CN212603011U - 一种液态硅胶注射机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注射机技术领域,尤其是涉及一种液态硅胶注射机,其技术方案要点是:包括装置本体,所述装置本体包括机架以及设置于机架上的上模架,所述上模架正下方设置有上电热板,所述上电热板沿水平方向设置,所述上电热板与所述上模架之间设置有连接件,所述连接件的两端分别固定连接于所述上模架以及所述上电热板,所述上模架与所述上电热板之间形成隔热空腔,本实用新型具有降低上电热板对模具加热时的热量损失的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射机技术领域,尤其是涉及一种液态硅胶注射机。
背景技术
硅胶制品依据其无毒的特性在生活中应用广泛,如奶瓶上的奶嘴以及与皮肤接触的皮革等,其中,液体硅胶热固成型是制作硅胶制品的其中一个方式,液体硅胶具有流动性好以及硫化速度快等特点,通过使用液体硅胶制作而成的硅胶制品具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性以及热稳定性等优点。
目前,在将液体硅胶制成硅胶制件的过程中需要使用液态硅胶注射机,如专利公告号为CN201619218U的中国专利文件公开了一种液态硅胶注射机,包括装置本体,装置本体包括机架、上电热板、下电热板以及顶模装置,其中,模具安装在上、下电热板之间,上电热板安装在机架的上模架下端,下电热板安装在活动模架上端,活动模架位于机架的升降台上,升降台前沿设有供活动模架滑行的滑行轨道,活动模架通过滑动件在滑行轨道内滑行,机架上还安装有与活动模架配合的顶模装置,由于上、下电热板安装在机架上,因此无需再在模具内安装发热管,使模具的结构大为简化。
然而,在液态硅胶热固成型的过程中,上电热板在安装时与上模架之间通过面与面抵接的方式相互接触,上电热板产生的热量会传递至上模架中,如此造成大量的热量损失,影响对模具的加热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液态硅胶注射机,其具有降低上电热板对模具加热时的热量损失的功能。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种液态硅胶注射机,包括装置本体,所述装置本体包括机架以及设置于机架上的上模架,所述上模架正下方设置有上电热板,所述上电热板沿水平方向设置,所述上电热板与所述上模架之间设置有连接件,所述连接件的两端分别固定连接于所述上模架以及所述上电热板,所述上模架与所述上电热板之间形成隔热空腔。
通过采用上述技术方案,在上电热板与上模架之间设置连接件,连接件将上电热板与上模架之间相互固定,并且使得上电热板与上模架之间形成隔热空腔,如此减少了上模架与上电热板之间的接触面大小,从而使得在上电热板对模具进行加热时,隔热空腔减少了上电热板传递至上模架的热量,最终降低上电热板的热量损失。
本实用新型进一步设置为:所述上模架的底部设置有第一T形槽,所述上电热板的顶部设置有第二T形槽,所述连接件包括第一T形卡块、第二T形卡块以及连接杆,所述连接杆的两端分别固定连接于所述第一T形卡块以及所述第二T形卡块中,所述第一T形卡块嵌合于所述第一T形槽中,所述第二T形卡块嵌合于所述第二T形槽中。
通过采用上述技术方案,连接杆起到将第一T形卡块以及第二T形卡块受力连接的作用,将第一T形卡块嵌入第一T形槽中,如此实现了连接件与上模架之间的固定,将第二T形卡块嵌入第二T形槽中,如此实现了连接件与上电热板之间的固定,进而使得上模架与上电热板之间通过连接件实现相互固定。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆的两端周面处分别设置有卡持凸台,所述连接杆的两端分别嵌设于所述第一T形卡块以及所述第二T形卡块内。
通过采用上述技术方案,当连接杆的两端嵌设于第一T形卡块以及第二T形卡块中时,实现了连接杆与第一T形卡块以及第二T形卡块之间的固定连接,同时卡持凸台起到限位作用,提升了连接杆与第一T形卡块以及第二T形卡块之间的连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述上模架与所述第一T形卡块之间设置有第一螺钉,所述第一螺钉依次螺纹连接于所述上模架以及所述第一T形卡块。
通过采用上述技术方案,第一螺钉起到将第一T形卡块与上模架之间相互固定的作用,如此使得第一T形卡块的运动得到限位,如此防止第一T形卡块松脱至第一T形槽外,保证了第一T形卡块工作时的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述上电热板与所述第二T形卡块之间设置有第二螺钉,所述第二螺钉依次螺纹连接于所述上电热板以及所述第二T形卡块。
通过采用上述技术方案,第二螺钉起到将第二T形卡块与上电热板之间相互固定的作用,如此使得第二T形卡块的运动得到限位,如此防止第二T形卡块松脱至第二T形槽外,保证了第二T形卡块工作时的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述第一T形槽、所述第二T形槽以及所述连接件设置为多组,多组所述第一T形槽、所述第二T形槽以及所述连接件沿水平方向等间距排布于所述上模架以及所述上电热板之间。
