CN212602043U - 一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，包括底座、电机、承接板和气缸，所述底座的后端内部卡合连接有圆杆，且圆杆的右侧连接有电机的输出轴，所述底座的后端上表面固定连接有固定块，且固定块的内部贯穿连接有T型板，所述T型板的外端外侧卡合连接有限制板，且限制板的下端内侧转动连接有活动板，所述承接板位于底座的下端内侧，所述底座的中部上表面固定连接有支撑块，所述气缸的下侧固定连接有卡块，所述底座的前端内侧卡合连接有收集箱。该避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，便于对基板进行输送、定位和收集，避免产生毛刺，以及便于对切刀进行更换，使对基板分切的效率高、质量好。

Description

一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备

技术领域

本实用新型属于无线模块基板生产技术领域，具体涉及一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备。

背景技术

无线模块是一种高性能专业数据传输的电台模块，应用非常广泛，其主要包含基板和电性元件，在对无线模块基板生产的过程中，常通过分切设备对基板进行分切，以此减少人工劳动力；

现有的无线模块基板生产用分切设备，一般不便于对基板进行输送、定位和收集，易产生毛刺，对基板分切的效率低、质量差，因此，我们提出一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，以解决上述背景技术中提出现有的无线模块基板生产用分切设备，一般不便于对基板进行输送、定位和收集，易产生毛刺，对基板分切的效率低、质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，包括底座、电机、承接板和气缸，所述底座的后端内部卡合连接有圆杆，且圆杆的右侧连接有电机的输出轴，并且圆杆的外侧贴合连接有皮带，所述底座的后端上表面固定连接有固定块，且固定块的内部贯穿连接有T型板，所述T型板的外端外侧卡合连接有限制板，且限制板的下端内侧转动连接有活动板，所述承接板位于底座的下端内侧，且承接板的后端中部内侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的上端外侧卡合连接有升降块，所述底座的中部上表面固定连接有支撑块，且支撑块的中部内侧安装有气缸，所述气缸的下侧固定连接有卡块，且卡块的下端内侧卡合连接有切刀，所述底座的前端内侧卡合连接有收集箱，且收集箱的前端上侧固定连接有连接块。

优选的，所述圆杆和固定块分别关于皮带和底座对称设置，且皮带和收集箱的上表面与底座的上表面处于同一水平面，并且收集箱与连接块为一体化结构，而且收集箱的前端凸出于底座的前端。

优选的，所述固定块、承接板和支撑块均与底座通过焊接的方式相连接，且固定块与T型板构成卡合结构，并且T型板的下表面与底座贴合连接，而且承接板和支撑块的形状均为“U”字型。

优选的，所述T型板与限制板单体之间构成不可拆卸结构，且限制板的上端和活动板的下端分别与固定块和连接块构成转动结构。

优选的，所述气缸与支撑块镶嵌连接，且切刀的长度尺寸与支撑块下端内侧长度尺寸相同，并且切刀与卡块通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，便于对基板进行输送、定位和收集，避免产生毛刺，以及便于对切刀进行更换，使对基板分切的效率高、质量好；

1.设置有底座、圆杆、电机和皮带，通过电机进行作业，使得圆杆在底座的限位下进行转动，便于使皮带在底座和圆杆的限位下进行转动，达到对基板进行输送的目的，从而便于使分切的效率高；

2.设置有固定块、限制板、活动板和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆进行作业，使得升降块通过活动板带动限制板在固定块的限位下进行转动，便于使限制板带动T型板在固定块的限位下进行移动，达到对基板进行定位的目的，从而便于避免基板在分切的过程中产生毛刺；

3.设置有卡块、切刀和收集箱，由于切刀与卡块为螺栓固定连接，因此便于对切刀进行更换，提高分切的质量和效率，以及通过底座前端内侧卡合连接的收集箱，便于达到对基板进行收集的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的T型板与限制板连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、圆杆，3、电机，4、皮带，5、固定块，6、T型板，7、限制板，8、活动板，9、承接板，10、电动伸缩杆，11、升降块，12、连接块，13、支撑块，14、气缸，15、卡块，16、切刀，17、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，包括底座1、圆杆2、电机3、皮带4、固定块5、T型板6、限制板7、活动板8、承接板9、电动伸缩杆10、升降块11、连接块12、支撑块13、气缸14、卡块15、切刀16和收集箱17，底座1的后端内部卡合连接有圆杆2，且圆杆2的右侧连接有电机3的输出轴，并且圆杆2的外侧贴合连接有皮带4，底座1的后端上表面固定连接有固定块5，且固定块5的内部贯穿连接有T型板6，T型板6的外端外侧卡合连接有限制板7，且限制板7的下端内侧转动连接有活动板8，承接板9位于底座1的下端内侧，且承接板9的后端中部内侧安装有电动伸缩杆10，并且电动伸缩杆10的上端外侧卡合连接有升降块11，底座1的中部上表面固定连接有支撑块13，且支撑块13的中部内侧安装有气缸14，气缸14的下侧固定连接有卡块15，且卡块15的下端内侧卡合连接有切刀16，底座1的前端内侧卡合连接有收集箱17，且收集箱17的前端上侧固定连接有连接块12。

