CN212606206U - 一种全自动称量包装机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动称量包装机组，包括传送带主体，所述传送带主体外侧壁固定连接有多个盛放装置，所述盛放装置包括安装板，所述安装板内侧壁底部与传送带主体外侧壁固定连接，所述安装板顶端开设有限位槽，所述限位槽内侧壁光滑贴合有限位板，所述限位板底部开设有通孔，所述通孔内侧壁光滑贴合有螺钉，所述螺钉贯穿安装板并螺纹连接有螺母，本实用新型通过设置该装置螺钉与螺母，螺钉与螺母的设置便于更好的对盛放箱进行固定，拆卸盛放箱也更方便，便于更好的清洗盛放箱，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高使用效果，便于更好的对包装袋进行拆卸、清洗。

Description

一种全自动称量包装机组

技术领域

本实用新型涉及包装袋限位领域，尤其涉及一种全自动称量包装机组。

背景技术

现有技术中在装袋的过程中需要对包装袋进行限位，传统对包装袋限位的装置难以放置在环型传送带上，在环型传送带上时弧形部分难以通过，容易损伤对包装带限位的装置，且包装袋包装完成后难以拿起收集，从而我们设计一种全自动称量包装机组。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动称量包装机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动称量包装机组，包括传送带主体，所述传送带主体外侧壁固定连接有多个盛放装置，所述盛放装置包括安装板，所述安装板内侧壁底部与传送带主体外侧壁固定连接，所述安装板顶端开设有限位槽，所述限位槽内侧壁光滑贴合有限位板，所述限位板底部开设有通孔，所述通孔内侧壁光滑贴合有螺钉，所述螺钉贯穿安装板并螺纹连接有螺母，所述限位板顶端固定连接有多个弹簧，所述弹簧顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有盛放箱，所述盛放箱内部开设有盛放腔，所述盛放箱内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内侧壁两端均光滑贴合有滑块，两所述滑块顶端均固定连接有推拉板，所述推拉板靠近盛放箱内侧壁的一侧转动连接有螺纹杆，所述盛放箱靠近螺纹杆的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并固定连接有转动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽为“T”型滑槽，所述滑块为“T”型滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盛放箱底部固定连接有三个固定板，所述固定板底部固定连接有三个弹簧，所述限位板内侧壁设置有三个螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板与限位板均为橡胶材质制成，所述固定板与限位板断面均呈矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的数量为多个，且均匀分布在盛放箱内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的长度为螺纹杆直径的三倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块为合金材质制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置该装置螺钉与螺母，螺钉与螺母的设置便于更好的对盛放箱进行固定，拆卸盛放箱也更方便，便于更好的清洗盛放箱，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高使用效果，便于更好的对包装袋进行拆卸、清洗。

2、本实用新型通过设置推拉板、滑块、滑槽与螺纹杆，工作时根据包装袋的尺寸进行调节推拉板，转动转动杆，使得转动杆带动螺纹杆转动，在螺纹孔与滑槽的带动下，螺纹杆带动推拉板在盛放箱内部移动，从而更好的对包装袋进行限位，当盛放装置经过传送带主体的弧面时，弹簧进行伸缩从而更好的传送盛放装置，当盛放装置向下时，即可将包装完成的包装袋进行收集，推拉板、滑块、滑槽与螺纹杆的设置便于更好的对包装袋进行限位，弹簧的设置避免该装置在经过传送带的弧面时受损，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高使用效果，便于更好的对包装袋进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动称量包装机组的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动称量包装机组中盛放装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动称量包装机组中固定板与限位板的正视图。

