CN212600934U - 高硬度金刚石圆刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开高硬度金刚石圆刀，包括圆刀刃和金刚圆刀体，所述圆刀刃安装在金刚圆刀体的圆周外壁上，所述金刚圆刀体的前端外壁内部设置有金刚磨盘，本实用新型高硬度金刚石圆刀在进行加工工作时，可以通过圆刀刃将模型进行大致切割，然后利用凸出于金刚圆刀体的金刚磨盘对模型进行细节打磨，操作较为简单便捷，并且，通过橡胶垫的作用，有效的避免金刚磨盘和金刚圆刀体之间的磨损，利用橡胶垫良好的弹性性能，可以提供良好的缓冲力，使得金刚磨盘在对模型进行打磨的过程中，可以对模型提供保护，在紧固螺母、紧固螺杆的共同作用下，方便根据实际情况，对金刚磨盘进行拆装更换，具有很好的实用性能。

Description

高硬度金刚石圆刀

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及高硬度金刚石圆刀。

背景技术

金刚石刀具，又名：钻石刀具，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异明显，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

现有的金刚石圆刀技术存在以下问题：现有的金刚石圆刀在实际的生产加工工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的金刚石圆刀在加工使用的过程中，一般只具有裁切功能，只能对模型进行大致切割成型，不能对模型进行细节上的打磨加工，使得在实际的加工过程中，需要对两种刀具进行反复的拆卸调换，较为不便，并且，用于打磨的刀片损坏不易进行拆装更换，实用性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高硬度金刚石圆刀，以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石圆刀在加工使用的过程中，一般只具有裁切功能，只能对模型进行大致切割成型，不能对模型进行细节上的打磨加工，使得在实际的加工过程中，需要对两种刀具进行反复的拆卸调换，较为不便，并且，用于打磨的刀片损坏不易进行拆装更换，打磨过程中缓冲性能较差，对模型的损伤程度较高，实用性能较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高硬度金刚石圆刀，包括圆刀刃和金刚圆刀体，所述圆刀刃安装在金刚圆刀体的圆周外壁上，所述金刚圆刀体的前端外壁内部设置有金刚磨盘，所述金刚磨盘内圈的金刚圆刀体上设置有固定圈，所述固定圈的内圈设置有安装片，所述安装片的内部设置有安装孔，所述金刚磨盘的后端外壁上设置有橡胶垫，所述金刚圆刀体的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定孔，所述金刚磨盘的中心处设置有穿孔，所述金刚磨盘的后端外壁上设置有连接螺杆。

优选的，所述连接螺杆共设置有三个，三个所述连接螺杆均贯穿橡胶垫内部并连接于金刚磨盘。

优选的，所述橡胶垫和金刚磨盘之间通过粘胶的方式固定连接。

优选的，所述金刚磨盘和金刚圆刀体之间通过固定槽固定连接，所述穿孔套接在固定圈的外壁上。

优选的，所述连接螺杆和固定孔之间通过紧固螺母固定连接。

优选的，所述金刚磨盘的前端外壁凸出于金刚圆刀体的前端外壁。

与现有金刚石圆刀技术相比，本实用新型提供了高硬度金刚石圆刀，具备以下有益效果：

本实用新型高硬度金刚石圆刀在现有的金刚石圆刀的基础上进行改进和创新，使得金刚石圆刀在实际的生产加工工作的应用中，具有很好的实用性能，本实用新型高硬度金刚石圆刀主要是由金刚磨盘、金刚圆刀体、圆刀刃、穿孔、固定槽、固定孔、橡胶垫、紧固螺母以及连接螺杆等结构共同组成，在利用本实用新型高硬度金刚石圆刀进行工作时，将金刚磨盘中心处的穿孔套接在固定圈上，使得金刚磨盘安装在金刚圆刀体内部的固定槽中，然后，在紧固螺母的作用下，将连接螺杆和固定孔进行连接固定，此时，橡胶垫挤压在金刚圆刀体和金刚磨盘之间，本实用新型高硬度金刚石圆刀在进行加工工作时，可以通过圆刀刃将模型进行大致切割，然后利用凸出于金刚圆刀体的金刚磨盘对模型进行细节打磨，操作较为简单便捷，不需要反复更换切割打磨刀头，并且，通过橡胶垫的作用，有效的避免金刚磨盘和金刚圆刀体之间的磨损，利用橡胶垫良好的弹性性能，可以提供良好的缓冲力，使得金刚磨盘在对模型进行打磨的过程中，可以对模型提供保护，在紧固螺母、紧固螺杆的共同作用下，方便根据实际情况，对金刚磨盘进行拆装更换，具有很好的实用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的高硬度金刚石圆刀立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的高硬度金刚石圆刀分布结构示意图；

