CN220408345U - 基于螺旋进料部件的精加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械精加工应用技术领域，具体公开了基于螺旋进料部件的精加工固定装置，包括固定台板、螺旋进料部件锁紧台、第一竖支撑部、第二竖支撑板部、旋转调节组件和辅助支撑组件等。本实用新型的基于螺旋进料部件的精加工固定装置的有益效果在于：1、相配合使用的固定台板、螺旋进料部件锁紧台、第一竖支撑部、第二竖支撑板部、旋转调节组件和辅助支撑组件，一方面可对待精加工的螺旋进料部件进行水平向的180°旋转，以适应智能机械加工设备加工要求，另一方面辅助支撑组件可对适应性旋转调节后的旋转调节组件进行固定，提高智能机械加工设备的安全加工要求；2、整体为组合式设计，便于装配使用及拆卸维护，便于推广。

Description

基于螺旋进料部件的精加工固定装置

技术领域

本实用新型属于机械精加工应用技术领域，具体涉及基于螺旋进料部件的精加工固定装置，适用于对待精加工处理的螺旋进料部件进行固定，同时可依需进行适应性的水平向180°旋转，完成高效、高质的精加工作业。

背景技术

螺旋进料部件是螺旋进料器、螺旋加料器或螺旋输送机等的主要组成部件。

目前，随着科学技术的突飞猛进，智能机械加工设备已经代替人工或半自动机械设备，而智能机械加工设备的加入生产，人们发现传统的用于螺旋进料部件加工固定装置，已不能满足智能机械加工设备的快速、精准和安全生产要气，这时就需要设计一种能与其相配合使用的螺旋进料部件固定结构，以便提高智能打磨设备的工作效率。

因此，基于上述问题，本实用新型提供基于螺旋进料部件的精加工固定装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供基于螺旋进料部件的精加工固定装置，解决现有背景技术中智能打磨设备工作时的螺旋进料部件固定所存在的问题。

技术方案：本实用新型的基于螺旋进料部件的精加工固定装置，包括固定台板和螺旋进料部件锁紧台，所述固定台板端面呈一字型设置有第一竖支撑部、第二竖支撑板部，所述第一竖支撑部、第二竖支撑板部上设置有相配合使用的旋转调节组件，所述固定台板上设置有与旋转调节组件相配合使用的辅助支撑组件；其中，旋转调节组件用于对待加工的螺旋进料部件进行固定后加工旋转，辅助支撑组件用于对旋转后的旋转调节组件进行辅助的限位固定。

本技术方案的，所述旋转调节组件，包括对称设置在第一竖支撑部、第二竖支撑板部相对面内的第一轴承槽、第二轴承槽，及分别设置在第一轴承槽、第二轴承槽内的第一轴承、第二轴承，及设置在第一竖支撑部一侧外壁，且位于第一轴承槽下方的电机座，及设置在电机座上的旋转驱动电机，及安装在旋转驱动电机上的联轴器，及两端分别贯穿第一轴承、第二轴承、第一竖支撑部、第二竖支撑板部的旋转轴，及设置在旋转轴两端的密封限位板，及设置在旋转轴上的固定座，及设置在固定座内的固定座螺孔，及设置在旋转轴两端，且与固定座外壁接触的锁紧螺母，旋转轴的一端与联轴器连接。

本技术方案的，所述辅助支撑组件，包括分别设置在螺旋进料部件锁紧台两侧外壁的一组第一定位凸板，及分别设置在第一定位凸板内的第一定位凸板通孔，及对称设置在固定台板两侧的过渡板，及分别设置在过渡板上的第二定位凸板，及分别设置在第二定位凸板内的第二定位凸板通孔，及两端分别与第一定位凸板、第二定位凸板连接的辅助支撑气缸。

