CN217862600U - 一种自动打开与回落的滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打开与回落的滑块结构，属于尾门管加工领域，包括底板，所述底板的顶端面固定连接有下模，且下模的顶端设有上模，所述下模顶端面与上模底端面开设有相匹配的型腔，且下模的型腔一侧设有模芯组件；所述模芯组件包括固定在下模的型腔侧壁上的模芯头，且模芯头的内部开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部活动连接有抽拉杆，且抽拉杆一端的上方设有滑块回落机构，所述滑块回落机构，具体包括：开设在抽拉杆一端上方的升降槽，所述升降槽与抽拉槽连通，且升降槽的内部活动连接有升降滑块。本实用新型，通过在模芯组件上设置的滑块回落机构，有效解决插销座在上下模产生的模具强度问题，避免模具受损。

Description

一种自动打开与回落的滑块结构

技术领域

本实用新型涉及尾门管加工领域，具体是一种自动打开与回落的滑块结构。

背景技术

尾门管正常的模具为上下模外加模芯，一般尾门尾部的限位孔插销会直接做在模具的上下模上，但是当产品结构限制，上下模与此处插销距离太少，直接做在上下模，模具的间隙太薄，强度不够。模具在受压的过程中很容易损伤模具。

因此，本领域技术人员提供了一种自动打开与回落的滑块结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打开与回落的滑块结构，通过在模芯组件上设置的滑块回落机构，有效解决插销座在上下模产生的模具强度问题，避免模具受损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动打开与回落的滑块结构，包括底板，所述底板的顶端面固定连接有下模，且下模的顶端设有上模，所述下模顶端面与上模底端面开设有相匹配的型腔，且下模的型腔一侧设有模芯组件；所述模芯组件包括固定在下模的型腔侧壁上的模芯头，且模芯头的内部开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部活动连接有抽拉杆，且抽拉杆一端的上方设有滑块回落机构。

通过在模芯组件上设置的滑块回落机构，有效解决插销座在上下模产生的模具强度问题，避免模具受损。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块回落机构，具体包括：开设在抽拉杆一端上方的升降槽，所述升降槽与抽拉槽连通，且升降槽的内部活动连接有升降滑块，所述升降滑块的底端面呈倾斜面，且升降滑块的底端面水平高度从靠近模芯头的一侧向远离模芯头的一侧逐渐增大，所述抽拉杆一端呈与升降滑块底端面相匹配的倾斜面，且抽拉杆另一端贯穿下模的型腔侧壁并连接有传动件。

当下模与上模打开分离后，将抽拉杆向外拔，此时，由于斜面作用，升降滑块在升降槽中自动落下，以此解决脱模干涉，而在合模过程中，传动件推动抽拉杆向内移动，此时，抽拉杆通过斜面作用将升降滑块顶起，使其产品正常成型为成品，同步解决插销座在下模与上模产生的模具强度问题。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件，具体包括：固定在抽拉杆另一端上的第一导板，所述第一导板坐落在下模顶端面一侧边沿开设的台阶体上，且第一导板一侧的台阶体上设置有第二导板，所述第二导板通过螺丝固定在上模的底端面上，且第二导板与第一导板的相对面相互接触匹配并呈倾斜面。

在下模与上模进行合模相互靠近时，第一导板与第二导板相互接触，在斜面作用下，第二导板将第一导板向内抵，此时的第一导板推动抽拉杆向内移动，直到第二导板坐落在台阶体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的内部一侧固定连接有两个并列的导柱，且导柱的顶端贯穿并插入上模内部。

导柱的设置提高下模与上模进行合模或分模时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶端面边角位置固定连接有承载座，且承载座的顶端面中心固定连接有限位柱，同一侧所述承载座顶端面上共同设有第一副模，所述限位柱顶端贯穿第一副模，一个所述第一副模的侧面开设有与型腔连通的第一槽口。

第一副模用以堵住型腔的侧边，而第一槽口的设置用来放置成品上的配件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一副模的两端均通过螺丝固定连接有第二副模，一个所述第二副模的侧面开设有与型腔连通的第二槽口。

第二副模用以堵住型腔的侧边，而第二槽口的设置用来放置成品上的配件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽拉杆与抽拉槽之间过盈接触。