通过采用上述技术方案,多组第一形T形槽、第二T形槽以及连接件可进一步提升上模架与上电热板之间的连接强度,使得上电热板在安装时更稳固。
本实用新型进一步设置为:同一组所述第一T形槽、所述第二T形槽以及所述连接件中的所述连接件设置为多个。
通过采用上述技术方案,多个连接件可进一步提升上模架与上电热板之间的连接强度,使得上电热板在安装时更稳固。
本实用新型进一步设置为:所述第一T形卡块以及所述第二T形卡块均为工程塑料T形卡块。
通过采用上述技术方案,工程塑料T形卡块具有较好的结构强度,同时具有较好的隔热性能,从而减少了上电热板经由连接件传递至上模架中的热量。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、连接件将上电热板与上模架之间相互固定,并且使得上电热板与上模架之间形成隔热空腔,如此减少了上模架与上电热板之间的接触面大小,使得隔热空腔减少了上电热板传递至上模架的热量,最终降低上电热板的热量损失;
2、多组第一形T形槽、第二T形槽以及连接件可进一步提升上模架与上电热板之间的连接强度,使得上电热板在安装时更稳固;
3、工程塑料T形卡块具有较好的结构强度,同时具有较好的隔热性能,从而减少了上电热板经由连接件传递至上模架中的热量。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例中的结构示意图;
图2是本实用新型一较佳实施例中另一视角的结构示意图;
图3是本实用新型一较佳实施例中的剖视图。
图中,1、装置本体;2、机架;3、上模架;31、第一T形槽;4、上电热板;41、第二T形槽;5、下电热板;6、顶模装置;7、滑行轨道;8、活动模架;9、连接件;91、第一T形卡块;92、第二T形卡块;93、连接杆;931、卡持凸台;10、第一螺钉;11、第二螺钉。
具体实施方式
参照图1,为本实用新型公开的一种液态硅胶注射机,包括装置本体1,装置本体1包括机架2以及设置于机架2上的上模架3,上模架3正下方设置有上电热板4,上模架3以及上电热板4通常呈矩形板状设置,上电热板4沿水平方向设置,其中,装置本体1还包括下电热板5、顶模装置6、滑行轨道7以及活动模架8等部件,装置本体1中各部件之间的具体连接方式以及安装方式均为现有技术,此处不再赘述。
参照图2和图3,上电热板4与上模架3之间设置有连接件9,连接件9的两端分别固定连接于上模架3以及上电热板4,如此实现上电热板4与上模架3之间的固定连接,并且在连接件9的作用下,上模架3与上电热板4之间形成隔热空腔,隔热空腔对上电热板4与上模架3之间进行隔热。
具体的,上模架3的底部设置有第一T形槽31,第一T形槽31在上模架3的底面处开口,并且第一T形槽31沿水平方向设置,第一T形槽31的两端分别向上模架3的相背两侧侧壁处延伸,并且第一T形槽31的两端分别于上模架3上相背的两侧侧壁处开口。
另外,上电热板4的顶部设置有第二T形槽41,第二T形槽41在上电热板4的顶面处开口,并且第二T形槽41沿水平方向设置,第二T形槽41的两端分别向上电热板4上相背两侧侧壁处延伸,并且第二T形槽41的两端分别于上电热板4的相背两侧侧壁处开口,第二T形槽41与第一T形槽31之间相互平行,并且第一T形槽31位于第二T形槽41的正上方。
参照图2和图3,连接件9包括第一T形卡块91、第二T形卡块92以及连接杆93,第一T形卡块91以及第二T形卡块92均为工程塑料T形卡块,工程塑料T形卡块具有较好的结构强度,同时具有较好的隔热性能,优选的,第一T形卡块91以及第二T形卡块92的材质为PPS材质;连接杆93呈圆柱体状设置,连接杆93的两端周面处分别设置有卡持凸台931,优选的,卡持凸台931与连接杆93之间一体成型,并且卡持凸台931环绕着连接杆93的周向方向呈闭环状设置,在连接杆93的安装过程中,可以直接在连接杆93的两端将第一T形卡块91以及第二T形卡块92进行注射成型,如此使得连接杆93的两端分别嵌设于第一T形卡块91以及第二T形卡块92内,进而使得连接杆93的两端分别固定连接于第一T形卡块91以及第二T形卡块92中。
另外,第一T形卡块91嵌合于第一T形槽31中,第一T形卡块91的表面与第一T形槽31的槽壁贴合抵接,如此实现了连接件9与上模架3之间的固定;第二T形卡块92嵌合于第二T形槽41中,第二T形卡块92的表面与第二T形槽41的槽壁贴合抵接,如此实现了连接件9与上电热板4之间的固定,进而使得上模架3与上电热板4之间通过连接件9实现相互固定。
进一步地,参照图2和图3,上模架3与第一T形卡块91之间设置有第一螺钉10,第一螺钉10的数量为两个,两个第一螺钉10分别位于连接杆93的两侧,第一螺钉10依次螺纹连接于上模架3以及第一T形卡块91中,第一螺钉10起到将第一T形卡块91与上模架3之间相互固定的作用,如此使得第一T形卡块91的运动得到限位,保证了第一T形卡块91工作时的稳定性。
另外,上电热板4与第二T形卡块92之间设置有第二螺钉11,第二螺钉11的数量为两个,两个第二螺钉11分别位于连接杆93的两侧,第二螺钉11依次螺纹连接于上电热板4以及第二T形卡块92,第二螺钉11起到将第二T形卡块92与上电热板4之间相互固定的作用,如此使得第二T形卡块92的运动得到限位,保证了第二T形卡块92工作时的稳定性。
