CN217047024U - 移动式环形金刚石线切割机 - Google Patents

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陈富田
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Abstract

本实用新型涉及移动式环形金刚石线切割机,包括升降结构、切割结构和旋转结构;所述升降结构包括两个对称设置的升降器,所述升降器的相对侧分别设有固定板,两个所述固定板的一端设有连接板,所述连接板的两端分别连接在两个所述固定板上;所述切割结构的两端分别铰接在对应的固定板内侧,所述连接板位于所述切割结构的一侧,所述连接板上设有伸缩器,所述伸缩器的输出端铰接在所述切割结构的下侧。通过旋转结构调整切割结构的角度,使其满足不同角度的切割,升降结构控制切割结构上下移动,对工件进行切割处理,该切割机结构简单,便于调节,使用方便。

Description

移动式环形金刚石线切割机
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石线切割机技术,尤其是涉及一种移动式环形金刚石线切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。其中切割机是对人造宝石、稀土材料、工业陶瓷、水晶、玻璃等硬脆材料进行切割的有效工具;目前硬脆材料切割技术主要有外圆切割、内圆切割和线锯切割,同时线锯切割技术具有切缝窄、效率高、切片质量好、可进行曲线切割等优点成为目前广泛采用的切割技术。
现有的线切割机大多是固定,结构复杂,不便于移动,并且角度不便调节,无法适用于不同角度要求的切割。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种移动式环形金刚石线切割机,以解决现有的线切割机结构复杂,角度不易调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:移动式环形金刚石线切割机,包括升降结构、切割结构和旋转结构;
所述升降结构包括两个对称设置的升降器;
所述旋转结构包括连接板和两个固定板,两个所述连接板分别固定在两个所述升降器的相对侧,所述连接板的两端分别连接在所述固定板的一端;
所述切割结构的两端分别铰接在对应的固定板内侧,所述连接板位于所述切割结构的一侧,所述连接板上设有伸缩器,所述伸缩器的输出端铰接在所述切割结构的下侧。
进一步地,两个所述升降器为滚珠丝杠。
进一步地,所述切割结构包括安装盒、轮毂电机和电池组,所述电池组设置在所述安装盒的上部,所述轮毂电机包括两个,两个所述轮毂电机固定插设在所述安装盒内部两侧,所述电池组与两个所述轮毂电机电性连接。
进一步地,两个所述轮毂电机对称设置,两个轮毂电机的输出端设置有切割线。
进一步地,所述伸缩器包括两个,两个所述伸缩器均为伸缩气缸,两个所述伸缩器等距设置在所述安装盒的一侧,两个所述伸缩器的一端均固定在所述连接板的内部下侧,另一端铰接在所述安装盒的下部。
进一步地,两个所述伸缩器的下端均设有固定座,所述固定座与对应所述伸缩器可拆卸连接。
进一步地,所述固定座包括第一固定部和第二固定部,所述第一固定部的一端为第一卡接部,所述第二固定部的一端为第二卡接部,所述第一卡接部和第二卡接部卡设。
进一步地,所述第一卡接部和第二卡接部均为U形槽结构,所述第一卡接部和第二卡接部的开口端相对扣合,所述第一卡接部和第二卡接部卡设形成用于对应所述升降器插设的固定孔。
进一步地,所述第一卡接部两侧的内壁上均开设有卡槽,所述卡槽沿所述第一卡接部的高度方向设置,所述第二卡接部的开口端设置有与对应所述卡槽对应的卡条。
本实用新型的有益效果:移动式环形金刚石线切割机,包括升降结构、切割结构和旋转结构;升降结构包括两个对称设置的升降器,升降器的相对侧分别设有固定板,两个固定板的一端设有连接板,连接板的两端分别连接在两个固定板上;切割结构的两端分别铰接在对应的固定板内侧,升降结构控制切割结构上下移动,对工件进行切割处理,连接板位于切割结构的一侧,连接板上设有伸缩器,伸缩器的输出端铰接在切割结构的下侧。通过旋转结构调整切割结构的角度,使其能满足不同角度的切割。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型中旋转结构和切割结构的立体结构示意图;
图3是本实用新型中第一固定部的立体结构示意图;
图4是本实用新型中第二固定部的立体结构示意图。
图中各标记对应的名称:1、升降结构,11、滚珠丝杠,12、滑块,2、旋转结构,21、固定板,22、连接板,23、伸缩器,3、切割结构,31、安装盒, 32、轮毂电机,33、电池组,34、切割线,4、固定座,41、第一固定部,411、第一卡接部,412、卡槽,42、第二固定部,421、第二卡接部,422、卡条,44、凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:如图1-图4所示,移动式环形金刚石线切割机,包括升降结构1、切割结构3和旋转结构2;通过升降结构1和旋转结构2调整切割结构3的高度和角度,实现多角度的切割。
升降结构1包括两个对称设置的滚珠丝杠11,两个滚珠丝杠11上均设有滑块12,两个滑块12相对设置,滚珠丝杠11的设置属于现有技术,此处不再赘述。两个滑块12的相对侧设有旋转结构2,旋转结构2包括连接板22和两个固定板21,两个固定板21分别固定在对应的滑块12内侧,连接板22的两端分别连接在两个固定板21的后端。
切割结构3的两端分别铰接在对应的固定板21内侧,切割结构3包括安装盒31、轮毂电机32和电池组33,电池组33设置在安装盒31的上部,且与轮毂电机32电性连接。轮毂电机32包括两个,两个轮毂电机32固定插设在安装盒31内部两侧,两个轮毂电机32对称设置,两个轮毂电机32的输出端设置有切割线34,切割线34所围成的平面与切割结构3的升降方向相同。在滚珠丝杠 11的作用下,切割结构3上下移动,使得切割线34沿上下方向对工件进行切割。
连接板22位于切割结构3的一侧,连接板22上设有伸缩器23,伸缩器23 的输出端铰接在切割结构3的下侧。伸缩器23包括两个,两个伸缩器23均为伸缩气缸,两个伸缩器23对称设置在安装盒31的一侧,两个伸缩器23的一端均固定在连接板22的内部下侧,另一端铰接在切割结构3靠近连接板22一侧的下部。
两个滚珠丝杠11的下端均设有固定座4,固定座4包括第一固定部41和第二固定部42,第一固定部41的一端为第一卡接部411,第二固定部42的一端为第二卡接部421,第一卡接部411和第二卡接部421均为U形槽结构,第一卡接部411两侧的内壁上均开设有卡槽412,卡槽412沿第一卡接部411的上下方向开设。第二卡接部421的开口端设置有与对应卡槽412对应的卡条422,第一卡接部411和第二卡接部421卡设形成用于对应升降器插设的固定孔。
为了提高固定座4的稳定性,在第一固定部41和第二固定部42的两侧均设有凸条44,通过凸条44增大第一固定部41和第二固定部42与支撑物的接触面积,从而提高稳定性。
为了防止滚珠丝杠11插设到对应的孔内发生倾斜,第一固卡接部和第二卡接部421的高度较高,提高固定孔的深度,能更好的稳定升降结构1。
在使用过程中,将对应的卡条422和卡槽412配合卡设,使得第一卡接部 411和第二卡接部421之间形成固定孔,将对应的伸缩器23插入到对应的固定孔内,即可实现固定座4对伸缩器23的固定和支撑作用。之后控制升降结构1 工作,使得切割结构3上下移动,对工件进行切割,也可以通过调整伸缩气缸的伸缩,调整切割结构3的角度,从而调整切割线34的切割角度,使之满足切割需求。

