CN211467212U - 一种新型注塑机模具固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑机技术领域的一种新型注塑机模具固定结构，包括机架，所述机架的底部设置安装座，所述安装座的顶部活动安装模具座板，所述模具座板的顶部设置模具移运块，所述安装座的顶部设置限位杆，所述模具座板的外壁设置与限位杆匹配的V形槽，所述安装座的内腔底部左右两侧均设置气缸一，所述气缸一的顶部设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置定位杆，所述机架的左右两侧外壁均设置气缸二，所述气缸二的活动端活动连接压板，所述机架的左右两侧内壁均设置限位板块，保证模具座板的稳定性，结构简单，使用方便，且在压板与气缸二活动端连接处设置缓冲弹簧与缓冲垫片，有效起到缓冲的作用，起到保护压板，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机模具固定结构。
背景技术
现有一体式注塑模具一般都需要安装在机架上才能使用，由此借助机架延长注塑模具的使用寿命，而现有的注塑模具安装在机架上时，通过智能叉车安装难以快速限位安装，限位安装之后模具在机架上容易晃动，因此还需进行定位与固定，而现有技术中对模具进行安装时缺少相应的限位、定位与固定的结构，操作不方便。为此，我们提出一种新型注塑机模具固定结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机模具固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机模具固定结构，包括机架，所述机架的底部设置安装座，所述安装座的顶部活动安装模具座板，所述模具座板的顶部设置模具移运块，所述安装座的顶部设置限位杆，所述模具座板的外壁设置与限位杆匹配的V形槽，所述安装座的内腔底部左右两侧均设置气缸一，所述气缸一的顶部设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置定位杆，所述机架的左右两侧外壁均设置气缸二，所述气缸二的活动端活动连接压板，所述机架的左右两侧内壁均设置限位板块，且压板的顶部活动连接限位板块。
进一步的，所述压板与气缸二的连接处设置空腔体，所述气缸二延伸至压板内侧的一端设置限位块，所述限位块的另一端连接缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端连接在压板的内壁，所述气缸二的外壁设置紧固板，所述紧固板与压板的相对端面均设置缓冲垫片。
进一步的，所述缓冲垫片为弹性塑胶垫片，所述缓冲垫片的内腔均匀填充弹性缓冲胶球。
进一步的，所述模具移运块为固定设置在模具座板顶部的固定框架，固定框架的四侧外壁均设置限位孔。
进一步的，所述模具座板顶部的左右两侧均设置为斜板，所述压板的底部设置与斜板角度相同的斜面。
进一步的，所述压板的顶部连接限位滑杆，所述限位板块的底部设置与限位滑杆匹配的限位滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过V形槽与限位杆限位配合，可以快速方便的在机架顶部限位安装注塑模具，且通过气缸一带动定位杆插接在模具的底部可以进行定位，最后带动压板方便的压合在模具座板的顶部进行固定，保证模具座板的稳定性，结构简单，使用方便，且在压板与气缸二活动端连接处设置缓冲弹簧与缓冲垫片，有效起到缓冲的作用，起到保护压板，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大图；
图3为本实用新型机架结构示意图；
图4为本实用新型压板连接结构示意图。
图中：1、机架；2、安装座；3、模具座板；4、模具移运块；5、V形槽；6、限位杆；7、气缸一；8、支撑杆；9、定位杆；10、气缸二；11、压板；12、限位板块；13、紧固板；14、限位块；15、缓冲弹簧；16、缓冲垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑机模具固定结构，包括机架1，机架1的底部设置安装座2，安装座2的顶部活动安装模具座板3，模具座板3的顶部设置模具移运块4，模具移运块4为固定安装在模具座板3上的固定块，可以通过叉车与模具移运块4连接搬运模具，安装座2的顶部设置限位杆6，模具座板3的外壁设置与限位杆6匹配的V形槽5，安装座2的内腔底部左右两侧均设置气缸一7，气缸一7的顶部设置支撑杆8，支撑杆8的顶部设置定位杆9，安装在模具座板3顶部的模具底座设置与定位杆9匹配的定位盲孔，且模具座板3的顶部均匀设置与定位杆9匹配的通孔，机架1的左右两侧外壁均设置气缸二10，气缸二10的活动端活动连接压板11，机架1的左右两侧内壁均设置限位板块12，且压板11的顶部活动连接限位板块12。
