所述支架顶部，所述收膜机构4设于所述支架底部，所述折棉工位对称设于所述支架内部。通过将多个折棉工位组合于一个折棉机，实现多工位交替折棉工作，提高面膜包装效率，节省加工成本。

参照图1，示出了本实用新型的一种双头折棉机的结构框图，具体可以包括：支架、至少两个折棉工位、放膜机构3和收膜机构4，所述放膜机构3设于所述支架顶部，所述收膜机构4设于所述支架底部，所述折棉工位对称设于所述支架内部。在本实施例中，待包装的面膜经放膜机构3传送，依次传送至相应的折棉工位处，通过控制模块控制不同的工位进行折棉工作，实现折棉工位的交替运行，待折棉工作结束后，不同折棉工位上的包装袋滑至收膜机构4上，进行回收。实现了多个折棉工位的同时工作，提高面膜包装效率，节省加工成本。

在本实施例中，所述折棉工位包括第一折棉工位和第二折棉工位，所述第一折棉工位与所述第二折棉工位分别对称设于所述支架内部。通过设置两个折棉工位，提高面膜的包装效率，节约包装成本。

在本实施例中，所述放膜机构3包括传送模块、动力模块和检测模块，所述动力模块与所述传送模块电连接，所述传送模块包括第一传送单元12和第二传送单元22，所述检测模块包括第一检测单元17和第二检测单元27，所述第一传送单元12的尾部与所述第二传送单元22的头部连接并形成第一陷位槽，所述第一检测单元17固定设于所述第一陷位槽的正上方，所述第二传送单元22的末端设有第二陷位槽，所述第二检测单元27固定设于所述第二陷位槽的正上方，所述动力模块分别与所述第一传送单元12、所述第二传送单元22电连接。通过将传送模块设置为依次连接的第一传送单元12和第二传送单元22，分别在第一传送单元12的末端设置第一陷位槽，在第二传送单元22的末端设置第二限位槽，并在第一陷位槽的上方设置第一检测单元17，在第二陷位槽的上方设置第二检测单元27。在一具体实施例中的第一检测单元17包括第一固定架和第一检测光眼，所述第一固定架的一端固定于所述第一传送单元12的末端，所述第一固定架的另一端与所述第一检测光眼固定连接。第二检测单元27包括第二固定架和第二检测光眼，所述第二固定架的一端固定于所述第二传送单元22的末端，所述第二固定架的另一端与所述第二检测光眼固定连接。第一传送单元12包括第一传送带、第一滚轮模组和第一支架，所述第一滚轮模组两端分别与所述第一支架连接，所述第一传送带包覆于所述第一滚轮模组外侧，所述第一滚轮模组与所述动力模块电连接。第二传送单元22包括第二传送带、第二滚轮模组和第二支架，所述第二滚轮模组两端分别与所述第二支架连接，所述第二传送带包覆于所述第二滚轮模组外侧，所述第二滚轮模组与所述动力模块电连接。能够实现传送单元的高效传送，多工位同步运行，提高面膜包装的效率。

在本实施例中，所述第一折棉工位与所述第一陷位槽相对设置，所述第二折棉工位与所述第二陷位槽相对设置。具体地，通过待折棉的面膜通过传送第一传送单元12传送至端部，第一检测单元17检测到上述待折棉的面膜，控制上述第一折棉工位执行折棉工作。当第一折棉工位在运行时，传送模块持续传送待折棉的面膜，第一检测单元17检测到上述面膜时不发出折棉指令，直到上述面膜传送到第二检测单元27时，发出折棉指令至第二折棉工位。第一折棉工位和第二折棉工位同步运行，提高折棉效率。

在本实施例中，所述第一折棉工位包括第一折棉刀11、第一成型器13、第一取袋单元16、第一开袋单元14、第一袋槽15，所述第一折棉刀11与所述第一成型器13相对设置，所述第一取袋机构设有用于活动于第一袋槽15和第一开袋单元14之间的移动部件，所述第一袋槽15呈斜坡状设置，所述第一袋槽15的底端设于所述收膜机构4的顶部。具体地，所述第一成型器13设有与所述第一折棉刀11相适配的刀槽，所述导槽用于容置对折后的面膜，所述第一取袋单元16用于吸取第一袋槽15内的包装袋至第一开袋单元14，第一开袋单元14用于将包装袋打开，打开后的包装袋用于容置折叠后的面膜，放置面膜后的包装袋从第一开袋单元14滑落至收膜机构4。

在本实施例中，所述第一取袋单元16包括取袋气缸固定板、第一滑轨、第二滑轨和取袋吸盘，所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置，所述取袋吸盘滑动安装在所述第二滑轨上，所述第一滑轨滑动安装在所述取袋气缸固定板上，所述取袋吸盘与外部真空发生装置连接。上述第一取袋单元16设有两个空间向量的滑轨，能够分别实现将面膜包装袋从袋槽模块的吸取，及将面膜包装袋安置到第一开袋单元14上，利用上述结构，能够达到紧凑的取袋结构，且相对结构简单，成本低，运送稳定。