图例说明：

1、传送带主体；2、盛放装置；3、盛放箱；4、转动杆；5、螺纹杆；6、推拉板；7、盛放腔；8、滑槽；9、螺纹孔；10、固定板；11、弹簧；12、螺钉；13、限位板；14、限位槽；15、螺母；16、安装板；17、通孔；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动称量包装机组，包括传送带主体1，传送带主体1外侧壁固定连接有多个盛放装置2，盛放装置2包括安装板16，安装板16内侧壁底部与传送带主体1外侧壁固定连接，安装板16顶端开设有限位槽14，限位槽14内侧壁光滑贴合有限位板13，限位板13底部开设有通孔17，通孔17内侧壁光滑贴合有螺钉12，螺钉12贯穿安装板16并螺纹连接有螺母15，限位板13顶端固定连接有多个弹簧11，弹簧11顶端固定连接有固定板10，固定板10顶端固定连接有盛放箱3，盛放箱3内部开设有盛放腔7，盛放箱3内侧壁开设有滑槽8，滑槽8内侧壁两端均光滑贴合有滑块18，两滑块18顶端均固定连接有推拉板6，推拉板6靠近盛放箱3内侧壁的一侧转动连接有螺纹杆5，盛放箱3靠近螺纹杆5的一侧开设有螺纹孔9，螺纹杆5贯穿螺纹孔9并固定连接有转动杆4。

滑槽8为“T”型滑槽8，滑块18为“T”型滑块18，便于更好的对推拉板6进行限位。盛放箱3底部固定连接有三个固定板10，固定板10底部固定连接有三个弹簧11，限位板13内侧壁设置有三个螺钉12，便于更好的对盛放箱3进行固定。固定板10与限位板13均为橡胶材质制成，固定板10与限位板13断面均呈矩形，便于更好的对盛放箱3进行限位。滑槽8的数量为多个，且均匀分布在盛放箱3内侧壁上。转动杆4的长度为螺纹杆5直径的三倍，便于更好的转动转动杆4。滑块18为合金材质制成，便于更好的固定对推拉板6进行限位。

工作原理：在工作时根据包装袋的尺寸进行调节推拉板6，转动转动杆4，使得转动杆4带动螺纹杆5转动，在螺纹孔9与滑槽8的带动下，螺纹杆5带动推拉板6在盛放箱3内部移动，从而更好的对包装袋进行限位，当盛放装置2经过传送带主体1的弧面时，弹簧11进行伸缩从而更好的传送盛放装置2，当盛放装置2向下时，即可将包装完成的包装袋进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动称量包装机组，包括传送带主体(1)，其特征在于：所述传送带主体(1)外侧壁固定连接有多个盛放装置(2)，所述盛放装置(2)包括安装板(16)，所述安装板(16)内侧壁底部与传送带主体(1)外侧壁固定连接，所述安装板(16)顶端开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内侧壁光滑贴合有限位板(13)，所述限位板(13)底部开设有通孔(17)，所述通孔(17)内侧壁光滑贴合有螺钉(12)，所述螺钉(12)贯穿安装板(16)并螺纹连接有螺母(15)，所述限位板(13)顶端固定连接有多个弹簧(11)，所述弹簧(11)顶端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)顶端固定连接有盛放箱(3)，所述盛放箱(3)内部开设有盛放腔(7)，所述盛放箱(3)内侧壁开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内侧壁两端均光滑贴合有滑块(18)，两所述滑块(18)顶端均固定连接有推拉板(6)，所述推拉板(6)靠近盛放箱(3)内侧壁的一侧转动连接有螺纹杆(5)，所述盛放箱(3)靠近螺纹杆(5)的一侧开设有螺纹孔(9)，所述螺纹杆(5)贯穿螺纹孔(9)并固定连接有转动杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动称量包装机组，其特征在于：所述滑槽(8)为“T”型滑槽(8)，所述滑块(18)为“T”型滑块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动称量包装机组，其特征在于：所述盛放箱(3)底部固定连接有三个固定板(10)，所述固定板(10)底部固定连接有三个弹簧(11)，所述限位板(13)内侧壁设置有三个螺钉(12)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动称量包装机组，其特征在于：所述固定板(10)与限位板(13)均为橡胶材质制成，所述固定板(10)与限位板(13)断面均呈矩形。

5.根据权利要求1所述的一种全自动称量包装机组，其特征在于：所述滑槽(8)的数量为多个，且均匀分布在盛放箱(3)内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动称量包装机组，其特征在于：所述转动杆(4)的长度为螺纹杆(5)直径的三倍。

7.根据权利要求1所述的一种全自动称量包装机组，其特征在于：所述滑块(18)为合金材质制成。

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