Claims (9)

1.移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:包括升降结构、切割结构和旋转结构;
所述升降结构包括两个对称设置的升降器;
所述旋转结构包括连接板和两个固定板,两个所述连接板分别固定在两个所述升降器的相对侧,所述连接板的两端分别连接在所述固定板的一端;
所述切割结构的两端分别铰接在对应的固定板内侧,所述连接板位于所述切割结构的一侧,所述连接板上设有伸缩器,所述伸缩器的输出端铰接在所述切割结构的下部。
2.根据权利要求1所述的移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:两个所述升降器为滚珠丝杠。
3.根据权利要求1所述的移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:所述切割结构包括安装盒、轮毂电机和电池组,所述电池组设置在所述安装盒的上部,所述轮毂电机包括两个,两个所述轮毂电机固定插设在所述安装盒内部两侧,所述电池组与两个所述轮毂电机电性连接。
4.根据权利要求3所述的移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:两个所述轮毂电机对称设置,两个轮毂电机的输出端设置有切割线。
5.根据权利要求3所述的移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:所述伸缩器包括两个,两个所述伸缩器均为伸缩气缸,两个所述伸缩器等距设置在所述安装盒的一侧,两个所述伸缩器的一端均固定在所述连接板的内部下侧,另一端铰接在所述安装盒的下部。
6.根据权利要求1所述的移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:两个所述伸缩器的下端均设有固定座,所述固定座与对应所述伸缩器可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:所述固定座包括第一固定部和第二固定部,所述第一固定部的一端为第一卡接部,所述第二固定部的一端为第二卡接部,所述第一卡接部和第二卡接部卡设。
8.根据权利要求7所述的移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:所述第一卡接部和第二卡接部均为U形槽结构,所述第一卡接部和第二卡接部的开口端相对扣合,所述第一卡接部和第二卡接部卡设形成用于对应所述升降器插设的固定孔。
9.根据权利要求8所述的移动式环形金刚石线切割机,其特征在于:所述第一卡接部两侧的内壁上均开设有卡槽,所述卡槽沿所述第一卡接部的高度方向设置,所述第二卡接部的开口端设置有与对应所述卡槽对应的卡条。
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