CN212603570U - 冲床自动开合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲床自动开合工装。该工装外部采用封闭式框架结构，固定模和活动模支座安装在封闭的框架内；锁紧装置采用楔块式结构，活动楔块和固定楔块接触后相互挤压，起到锁紧模具的作用；开合装置利用机床曲轴转动加连杆结构实现开合作用。与平锻机等专用设备相比，本实用新型具有机构简单、制造成本低、容易维护等优点。而且因为与普通曲柄压力机配合使用，热挤压冲头安装在曲柄压力机滑块上，冲头上下位置可以单独调整不影响工装工作，所以还具有方便冲头调整高度的优点。本实用新型功能类似于垂直分模平锻机，但制造成本要远远低于垂直分模平锻机；安装在普通曲柄压力机上就可以使用。

Description

冲床自动开合工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种冲床自动开合工装。

背景技术

热挤压成型工艺为机械制造业常用的工艺之一，传统工艺用普通压力机模具采用整体模具，或者采用平锻机等专用设备。

整体模具虽然可靠性比较高，但是生产中如果有比较长的工件，就会出现不能放入模具的现象，平锻机虽然可以解决这一问题，但是设备投资比较大，模具制造要求严格而且有不易调整等缺陷。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种冲床自动开合工装，以解决现有技术中，常规工装对模具要求过于严格、且不易调整的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何以较低的制造成本来实现类似于垂直分模平锻机的功能。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

冲床自动开合工装，包括滑块套，滑块，销轴，连杆，偏心轮，钩座，钩体，吊头，楔块，底板，外框，固定模垫块，活动模固定座，固定模，活动模，其中，滑块插接在滑块套中，滑块的顶端通过销轴与连杆的下端连接，连杆的上端连接在偏心轮上；在滑块的下端固定连接有钩座，在钩座的下端连接有钩体；楔块楔入底板中，楔块的上端与吊头固定连接，吊头位于钩体的下方；在底板的上端固定连接有外框，楔块位于外框内部，在外框的内部还分别连接有固定模垫块和活动模固定座，在固定模垫块上连接有固定模，在活动模固定座上连接有活动模。

作为优选，还包括顶杆，顶杆有2根，所述2根顶杆分别固定连接在滑块套的外壁两侧。

作为优选，还包括销钉，其中，在钩体与钩座的连接处设置有销钉。

作为优选，还包括托板，所述托板固定设置于底板的下方。

作为优选，还包括挡板，所述挡板固定连接在底板的上端，所述挡板贴合在楔块的侧端。

本实用新型的结构特点如下：

1、工装外部采用封闭式框架结构，固定模和活动模支座安装在封闭的框架内。

2、锁紧装置采用楔块式结构，活动楔块和固定楔块接触后相互挤压，起到锁紧模具的作用。

3、开合装置利用机床曲轴转动加连杆装置和楔块开合装置：

(1)模具打开时曲轴静止，拉杆提起活动楔块。

(2)工件放入模具型腔踩下机床离合踏板。曲轴转动拉杆上升，楔块开合装置松开活动楔块，活动楔块下降推动活动模支座锁紧模具。

(3)机床滑块下降最低点做功，工件成型，楔块开合装置抓紧活动楔块。

(4)曲轴转动拉杆上升楔块开合装置抓紧活动楔块上升到起始点，模具打开，取出工件。

此工装与专用设备(平锻机)相比，具有机构简单，制造成本低。容易维护，等优点。而且因为与普通曲柄压力机配合使用，热挤压冲头安装在曲柄压力机滑块上，冲头上下位置可以单独调整不影响工装工作，所以还具有方便冲头调整高度的优点。

本实用新型具有制造容易、体积小、对模具要求不需要太严格而且容易调整等优点。功能类似于垂直分模平锻机，但制造成本要远远低于垂直分模平锻机。安装在普通曲柄压力机上就可以使用。本实用新型结构简单，普通机加工设备就可以制造。和普通曲柄压力机配合使用，冲头单独调整，相对于专用设备，对底模的要求不是很严格，可以广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图2中外框内部结构的剖视图；