在本实施例中，所述第一折棉刀11包括一折单元、二折单元和三折单元，所述一折单元与所述第一陷位槽相对设置，所述二折单元与所述一折单元垂直设置，所述三折单元与所述一折单元平行设置，所述三折单元与所述第一取袋单元16相对设置。在本实施例中，将待装的面膜放置在放膜机构3上，放膜机构3将面膜运动至一折单元，一折单元将上述面膜运送至二折单元实现面膜的第一次折叠，二折单元再将上述一次折叠后的面膜运送至三折单元，实现面膜的第二次折叠，三折单元将上述第二次折叠的面膜运送至开袋后的包装袋内，袋子通过滑槽滑出至收膜机构4。上述结构简单紧凑，制造方便，有效节省了加工的成本，提高生产效率。

在本实施例中，所述第二折棉工位包括第二折棉刀21、第二成型器23、第二取袋单元26、第二开袋单元24、第二袋槽25，所述第二折棉刀21与所述第二成型器23相对设置，所述第二取袋机构设有用于活动于第二袋槽25和第二开袋单元24之间的移动部件，所述第二袋槽25呈斜坡状设置，所述第二袋槽25的底端设于所述收膜机构4的顶部。具体地，所述第二成型器23设有与所述第二折棉刀21相适配的刀槽，所述导槽用于容置对折后的面膜，所述第二取袋单元26用于吸取第二袋槽25内的包装袋至第二开袋单元24，第二开袋单元24用于将包装袋打开，打开后的包装袋用于容置折叠后的面膜，放置面膜后的包装袋从第二开袋单元24滑落至收膜机构4。

在本实施例中，所述第二折棉刀21包括一折单元、二折单元和三折单元，所述一折单元与所述第二陷位槽相对设置，所述二折单元与所述一折单元垂直设置，所述三折单元与所述一折单元平行设置，所述三折单元与所述第二取袋单元26相对设置。

在本实施例中，所述收膜机构4包括收膜带、收膜滚轮模组和收膜电机，所述收膜带包覆于所述收膜滚轮模组外侧，所述收膜电机与所述收膜滚轮模组电连接，所述收膜带设于所述第一折棉工位和所述第二折棉工位下端。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种双头折棉机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双头折棉机，其特征在于，包括：支架、至少两个折棉工位、放膜机构和收膜机构，所述放膜机构设于所述支架顶部，所述收膜机构设于所述支架底部，所述折棉工位对称设于所述支架内部。

2.根据权利要求1所述的双头折棉机，其特征在于，所述折棉工位包括第一折棉工位和第二折棉工位，所述第一折棉工位与所述第二折棉工位分别对称设于所述支架内部。

3.根据权利要求2所述的双头折棉机，其特征在于，所述放膜机构包括传送模块、动力模块和检测模块，所述动力模块与所述传送模块电连接，所述传送模块包括第一传送单元和第二传送单元，所述检测模块包括第一检测单元和第二检测单元，所述第一传送单元的尾部与所述第二传送单元的头部连接并形成第一陷位槽，所述第一检测单元固定设于所述第一陷位槽的正上方，所述第二传送单元的末端设有第二陷位槽，所述第二检测单元固定设于所述第二陷位槽的正上方，所述动力模块分别与所述第一传送单元、所述第二传送单元电连接。

4.根据权利要求3所述的双头折棉机，其特征在于，所述第一折棉工位与所述第一陷位槽相对设置，所述第二折棉工位与所述第二陷位槽相对设置。

5.根据权利要求3所述的双头折棉机，其特征在于，所述第一折棉工位包括第一折棉刀、第一成型器、第一取袋单元、第一开袋单元、第一袋槽，所述第一折棉刀与所述第一成型器相对设置，所述第一取袋机构设有用于活动于第一袋槽和第一开袋单元之间的移动部件，所述第一袋槽呈斜坡状设置，所述第一袋槽的底端设于所述收膜机构的顶部。

6.根据权利要求5所述的双头折棉机，其特征在于，所述第一取袋单元包括取袋气缸固定板、第一滑轨、第二滑轨和取袋吸盘，所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置，所述取袋吸盘滑动安装在所述第二滑轨上，所述第一滑轨滑动安装在所述取袋气缸固定板上，所述取袋吸盘与外部真空发生装置连接。

7.根据权利要求5所述的双头折棉机，其特征在于，所述第一折棉刀包括一折单元、二折单元和三折单元，所述一折单元与所述第一陷位槽相对设置，所述二折单元与所述一折单元垂直设置，所述三折单元与所述一折单元平行设置，所述三折单元与所述第一取袋单元相对设置。

8.根据权利要求3或6所述的双头折棉机，其特征在于，所述第二折棉工位包括第二折棉刀、第二成型器、第二取袋单元、第二开袋单元、第二袋槽，所述第二折棉刀与所述第二成型器相对设置，所述第二取袋机构设有用于活动于第二袋槽和第二开袋单元之间的移动部件，所述第二袋槽呈斜坡状设置，所述第二袋槽的底端设于所述收膜机构的顶部。

9.根据权利要求8所述的双头折棉机，其特征在于，所述第二折棉刀包括一折单元、二折单元和三折单元，所述一折单元与所述第二陷位槽相对设置，所述二折单元与所述一折单元垂直设置，所述三折单元与所述一折单元平行设置，所述三折单元与所述第二取袋单元相对设置。

10.根据权利要求9所述的双头折棉机，其特征在于，所述收膜机构包括收膜带、收膜滚轮模组和收膜电机，所述收膜带包覆于所述收膜滚轮模组外侧，所述收膜电机与所述收膜滚轮模组电连接，所述收膜带设于所述第一折棉工位和所述第二折棉工位下端。

Images