该设置保证抽拉杆无法轻易在抽拉槽中活动，进而保证升降滑块的位置不会轻易改变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在模芯组件上设置的滑块回落机构，当下模与上模打开分离后，将抽拉杆向外拔，此时，由于斜面作用，升降滑块在升降槽中自动落下，以此解决脱模干涉，而在合模过程中，传动件推动抽拉杆向内移动，此时，抽拉杆通过斜面作用将升降滑块顶起，使其产品正常成型为成品，有效解决插销座在上模与下模产生的模具强度问题，避免模具受损。

附图说明

图1为一种自动打开与回落的滑块结构的结构示意图；

图2为一种自动打开与回落的滑块结构中下模与成品的结合视图；

图3为一种自动打开与回落的滑块结构中下模与型腔的结合视图；

图4为一种自动打开与回落的滑块结构中模芯组件的内部视图；

图5为一种自动打开与回落的滑块结构图4中A的放大图；

图6为一种自动打开与回落的滑块结构中抽拉杆、升降滑块与成品的结合视图。

图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、型腔；5、导柱；6、承载座；7、限位柱；8、第一副模；9、第二副模；10、模芯组件；1001、模芯头；1002、抽拉槽；1003、抽拉杆；1004、升降槽；1005、升降滑块；1006、第一导板；11、第二导板；12、台阶体；13、成品。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种自动打开与回落的滑块结构，包括底板1，底板1的顶端面固定连接有下模2，且下模2的顶端设有上模3，下模2顶端面与上模3底端面开设有相匹配的型腔4，且下模2的型腔4一侧设有模芯组件10；模芯组件10包括固定在下模2的型腔4侧壁上的模芯头1001，且模芯头1001的内部开设有抽拉槽1002，抽拉槽1002的内部活动连接有抽拉杆1003，且抽拉杆1003一端的上方设有滑块回落机构。通过在模芯组件10上设置的滑块回落机构，有效解决插销座在上模3与下模2产生的模具强度问题，避免模具受损。

在本实施例中：滑块回落机构，具体包括：开设在抽拉杆1003一端上方的升降槽1004，升降槽1004与抽拉槽1002连通，且升降槽1004的内部活动连接有升降滑块1005，升降滑块1005的底端面呈倾斜面，且升降滑块1005的底端面水平高度从靠近模芯头1001的一侧向远离模芯头1001的一侧逐渐增大，抽拉杆1003一端呈与升降滑块1005底端面相匹配的倾斜面，且抽拉杆1003另一端贯穿下模2的型腔4侧壁并连接有传动件。当下模2与上模3打开分离后，将抽拉杆1003向外拔，此时，由于斜面作用，升降滑块1005在升降槽1004中自动落下，以此解决脱模干涉，而在合模过程中，传动件推动抽拉杆1003向内移动，此时，抽拉杆1003通过斜面作用将升降滑块1005顶起，使其产品正常成型为成品13，同步解决插销座在下模2与上模3产生的模具强度问题。

在本实施例中：传动件，具体包括：固定在抽拉杆1003另一端上的第一导板1006，第一导板1006坐落在下模2顶端面一侧边沿开设的台阶体12上，且第一导板1006一侧的台阶体12上设置有第二导板11，第二导板11通过螺丝固定在上模3的底端面上，且第二导板11与第一导板1006的相对面相互接触匹配并呈倾斜面。在下模2与上模3进行合模相互靠近时，第一导板1006与第二导板11相互接触，在斜面作用下，第二导板11将第一导板1006向内抵，此时的第一导板1006推动抽拉杆1003向内移动，直到第二导板11坐落在台阶体12上。

在本实施例中：下模2的内部一侧固定连接有两个并列的导柱5，且导柱5的顶端贯穿并插入上模3内部。导柱5的设置提高下模2与上模3进行合模或分模时的稳定性。

在本实施例中：底板1的顶端面边角位置固定连接有承载座6，且承载座6的顶端面中心固定连接有限位柱7，同一侧承载座6顶端面上共同设有第一副模8，限位柱7顶端贯穿第一副模8，一个第一副模8的侧面开设有与型腔4连通的第一槽口。第一副模8用以堵住型腔4的侧边，而第一槽口的设置用来放置成品13上的配件。