具体的，如图1、图2和图3中，圆杆2和固定块5分别关于皮带4和底座1对称设置，且皮带4和收集箱17的上表面与底座1的上表面处于同一水平面，并且收集箱17与连接块12为一体化结构，而且收集箱17的前端凸出于底座1的前端，便于通过收集箱17对分切的基板进行收集。

具体的，如图1、图2和图4中，固定块5、承接板9和支撑块13均与底座1通过焊接的方式相连接，且固定块5与T型板6构成卡合结构，并且T型板6的下表面与底座1贴合连接，而且承接板9和支撑块13的形状均为“U”字型，便于对T型板6进行限位。

具体的，如图1、图2和图4中，T型板6与限制板7单体之间构成不可拆卸结构，且限制板7的上端和活动板8的下端分别与固定块5和连接块12构成转动结构，便于活动板8带动限制板7在固定块5的限制下进行转动。

具体的，如图1和图2中，气缸14与支撑块13镶嵌连接，且切刀16的长度尺寸与支撑块13下端内侧长度尺寸相同，并且切刀16与卡块15通过螺栓固定连接，便于通过气缸14作业，使切刀16对基板进行分切，以及便于对切刀16进行更换。

具体的，该避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，如图1、图2和图3，首先将基板放置于皮带4上表面，然后通过电机3进行作业，使得圆杆2进行转动，便于使圆杆2外侧贴合连接的皮带4在底座1的限位下对基板进行输送，对基板输送至切刀16的下侧时，如图1、图2、图3和图4，通过电动伸缩杆10进行作业，使得升降块11进行升降，由于活动板8的上下两端分别与限制板7和升降块11转动连接，限制板7与固定块5转动连接，以及固定块5和限制板7均与T型板6卡合连接，因此通过升降块11的升降，便于使活动板8带动固定块5限位下的限制板7进行转动，从而便于使限制板7带动固定块5限位下的T型板6进行移动，从而使得T型板6对基板进行夹取定位，避免后期基板在分切的过程中产生毛刺；

定位完毕后，如图1、图2和图3，通过支撑块13内镶嵌安装的气缸14进行作业，便于使卡块15进行升降，从而便于使与卡块15螺栓固定连接的切刀16升降对基板进行分切，接着再通过电机3作业，对基板进行输送，便于将已分切的基板向前推动，使之落至于底座1前端卡合连接，且与底座1的上表面处于同一水平面收集箱17的内侧，达到对基板进行收集的目的，以上通过电机3、电动伸缩杆10和气缸14配合作业，对基板进行输送、定位、分切和收集，以及通过断开卡块15与切刀16的螺栓连接，对切刀16进行更换，从而便于使分切的效率高、质量好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，包括底座(1)、电机(3)、承接板(9)和气缸(14)，其特征在于：所述底座(1)的后端内部卡合连接有圆杆(2)，且圆杆(2)的右侧连接有电机(3)的输出轴，并且圆杆(2)的外侧贴合连接有皮带(4)，所述底座(1)的后端上表面固定连接有固定块(5)，且固定块(5)的内部贯穿连接有T型板(6)，所述T型板(6)的外端外侧卡合连接有限制板(7)，且限制板(7)的下端内侧转动连接有活动板(8)，所述承接板(9)位于底座(1)的下端内侧，且承接板(9)的后端中部内侧安装有电动伸缩杆(10)，并且电动伸缩杆(10)的上端外侧卡合连接有升降块(11)，所述底座(1)的中部上表面固定连接有支撑块(13)，且支撑块(13)的中部内侧安装有气缸(14)，所述气缸(14)的下侧固定连接有卡块(15)，且卡块(15)的下端内侧卡合连接有切刀(16)，所述底座(1)的前端内侧卡合连接有收集箱(17)，且收集箱(17)的前端上侧固定连接有连接块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，其特征在于：所述圆杆(2)和固定块(5)分别关于皮带(4)和底座(1)对称设置，且皮带(4)和收集箱(17)的上表面与底座(1)的上表面处于同一水平面，并且收集箱(17)与连接块(12)为一体化结构，而且收集箱(17)的前端凸出于底座(1)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，其特征在于：所述固定块(5)、承接板(9)和支撑块(13)均与底座(1)通过焊接的方式相连接，且固定块(5)与T型板(6)构成卡合结构，并且T型板(6)的下表面与底座(1)贴合连接，而且承接板(9)和支撑块(13)的形状均为“U”字型。

4.根据权利要求1所述的一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，其特征在于：所述T型板(6)与限制板(7)单体之间构成不可拆卸结构，且限制板(7)的上端和活动板(8)的下端分别与固定块(5)和连接块(12)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种避免产生毛刺的无线模块基板生产用分切设备，其特征在于：所述气缸(14)与支撑块(13)镶嵌连接，且切刀(16)的长度尺寸与支撑块(13)下端内侧长度尺寸相同，并且切刀(16)与卡块(15)通过螺栓固定连接。

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