本技术方案的，所述相对设置的过渡板之间的宽度尺寸大于螺旋进料部件锁紧台两侧外壁第一定位凸板之间的宽度尺寸。

本技术方案的，所述固定座设置为圆形结构；其中，旋进料部件锁紧台焊接设置在固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的基于螺旋进料部件的精加工固定装置的有益效果在于：1、相配合使用的固定台板、螺旋进料部件锁紧台、第一竖支撑部、第二竖支撑板部、旋转调节组件和辅助支撑组件，一方面可对待精加工的螺旋进料部件进行水平向的180°旋转，以适应智能机械加工设备加工要求，另一方面辅助支撑组件可对适应性旋转调节后的旋转调节组件进行固定，提高智能机械加工设备的安全加工要求；2、整体为组合式设计，便于装配使用及拆卸维护，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实

施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的基于螺旋进料部件的精加工固定装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的基于螺旋进料部件的精加工固定装置的固定座、固定座螺孔、第一定位凸板、第一定位凸板通孔的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的基于螺旋进料部件的精加工固定装置的俯视部分结构示意图；

其中，图中序号如下：10-固定台板、11-第一竖支撑部、12-第二竖支撑部、13-第一轴承槽、14-第二轴承槽、15-第一轴承、16-第二轴承、17-电机座、18-旋转驱动电机、19-联轴器、20-旋转轴、21-密封限位板、22-固定座、23-固定座螺孔、24-锁紧螺母、25-螺旋进料部件锁紧台、26-过渡板、27-第二定位凸板、28-第一定位凸板、29-第一定位凸板通孔、30-辅助支撑气缸、31-下辅助支撑气缸料连接耳板、32-上辅助支撑气缸料连接耳板、33-第二螺杆、34-第二螺杆螺母、35-第一螺杆、36-第一螺杆螺母、37-第二定位凸板通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的基于螺旋进料部件的精加工固定装置，包括固定台板10和螺旋进料部件锁紧台25，

固定台板10端面呈一字型设置有第一竖支撑部11、第二竖支撑板部12，

第一竖支撑部11、第二竖支撑板部12上设置有相配合使用的旋转调节组件，

固定台板10上设置有与旋转调节组件相配合使用的辅助支撑组件。

其中，旋转调节组件用于对待加工的螺旋进料部件进行固定后加工旋转，辅助支撑组件用于对旋转后的旋转调节组件进行辅助的限位固定。

另外，优选的旋转调节组件，包括对称设置在第一竖支撑部11、第二竖支撑板部12相对面内的第一轴承槽13、第二轴承槽14，及分别设置在第一轴承槽13、第二轴承槽14内的第一轴承15、第二轴承16，及设置在第一竖支撑部11一侧外壁，且位于第一轴承槽13下方的电机座17，及设置在电机座17上的旋转驱动电机18，及安装在旋转驱动电机18上的联轴器19，及两端分别贯穿第一轴承15、第二轴承16、第一竖支撑部11、第二竖支撑板部12的旋转轴20，及设置在旋转轴20两端的密封限位板21，及设置在旋转轴20上的固定座22，及设置在固定座22内的固定座螺孔23，及设置在旋转轴20两端，且与固定座22外壁接触的锁紧螺母24；

其中，旋转轴20的一端与联轴器19连接，旋转轴20与固定座螺孔23的连接面设置外螺纹结构，螺旋进料部件锁紧台25设置在固定座22上。

另外，优选的辅助支撑组件，包括分别设置在螺旋进料部件锁紧台25两侧外壁的一组第一定位凸板28，及分别设置在第一定位凸板28内的第一定位凸板通孔29，及对称设置在固定台板10两侧的过渡板26，及分别设置在过渡板26上的第二定位凸板27，及分别设置在第二定位凸板27内的第二定位凸板通孔37，及两端分别与第一定位凸板28、第二定位凸板27连接的辅助支撑气缸30；

其中，辅助支撑气缸30两端分别设置有上辅助支撑气缸料连接耳板32、下辅助支撑气缸料连接耳板31，上辅助支撑气缸料连接耳板32、下辅助支撑气缸料连接耳板31与第一定位凸板28、第二定位凸板27之间通过第一定位凸板通孔29、第二定位凸板通孔37、第一螺杆35、第一螺杆螺母36、第二螺杆33、第二螺杆螺母34固定装配。