图中：

1、滑块套 2、滑块 3、销轴 4、连杆

5、偏心轮 6、钩座 7、钩体 8、吊头

9、楔块 10、底板 11、外框 12、固定模垫块

13、活动模固定座 14、固定模 15、活动模 16、顶杆

17、销钉 18、托板 19、挡板。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

冲床自动开合工装，如图1～4所示，包括滑块套1，滑块2，销轴3，连杆4，偏心轮5，钩座6，钩体7，吊头8，楔块9，底板10，外框11，固定模垫块12，活动模固定座13，固定模14，活动模15，其中，滑块2插接在滑块套1中，滑块2的顶端通过销轴3与连杆4的下端连接，连杆4的上端连接在偏心轮5上；在滑块2的下端固定连接有钩座6，在钩座6的下端连接有钩体7；楔块9楔入底板10中，楔块9的上端与吊头8固定连接，吊头8位于钩体7的下方；在底板10的上端固定连接有外框11，楔块9位于外框11内部，在外框11的内部还分别连接有固定模垫块12和活动模固定座13，在固定模垫块12上连接有固定模14，在活动模固定座13上连接有活动模15。

实施例2

冲床自动开合工装，如图1～4所示，包括滑块套1，滑块2，销轴3，连杆4，偏心轮5，钩座6，钩体7，吊头8，楔块9，底板10，外框11，固定模垫块12，活动模固定座13，固定模14，活动模15，其中，滑块2插接在滑块套1中，滑块2的顶端通过销轴3与连杆4的下端连接，连杆4的上端连接在偏心轮5上；在滑块2的下端固定连接有钩座6，在钩座6的下端连接有钩体7；楔块9楔入底板10中，楔块9的上端与吊头8固定连接，吊头8位于钩体7的下方；在底板10的上端固定连接有外框11，楔块9位于外框11内部，在外框11的内部还分别连接有固定模垫块12和活动模固定座13，在固定模垫块12上连接有固定模14，在活动模固定座13上连接有活动模15。同时，还包括顶杆16，顶杆16有2根，所述2根顶杆16分别固定连接在滑块套1的外壁两侧。还包括销钉17，其中，在钩体7与钩座6的连接处设置有销钉17。还包括托板18，所述托板18固定设置于底板10的下方。还包括挡板19，所述挡板19固定连接在底板10的上端，所述挡板19贴合在楔块9的侧端。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.冲床自动开合工装，其特征在于包括滑块套(1)，滑块(2)，销轴(3)，连杆(4)，偏心轮(5)，钩座(6)，钩体(7)，吊头(8)，楔块(9)，底板(10)，外框(11)，固定模垫块(12)，活动模固定座(13)，固定模(14)，活动模(15)，其中，滑块(2)插接在滑块套(1)中，滑块(2)的顶端通过销轴(3)与连杆(4)的下端连接，连杆(4)的上端连接在偏心轮(5)上；在滑块(2)的下端固定连接有钩座(6)，在钩座(6)的下端连接有钩体(7)；楔块(9)楔入底板(10)中，楔块(9)的上端与吊头(8)固定连接，吊头(8)位于钩体(7)的下方；在底板(10)的上端固定连接有外框(11)，楔块(9)位于外框(11)内部，在外框(11)的内部还分别连接有固定模垫块(12)和活动模固定座(13)，在固定模垫块(12)上连接有固定模(14)，在活动模固定座(13)上连接有活动模(15)。

2.根据权利要求1所述的冲床自动开合工装，其特征在于还包括顶杆(16)，顶杆(16)有2根，所述2根顶杆(16)分别固定连接在滑块套(1)的外壁两侧。

3.根据权利要求1所述的冲床自动开合工装，其特征在于还包括销钉(17)，其中，在钩体(7)与钩座(6)的连接处设置有销钉(17)。

4.根据权利要求1所述的冲床自动开合工装，其特征在于还包括托板(18)，所述托板(18)固定设置于底板(10)的下方。

5.根据权利要求1所述的冲床自动开合工装，其特征在于还包括挡板(19)，所述挡板(19)固定连接在底板(10)的上端，所述挡板(19)贴合在楔块(9)的侧端。

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