在本实施例中：第一副模8的两端均通过螺丝固定连接有第二副模9，一个第二副模9的侧面开设有与型腔4连通的第二槽口。第二副模9用以堵住型腔4的侧边，而第二槽口的设置用来放置成品13上的配件。

在本实施例中：抽拉杆1003与抽拉槽1002之间过盈接触。该设置保证抽拉杆1003无法轻易在抽拉槽1002中活动，进而保证升降滑块1005的位置不会轻易改变。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先，将配件通过第一槽口与第二槽口插入型腔4，随后，合模进行注塑成型为成品13，然后，打开下模2与上模3进行分离，将抽拉杆1003向外拔，此时，由于斜面作用，升降滑块1005在升降槽1004中自动落下，以此解决脱模干涉。此外，在合模过程中，传动件推动抽拉杆1003向内移动，此时，抽拉杆1003通过斜面作用将升降滑块1005顶起，使其产品正常成型为成品13，同步解决插销座在下模2与上模3产生的模具强度问题，其中，传动件的具体工作流程为，在下模2与上模3进行合模相互靠近时，第一导板1006与第二导板11相互接触，在斜面作用下，第二导板11将第一导板1006向内抵，此时的第一导板1006推动抽拉杆1003向内移动，直到第二导板11坐落在台阶体12上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动打开与回落的滑块结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端面固定连接有下模(2)，且下模(2)的顶端设有上模(3)，所述下模(2)顶端面与上模(3)底端面开设有相匹配的型腔(4)，且下模(2)的型腔(4)一侧设有模芯组件(10)；

所述模芯组件(10)包括固定在下模(2)的型腔(4)侧壁上的模芯头(1001)，且模芯头(1001)的内部开设有抽拉槽(1002)，所述抽拉槽(1002)的内部活动连接有抽拉杆(1003)，且抽拉杆(1003)一端的上方设有滑块回落机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动打开与回落的滑块结构，其特征在于，所述滑块回落机构，具体包括：开设在抽拉杆(1003)一端上方的升降槽(1004)，所述升降槽(1004)与抽拉槽(1002)连通，且升降槽(1004)的内部活动连接有升降滑块(1005)，所述升降滑块(1005)的底端面呈倾斜面，且升降滑块(1005)的底端面水平高度从靠近模芯头(1001)的一侧向远离模芯头(1001)的一侧逐渐增大，所述抽拉杆(1003)一端呈与升降滑块(1005)底端面相匹配的倾斜面，且抽拉杆(1003)另一端贯穿下模(2)的型腔(4)侧壁并连接有传动件。

3.根据权利要求2所述的一种自动打开与回落的滑块结构，其特征在于，所述传动件，具体包括：固定在抽拉杆(1003)另一端上的第一导板(1006)，所述第一导板(1006)坐落在下模(2)顶端面一侧边沿开设的台阶体(12)上，且第一导板(1006)一侧的台阶体(12)上设置有第二导板(11)，所述第二导板(11)通过螺丝固定在上模(3)的底端面上，且第二导板(11)与第一导板(1006)的相对面相互接触匹配并呈倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种自动打开与回落的滑块结构，其特征在于，所述下模(2)的内部一侧固定连接有两个并列的导柱(5)，且导柱(5)的顶端贯穿并插入上模(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动打开与回落的滑块结构，其特征在于，所述底板(1)的顶端面边角位置固定连接有承载座(6)，且承载座(6)的顶端面中心固定连接有限位柱(7)，同一侧所述承载座(6)顶端面上共同设有第一副模(8)，所述限位柱(7)顶端贯穿第一副模(8)，一个所述第一副模(8)的侧面开设有与型腔(4)连通的第一槽口。

6.根据权利要求5所述的一种自动打开与回落的滑块结构，其特征在于，所述第一副模(8)的两端均通过螺丝固定连接有第二副模(9)，一个所述第二副模(9)的侧面开设有与型腔(4)连通的第二槽口。

7.根据权利要求1所述的一种自动打开与回落的滑块结构，其特征在于，所述抽拉杆(1003)与抽拉槽(1002)之间过盈接触。

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