此外，上述实施例中相对设置的过渡板26之间的宽度尺寸大于螺旋进料部件锁紧台25两侧外壁第一定位凸板28之间的宽度尺寸，这样装配后的辅助支撑气缸30与螺旋进料部件锁紧台25之间具有一定的夹角，实现对螺旋进料部件锁紧台25稳定的支撑定位。

此外，上述实施例中固定座22设置为圆形结构；其中，旋进料部件锁紧台25焊接设置在固定座22上。

本结构的基于螺旋进料部件的精加工固定装置的工作原理或结构原理：

首先，将待加工的螺旋进料部件通过螺旋进料部件锁紧台25进行固定；

然后，当需要对螺旋进料部件的其它面进行加工时，启动旋转驱动电机18，旋转驱动电机18驱动联轴器19联动旋转轴20同步旋转，这时同步旋转旋转轴20上的固定座22带动螺旋进料部件锁紧台25一起进行水平向的角度调整，以适应能机械加工设备的高效加工；

最后，水平向的角度调整后，分别启动辅助支撑气缸30，用于对水平向的角度调整后的螺旋进料部件锁紧台25进行辅助的固定，以适应能机械加工设备的精准和安全的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.基于螺旋进料部件的精加工固定装置，包括固定台板（10）和螺旋进料部件锁紧台（25），其特征在于：

所述固定台板（10）端面呈一字型设置有第一竖支撑部（11）、第二竖支撑板部（12），所述第一竖支撑部（11）、第二竖支撑板部（12）上设置有相配合使用的旋转调节组件，所述固定台板（10）上设置有与旋转调节组件相配合使用的辅助支撑组件；

其中，旋转调节组件用于对待加工的螺旋进料部件进行固定后加工旋转，辅助支撑组件用于对旋转后的旋转调节组件进行辅助的限位固定；

所述旋转调节组件，包括对称设置在第一竖支撑部（11）、第二竖支撑板部（12）相对面内的第一轴承槽（13）、第二轴承槽（14），及分别设置在第一轴承槽（13）、第二轴承槽（14）内的第一轴承（15）、第二轴承（16），及设置在第一竖支撑部（11）一侧外壁，且位于第一轴承槽（13）下方的电机座（17），及设置在电机座（17）上的旋转驱动电机（18），及安装在旋转驱动电机（18）上的联轴器（19），及两端分别贯穿第一轴承（15）、第二轴承（16）、第一竖支撑部（11）、第二竖支撑板部（12）的旋转轴（20），及设置在旋转轴（20）两端的密封限位板（21），及设置在旋转轴（20）上的固定座（22），及设置在固定座（22）内的固定座螺孔（23），及设置在旋转轴（20）两端，且与固定座（22）外壁接触的锁紧螺母（24），旋转轴（20）的一端与联轴器（19）连接；

所述辅助支撑组件，包括分别设置在螺旋进料部件锁紧台（25）两侧外壁的一组第一定位凸板（28），及分别设置在第一定位凸板（28）内的第一定位凸板通孔（29），及对称设置在固定台板（10）两侧的过渡板（26），及分别设置在过渡板（26）上的第二定位凸板（27），及分别设置在第二定位凸板（27）内的第二定位凸板通孔（37），及两端分别与第一定位凸板（28）、第二定位凸板（27）连接的辅助支撑气缸（30）。

2.根据权利要求1所述的基于螺旋进料部件的精加工固定装置，其特征在于：所述相对设置的过渡板（26）之间的宽度尺寸大于螺旋进料部件锁紧台（25）两侧外壁第一定位凸板（28）之间的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的基于螺旋进料部件的精加工固定装置，其特征在于：所述固定座（22）设置为圆形结构；其中，旋进料部件锁紧台（25）焊接设置在固定座（22）上。