参照图2和图3,将相互产生连接关系的一道第一T形槽31、一道第二T形槽41以及一个连接件9定义为一组,第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9设置为多组,比如说两组、三组以及四组等,第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9的具体设置组数可依据实际需要对应设置,在本实施例中,第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9的组数为三组,三组第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9沿水平方向从左至右等间距排布于上模架3以及上电热板4之间,若第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9的组数为多组,即多组第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9沿水平方向从左至右等间距排布于上模架3以及上电热板4之间。
进一步地,同一组第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9中的连接件9设置为多个,比如说三个、五个或者八个,连接件9的具体设置数量可依据具体实际需要对应设置,优选的,在本实施例中,同一组第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9中的连接件9设置为三个,三个连接件9沿着第一T形槽31以及第二T形槽41的长度方向呈等间距设置,在本实施例中,三组第一T形槽31、第二T形槽41以及连接件9中的连接件9的数量为九个,九个连接件9呈九宫格状排布,通过设置多个连接件9可进一步提升上模架3与上电热板4之间的连接强度,并使得上电热板4的受力均匀,上电热板4在安装时更稳固。
本实施例的实施原理为:在对上电热板4进行安装时,将第一T形卡块91嵌合于第一T形槽31中,并且将第二T形卡块92嵌合于第二T形槽41中,将第一螺钉10依次螺纹连接于上模架3以及第一T形卡块91中,随即将第二螺钉11依次螺纹连接于上电热板4以及第二T形卡块92中,即可完成上电热板4的固定安装,此时在连接件9的作用下,上电热板4与上模架3之间形成隔热空腔,如此减少了上模架3与上电热板4之间的接触面大小,从而使得在上电热板4对模具进行加热时,隔热空腔减少了上电热板4传递至上模架3的热量,最终降低上电热板4的热量损失。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液态硅胶注射机,包括装置本体(1),所述装置本体(1)包括机架(2)以及设置于机架(2)上的上模架(3),所述上模架(3)正下方设置有上电热板(4),所述上电热板(4)沿水平方向设置,其特征在于:所述上电热板(4)与所述上模架(3)之间设置有连接件(9),所述连接件(9)的两端分别固定连接于所述上模架(3)以及所述上电热板(4),所述上模架(3)与所述上电热板(4)之间形成隔热空腔。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶注射机,其特征在于:所述上模架(3)的底部设置有第一T形槽(31),所述上电热板(4)的顶部设置有第二T形槽(41),所述连接件(9)包括第一T形卡块(91)、第二T形卡块(92)以及连接杆(93),所述连接杆(93)的两端分别固定连接于所述第一T形卡块(91)以及所述第二T形卡块(92)中,所述第一T形卡块(91)嵌合于所述第一T形槽(31)中,所述第二T形卡块(92)嵌合于所述第二T形槽(41)中。
3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶注射机,其特征在于:所述连接杆(93)的两端周面处分别设置有卡持凸台(931),所述连接杆(93)的两端分别嵌设于所述第一T形卡块(91)以及所述第二T形卡块(92)内。
4.根据权利要求2所述的一种液态硅胶注射机,其特征在于:所述上模架(3)与所述第一T形卡块(91)之间设置有第一螺钉(10),所述第一螺钉(10)依次螺纹连接于所述上模架(3)以及所述第一T形卡块(91)。
5.根据权利要求2所述的一种液态硅胶注射机,其特征在于:所述上电热板(4)与所述第二T形卡块(92)之间设置有第二螺钉(11),所述第二螺钉(11)依次螺纹连接于所述上电热板(4)以及所述第二T形卡块(92)。
6.根据权利要求2所述的一种液态硅胶注射机,其特征在于:所述第一T形槽(31)、所述第二T形槽(41)以及所述连接件(9)设置为多组,多组所述第一T形槽(31)、所述第二T形槽(41)以及所述连接件(9)沿水平方向等间距排布于所述上模架(3)以及所述上电热板(4)之间。
7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶注射机,其特征在于:同一组所述第一T形槽(31)、所述第二T形槽(41)以及所述连接件(9)中的所述连接件(9)设置为多个。
8.根据权利要求2所述的一种液态硅胶注射机,其特征在于:所述第一T形卡块(91)以及所述第二T形卡块(92)均为工程塑料T形卡块。
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