其中，压板11与气缸二10的连接处设置空腔体，气缸二10延伸至压板11内侧的一端设置限位块14，限位块14的另一端连接缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15的另一端连接在压板11的内壁，气缸二10的外壁设置紧固板13，紧固板13与压板11的相对端面均设置缓冲垫片16，压板11通过气缸二10压合在模具座板3的顶部上时，气缸二10的活动端可以在压板11的内腔中伸缩运动，通过缓冲弹簧15与缓冲垫片16可以有效的起到缓冲作用，从而保证压板11多次反复运动，仍具有良好的使用寿命；
缓冲垫片16为弹性塑胶垫片，缓冲垫片16的内腔均匀填充弹性缓冲胶球，使得气缸二10活动端带动压板11压合在模具座板3的顶部时，压板11可以通过缓冲垫片16与气缸二10活动端连接处撞击在一起时起到缓冲减震的效果；
模具移运块4为固定设置在模具座板3顶部的固定框架，固定框架的四侧外壁均设置限位孔，通过控制无人智能叉车，叉车插接在模具移运块4上的限位孔中，可以方便的将模具座板3安装在机架1上；
模具座板3顶部的左右两侧均设置为斜板，压板11的底部设置与斜板角度相同的斜面，通过压板11斜面与模具座板3顶部斜板的配合，可以方便的将模具座板3进行固定；
压板11的顶部连接限位滑杆，限位板块12的底部设置与限位滑杆匹配的限位滑槽，通过限位滑杆在限位滑槽中滑动，可以方便的使压板11限位运动，且加强压板11在固定模具座板3时的稳定性。
实施例：在机架1的顶部安装模具座板3时，通过控制无人智能叉车，叉车插接在模具移运块4上，搬运模具座板3，将模具安装在模具座板3上时，首先在使得V形槽5限位配合限位杆6进行限位放置模具，然后通过控制开关与电源连接运动气缸一7，气缸一7运行时可以推动支撑杆8升降运动，使得支撑杆8推动定位杆9卡接在模具的底部，从而将安装在模具座板3上的模具进行精准定位，最后通过控制开关与电源连接运行气缸二10，气缸二10推动压板11运动，使得压板11可以压合在模具座板3的顶部继而进行固定，压板11在运动固定模具的过程中，通过缓冲弹簧15与缓冲垫片16可以有效的保护压板11，延长压板11的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型注塑机模具固定结构，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的顶部活动安装模具座板(3)，所述模具座板(3)的顶部设置模具移运块(4)，所述安装座(2)的顶部设置限位杆(6)，所述模具座板(3)的外壁设置与限位杆(6)匹配的V形槽(5)，所述安装座(2)的内腔底部左右两侧均设置气缸一(7)，所述气缸一(7)的顶部设置支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部设置定位杆(9)，所述机架(1)的左右两侧外壁均设置气缸二(10)，所述气缸二(10)的活动端活动连接压板(11)，所述机架(1)的左右两侧内壁均设置限位板块(12)，且压板(11)的顶部活动连接限位板块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具固定结构，其特征在于：所述压板(11)与气缸二(10)的连接处设置空腔体，所述气缸二(10)延伸至压板(11)内侧的一端设置限位块(14)，所述限位块(14)的另一端连接缓冲弹簧(15)，且缓冲弹簧(15)的另一端连接在压板(11)的内壁，所述气缸二(10)的外壁设置紧固板(13)，所述紧固板(13)与压板(11)的相对端面均设置缓冲垫片(16)。
3.根据权利要求2所述的一种新型注塑机模具固定结构，其特征在于：所述缓冲垫片(16)为弹性塑胶垫片，所述缓冲垫片(16)的内腔均匀填充弹性缓冲胶球。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具固定结构，其特征在于：所述模具移运块(4)为固定设置在模具座板(3)顶部的固定框架，固定框架的四侧外壁均设置限位孔。
5.根据权利要求2所述的一种新型注塑机模具固定结构，其特征在于：所述模具座板(3)顶部的左右两侧均设置为斜板，所述压板(11)的底部设置与斜板角度相同的斜面。
6.根据权利要求2所述的一种新型注塑机模具固定结构，其特征在于：所述压板(11)的顶部连接限位滑杆，所述限位板块(12)的底部设置与限位滑杆匹配的限位滑槽。
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2019
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