图3为本实用新型提出的高硬度金刚石圆刀侧面装配结构示意图；

图中：1、固定圈；2、安装孔；3、安装片；4、金刚磨盘；5、金刚圆刀体；6、圆刀刃；7、穿孔；8、固定槽；9、固定孔；10、橡胶垫；11、紧固螺母；12、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高硬度金刚石圆刀，包括圆刀刃6和金刚圆刀体5，圆刀刃6安装在金刚圆刀体5的圆周外壁上，金刚圆刀体5的前端外壁内部设置有金刚磨盘4，金刚磨盘4的前端外壁凸出于金刚圆刀体5的前端外壁，这样大大方便了打磨工作，有效的避免在利用金刚磨盘4进行打磨时，模型与金刚圆刀体5之间发生摩擦，金刚磨盘4内圈的金刚圆刀体5上设置有固定圈1，固定圈1的内圈设置有安装片3，安装片3的内部设置有安装孔2，金刚磨盘4的后端外壁上设置有橡胶垫10，橡胶垫10和金刚磨盘4之间通过粘胶的方式固定连接，这样确保了橡胶垫10和金刚磨盘4之间连接紧密牢固，通过橡胶垫10的作用，有效的避免金刚磨盘4和金刚圆刀体5之间的磨损，并且，橡胶垫10利用其良好的弹性性能，可以提供良好的缓冲力，使得金刚磨盘4在对模型进行打磨的过程中，可以对模型提供保护。

高硬度金刚石圆刀，金刚圆刀体5的内部设置有固定槽8，固定槽8的内部设置有固定孔9，金刚磨盘4的中心处设置有穿孔7，金刚磨盘4的后端外壁上设置有连接螺杆12，连接螺杆12共设置有三个，三个连接螺杆12均贯穿橡胶垫10内部并连接于金刚磨盘4，金刚磨盘4和金刚圆刀体5之间通过固定槽8固定连接，穿孔7套接在固定圈1的外壁上，通过固定槽8的作用，可以将金刚磨盘4套接在金刚圆刀体5的内部进行安装，通过三个连接螺杆12的作用，可以将金刚磨盘4稳定牢固的安装到金刚圆刀体5的内部，连接螺杆12和固定孔9之间通过紧固螺母11固定连接，在紧固螺母11的作用下，使得金刚磨盘4和金刚圆刀体5能够通过连接螺杆12和固定孔9进行连接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型高硬度金刚石圆刀进行工作前，首先，将金刚磨盘4中心处的穿孔7套接在固定圈1上，使得金刚磨盘4安装在金刚圆刀体5内部的固定槽8中，然后，将金刚磨盘4上的连接螺杆12对准金刚圆刀体5内部的固定孔9，并利用紧固螺母11进行连接固定，此时，橡胶垫10挤压在金刚圆刀体5和金刚磨盘4之间，之后，通过安装片3和安装孔2将金刚石圆刀安装到加工机器上，安装结束后，在进行加工工作时，通过圆刀刃6将模型进行大致切割，然后利用凸出于金刚圆刀体5的金刚磨盘4对模型进行细节打磨，此时，金刚圆刀体5和金刚磨盘4之间的橡胶垫10，利用其良好的弹性性能，可以对模型提供保护，最后，当需要更换金刚磨盘4时，在紧固螺母11、紧固螺杆的共同作用下，方便将金刚磨盘4进行拆装或更换，使得当金刚圆刀体5和金刚磨盘4某一件损坏时，另外一件依旧可以正常投入使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高硬度金刚石圆刀，包括圆刀刃(6)和金刚圆刀体(5)，其特征在于：所述圆刀刃(6)安装在金刚圆刀体(5)的圆周外壁上，所述金刚圆刀体(5)的前端外壁内部设置有金刚磨盘(4)，所述金刚磨盘(4)内圈的金刚圆刀体(5)上设置有固定圈(1)，所述固定圈(1)的内圈设置有安装片(3)，所述安装片(3)的内部设置有安装孔(2)，所述金刚磨盘(4)的后端外壁上设置有橡胶垫(10)，所述金刚圆刀体(5)的内部设置有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部设置有固定孔(9)，所述金刚磨盘(4)的中心处设置有穿孔(7)，所述金刚磨盘(4)的后端外壁上设置有连接螺杆(12)。

2.根据权利要求1所述的高硬度金刚石圆刀，其特征在于：所述连接螺杆(12)共设置有三个，三个所述连接螺杆(12)均贯穿橡胶垫(10)内部并连接于金刚磨盘(4)。

3.根据权利要求1所述的高硬度金刚石圆刀，其特征在于：所述橡胶垫(10)和金刚磨盘(4)之间通过粘胶的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的高硬度金刚石圆刀，其特征在于：所述金刚磨盘(4)和金刚圆刀体(5)之间通过固定槽(8)固定连接，所述穿孔(7)套接在固定圈(1)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的高硬度金刚石圆刀，其特征在于：所述连接螺杆(12)和固定孔(9)之间通过紧固螺母(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的高硬度金刚石圆刀，其特征在于：所述金刚磨盘(4)的前端外壁凸出于金刚圆刀体(5)的前端外壁。

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